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公差配合與測量技術 版權信息
- ISBN：9787121309878
- 條形碼：9787121309878 ; 978-7-121-30987-8
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
公差配合與測量技術 本書特色
本書以《國家職業(yè)標準》為依據(jù)，本教材的編寫力求做到簡明精練突出高職特色，著眼于技能操作、突出應用，遵循知識的連貫性、優(yōu)化整合課程內容。本教材介紹極限與配合及檢測，形狀和位置公差及檢測，表面粗糙度及檢測，測量技術基礎，光滑極限量規(guī)，圓錐的公差配合及檢測，螺紋的公差配合及檢測，滾動軸承的公差與配合，鍵、花鍵的公差及檢測，漸開線圓柱齒輪的公差及檢測等。
公差配合與測量技術 內容簡介
本書以《國家職業(yè)標準》為依據(jù)，本教材的編寫力求做到簡明精練突出高職特色，著眼于技能操作、突出應用，遵循知識的連貫性、優(yōu)化整合課程內容。本教材介紹極限與配合及檢測，形狀和位置公差及檢測，表面粗糙度及檢測，測量技術基礎，光滑極限量規(guī)，圓錐的公差配合及檢測，螺紋的公差配合及檢測，滾動軸承的公差與配合，鍵、花鍵的公差及檢測，漸開線圓柱齒輪的公差及檢測等。
公差配合與測量技術 目錄
目 錄
第1章 緒論 （1）
1.1 互換性的概念 （1）
1.2 加工誤差與公差 （2）
1.3 標準化與優(yōu)先數(shù) （2）
本章小結 （4）
習題1 （4）
第2章 尺寸公差與配合 （6）
2.1 基本術語與定義 （6）
2.1.1 孔和軸 （6）
2.1.2 尺寸的術語及定義 （7）
2.1.3 尺寸偏差和公差的術語及定義 （8）
2.1.4 配合的術語及定義 （10）
2.2 極限與配合的標準化規(guī)定 （13）
2.2.1 標準公差系列 （13）
2.2.2 基本偏差系列 （16）
2.2.3 配合制（基準制） （24）
2.2.4 公差和配合在圖樣上的標注 （25）
2.2.5 一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合 （26）
2.2.6 一般公差——線性尺寸的未注公差 （29）
2.2.7 標準溫度 （29）
2.3 公差與配合的選用 （30）
2.3.1 基準制的選用 （30）
2.3.2 標準公差等級的選用 （32）
2.3.3 配合的選用 （34）
本章小結 （37）
習題2 （38）
第3章 尺寸檢測 （41）
3.1 技術測量的基本知識 （41）
3.1.1 技術測量的含義及要求 （41）
3.1.2 計量器具和測量方法 （42）
3.1.3 測量誤差 （43）
3.1.4 測量精度 （44）
3.2 常用計量器具 （45）
3.2.1 量塊 （45）
3.2.2 游標量具 （47）
3.2.3 測微螺旋量具 （52）
3.2.4 機械式量儀 （55）
3.3 光滑極限量規(guī) （59）
3.3.1 光滑極限量規(guī)的作用及分類 （60）
3.3.2 工作量規(guī)的設計 （61）
本章小結 （66）
習題3 （67）
第4章 形狀與位置公差及檢測 （70）
4.1 形位公差概述 （70）
4.1.1 形位公差的研究對象——零件的幾何要素 （71）
4.1.2 形位公差的項目與符號 （71）
4.1.3 形位公差的公差帶 （72）
4.2 形位公差的標注 （73）
4.2.1 形位公差框格 （73）
4.2.2 公差框格指引線 （74）
4.2.3 基準符號 （75）
4.2.4 形位公差標注中有附加說明時的標注 （77）
4.2.5 常用的簡化標注 （80）
4.3 形位公差及形位公差帶 （82）
4.3.1 形狀公差與公差帶 （82）
4.3.2 輪廓度公差與公差帶 （84）
4.3.3 位置公差與公差帶 （85）
4.4 公差原則 （95）
4.4.1 有關術語和定義 （95）
4.4.2 獨立原則 （98）
4.4.3 相關要求 （99）
