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工程材料工藝學:冷加工 版權信息
- ISBN：9787302235750
- 條形碼：9787302235750 ; 978-7-302-23575-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
工程材料工藝學:冷加工 內容簡介
《工程材料工藝學：冷加工》是根據教育部新頒布的“工程材料與機械制造基礎課程教學基本要求”，并結合我國普通高校多年來的教學改革經驗而編寫的。 《工程材料工藝學：冷加工》側重應用性人才培養，以工程材料的成形技術為主線，以各類零件結構設計為重點，注重理論知識與生產技術相結合，針對“中國制造”發展的實際和需要，強化了成形工藝設計的比例，強調了產品結構工藝設計中的經濟分析的理論與方法。 《工程材料工藝學：冷加工》內容包括：金屬切削的基礎知識，金屬切削機床的基礎知識，常用金屬切削方法，成形面、螺紋和齒輪齒形的加工，現代制造技術及其發展，機械加工工藝過程基礎知識，以及零件的結構工藝性等。 《工程材料工藝學：冷加工》可作為高等工科院校本、專科以及高職和成人教育等層次院校的通用教材，也可供其他有關專業的師生和工程技術人員參考。
工程材料工藝學:冷加工 目錄
第1章 金屬切削的基礎知識
1．1 概述
1．1．1 切削的實質和分類
1．1．2 切削的特點和應用
1．1．3 加工質量和生產率
1．2 切削運動和切削要素
1．2．1 切削運動
1．2．2 切削要素
1．3 金屬切削刀具
1．3．1 刀具的種類
1．3．2 刀具的材料
1．3．3 刀具的角度
1．3．4 刀具的結構
1．4 金屬切削過程中的物理現象
1．4．1 切削過程和切屑種類
1．4．2 積屑瘤
1．4．3 切削力
1．4．4 切削熱
1．4．5 殘余應力和加工硬化
1．4．6 刀具的磨損
1．5 刀具角度及切削用量的選擇
1．5．1 刀具角度的選擇
1．5．2 切削用量的選擇
1．6 工件材料的切削性
1．6．1 材料切削性的概念和衡量指標
1．6．2 影響材料切削性的因素
1．6．3 改善材料切削性的途徑
思考題與習題
第2章 金屬切削機床的基礎知識
2．1 機床的分類
2．2 機床型號的編制方法
2．3 機床的傳動
2．3．1 機床的機械傳動
2．3．2 機床的液壓傳動
2．4 機床的基本構造與應用
2．4．1 車床的構造與應用
2．4．2 其他機床的構造與應用
思考題與習題
第3章 常用金屬切削方法
3．1 車削
3．1．1 工件的安裝
3．1．2 車削的應用
3．1．3 車床的選擇
3．1．4 車削的工藝特點
3．2 鉆削和鏜削
3．2．1 鉆削
3．2．2 擴孔和鉸孔
3．2．3 鏜削
3．3 刨削、插削和拉削
3．3．1 刨削
3．3．2 插削
3．3．3 