4.5 形位公差的選用 （103）
4.5.1 形位公差特征項目的選擇 （103）
4.5.2 形位公差值（或公差等級）的確定 （104）
4.5.3 基準要素的選擇 （107）
4.5.4 公差原則的選用 （107）
4.5.5 未注形位公差的規(guī)定 （108）
4.5.6 形位公差選用示例 （109）
4.6 形狀和位置誤差的檢測 （111）
4.6.1 形位誤差的檢測原則 （111）
4.6.2 形位誤差的評定準則 （112）
4.6.3 形位誤差的檢測 （114）
本章小結 （121）
習題4 （121）
第5章 表面粗糙度及檢測 （126）
5.1 概述 （126）
5.1.1 表面粗糙度的概念 （126）
5.1.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響 （127）
5.2 表面粗糙度的評定 （127）
5.2.1 基本術語 （127）
5.2.2 評定參數(shù) （129）
5.2.3 表面粗糙度評定參數(shù)及數(shù)值的選擇 （132）
5.3 表面粗糙度的符號、代號及標注 （133）
5.3.1 表面粗糙度的符號 （133）
5.3.2 表面粗糙度的代號 （134）
5.3.3 表面粗糙度的標注 （135）
5.4 表面粗糙度的檢測 （138）
本章小結 （139）
習題5 （140）
第6章 滾動軸承的公差與配合 （143）
6.1 滾動軸承的公差等級及其應用 （143）
6.1.1 滾動軸承的精度等級及選用 （143）
6.1.2 滾動軸承的內徑、外徑公差帶及其特點 （144）
6.2 滾動軸承與軸和外殼孔的配合 （146）
6.2.1 滾動軸承與軸和外殼孔配合的選擇 （146）
6.2.2 配合表面的形位公差和表面粗糙度 （149）
6.2.3 滾動軸承配合選擇實例 （149）
本章小結 （150）
習題6 （151）
第7章 圓錐的公差配合及檢測 （152）
7.1 概述 （152）
7.2 圓錐的公差與配合 （154）
7.2.1 圓錐的公差 （154）
7.2.2 圓錐配合 （158）
7.3 圓錐的檢測 （159）
本章小結 （164）
習題7 （164）
第8章 鍵和花鍵的公差配合及檢測 （166）
8.1 概述 （166）
8.2 平鍵聯(lián)接 （167）
8.3 矩形花鍵聯(lián)接 （169）
8.4 平鍵和矩形花鍵的檢測 （173）
本章小結 （175）
習題8 （175）
第9章 普通螺紋結合的公差配合及檢測 （177）
9.1 概述 （177）
9.1.1 螺紋的種類及使用要求 （177）
9.1.2 普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù) （177）
9.2 普通螺紋各參數(shù)對互換性的影響 （180）
9.3 普通螺紋的公差與配合 （182）
9.4 螺紋的檢測 （188）
本章小結 （195）
習題9 （196）
第10章 漸開線圓柱齒輪的公差及檢測 （197）
10.1 概述 （197）
10.1.1 對齒輪傳動的使用要求 （197）
10.1.2 不同工況的齒輪對傳動的要求 （198）
10.1.3 齒輪加工誤差的主要來源 （198）
10.2 齒輪精度的評定指標及檢測 （199）
10.2.1 影響齒輪傳遞運動準確性的項目及其檢測 （199）
10.2.2 影響齒輪傳動平穩(wěn)性的項目及其檢測 （204）
10.2.3 影響載荷分布均勻性的項目及其檢測 （207）
10.2.4 傳動側隙合理性的項目及其檢測 （209）
10.3 齒輪副的安裝及傳動誤差 （210）
10.3.1 齒輪副的安裝誤差 （210）
10.3.2 齒輪副的傳動誤差 （211）
10.4 漸開線圓柱齒輪的精度 （213）
10.4.1 精度等級 （213）
10.4.2 偏差的允許值 （213）
10.4.3 精度等級的選擇 （216）
10.4.4 公差組的檢驗組及其選擇 （217）
10.4.5 法向側隙和齒厚極限偏差的確定 （219）
10.4.6 齒坯及箱體精度的確定 （221）
10.4.7 齒輪在圖樣上的標注 （223）
本章小結 （225）
習題10 （225）
參考文獻 （227）
第1章 緒論 （1）
1.1 互換性的概念 （1）
1.2 加工誤差與公差 （2）
1.3 標準化與優(yōu)先數(shù) （2）
本章小結 （4）
習題1 （4）
第2章 尺寸公差與配合 （6）
2.1 基本術語與定義 （6）
2.1.1 孔和軸 （6）
2.1.2 尺寸的術語及定義 （7）
2.1.3 尺寸偏差和公差的術語及定義 （8）
2.1.4 配合的術語及定義 （10）
2.2 極限與配合的標準化規(guī)定 （13）
2.2.1 標準公差系列 （13）
2.2.2 基本偏差系列 （16）
2.2.3 配合制（基準制） （24）
2.2.4 公差和配合在圖樣上的標注 （25）
2.2.5 一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合 （26）
2.2.6 一般公差——線性尺寸的未注公差 （29）
2.2.7 標準溫度 （29）
2.3 公差與配合的選用 （30）
2.3.1 基準制的選用 （30）
2.3.2 標準公差等級的選用 （32）
2.3.3 配合的選用 （34）
本章小結 （37）
習題2 （38）
第3章 尺寸檢測 （41）
3.1 技術測量的基本知識 （41）
3.1.1 技術測量的含義及要求 （41）
3.1.2 計量器具和測量方法 （42）
3.1.3 測量誤差 （43）
3.1.4 測量精度 （44）
3.2 常用計量器具 （45）
3.2.1 量塊 （45）
3.2.2 游標量具 （47）
3.2.3 測微螺旋量具 （52）
3.2.4 機械式量儀 （55）
3.3 光滑極限量規(guī) （59）
3.3.1 光滑極限量規(guī)的作用及分類 （60）
3.3.2 工作量規(guī)的設計 （61）
本章小結 （66）
習題3 （67）
第4章 形狀與位置公差及檢測 （70）
4.1 形位公差概述 （70）
4.1.1 形位公差的研究對象——零件的幾何要素 （71）
4.1.2 形位公差的項目與符號 （71）
4.1.3 形位公差的公差帶 （72）
4.2 形位公差的標注 （73）
4.2.1 形位公差框格 （73）
4.2.2 公差框格指引線 （74）
4.2.3 基準符號 （75）
4.2.4 形位公差標注中有附加說明時的標注 （77）
4.2.5 常用的簡化標注 （80）
4.3 形位公差及形位公差帶 （82）
4.3.1 形狀公差與公差帶 （82）
4.3.2 輪廓度公差與公差帶 （84）
4.3.3 位置公差與公差帶 （85）
4.4 公差原則 （95）
4.4.1 有關術語和定義 （95）
4.4.2 獨立原則 （98）
4.4.3 相關要求 （99）
4.5 形位公差的選用 （103）
4.5.1 形位公差特征項目的選擇 （103）
4.5.2 形位公差值（或公差等級）的確定 （104）
4.5.3 基準要素的選擇 （107）
4.5.4 公差原則的選用 （107）
4.5.5 未注形位公差的規(guī)定 （108）
4.5.6 形位公差選用示例 （109）
4.6 形狀和位置誤差的檢測 （111）
4.6.1 形位誤差的檢測原則 （111）
4.6.2 形位誤差的評定準則 （112）
4.6.3 形位誤差的檢測 （114）
本章小結 （121）
習題4 （121）
第5章 表面粗糙度及檢測 （126）
5.1 概述 （126）
5.1.1 表面粗糙度的概念 （126）
5.1.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響 （127）
5.2 表面粗糙度的評定 （127）
5.2.1 基本術語 （127）
5.2.2 評定參數(shù) （129）
5.2.3 表面粗糙度評定參數(shù)及數(shù)值的選擇 （132）
5.3 表面粗糙度的符號、代號及標注 （133）
5.3.1 表面粗糙度的符號 （133）
5.3.2 表面粗糙度的代號 （134）
5.3.3 表面粗糙度的標注 （135）
5.4 表面粗糙度的檢測 （138）
本章小結 （139）
習題5 （140）
第6章 滾動軸承的公差與配合 （143）
6.1 滾動軸承的公差等級及其應用 （143）
6.1.1 滾動軸承的精度等級及選用 （143）
6.1.2 滾動軸承的內徑、外徑公差帶及其特點 （144）
6.2 滾動軸承與軸和外殼孔的配合 （146）
6.2.1 滾動軸承與軸和外殼孔配合的選擇 （146）
6.2.2 配合表面的形位公差和表面粗糙度 （149）
6.2.3 滾動軸承配合選擇實例 （149）
本章小結 （150）
習題6 （151）
第7章 圓錐的公差配合及檢測 （152）
7.1 概述 （152）
7.2 圓錐的公差與配合 （154）
7.2.1 圓錐的公差 （154）
7.2.2 圓錐配合 （158）
7.3 圓錐的檢測 （159）
本章小結 （164）
習題7 （164）
第8章 鍵和花鍵的公差配合及檢測 （166）
8.1 概述 （166）
8.2 平鍵聯(lián)接 （167）
8.3 矩形花鍵聯(lián)接 （169）
8.4 平鍵和矩形花鍵的檢測 （173）
本章小結 （175）
習題8 （175）
第9章 普通螺紋結合的公差配合及檢測 （177）
9.1 概述 （177）
9.1.1 螺紋的種類及使用要求 （177）
9.1.2 普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù) （177）
9.2 普通螺紋各參數(shù)對互換性的影響 （180）
9.3 普通螺紋的公差與配合 （182）
9.4 螺紋的檢測 （188）
本章小結 （195）
習題9 （196）
第10章 漸開線圓柱齒輪的公差及檢測 （197）
10.1 概述 （197）
10.1.1 對齒輪傳動的使用要求 （197）
10.1.2 不同工況的齒輪對傳動的要求 （198）
10.1.3 齒輪加工誤差的主要來源 （198）
10.2 齒輪精度的評定指標及檢測 （199）
10.2.1 影響齒輪傳遞運動準確性的項目及其檢測 （199）
10.2.2 影響齒輪傳動平穩(wěn)性的項目及其檢測 （204）
10.2.3 影響載荷分布均勻性的項目及其檢測 （207）
10.2.4 傳動側隙合理性的項目及其檢測 （209）
10.3 齒輪副的安裝及傳動誤差 （210）
10.3.1 齒輪副的安裝誤差 （210）
10.3.2 齒輪副的傳動誤差 （211）
10.4 漸開線圓柱齒輪的精度 （213）
10.4.1 精度等級 （213）
10.4.2 偏差的允許值 （213）
10.4.3 精度等級的選擇 （216）
10.4.4 公差組的檢驗組及其選擇 （217）
10.4.5 法向側隙和齒厚極限偏差的確定 （219）
10.4.6 齒坯及箱體精度的確定 （221）
10.4.7 齒輪在圖樣上的標注 （223）
本章小結 （225）
習題10 （225）
參考文獻 （227）
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公差配合與測量技術 作者簡介
田萍，女，數(shù)控技術學科帶頭人。副教授。畢業(yè)于武漢理工大學機械制造及其自動化專業(yè)。主持《數(shù)控加工編程與操作課程理論實訓一體化整合》課題，參與《機電技術專業(yè)課程體系改革的研究與實踐》課題。編寫《數(shù)控加工與編程》《數(shù)控機床》、《數(shù)控技術》等教學大綱，制定《數(shù)控技術應用》（高職）人才培養(yǎng)方案。《NUM數(shù)控系統(tǒng)在插齒機上的應用》在《水電教育》2008年第4期上發(fā)表；《數(shù)控插齒機NUM數(shù)控系統(tǒng)的安裝調試》在《機械制造與自動化》2009年第5期上發(fā)表；《數(shù)控機床加工工藝及設備（第二版）》教材主編、《數(shù)控加工實訓》教材主編。《數(shù)控加工與編程一體化教程》副主編。
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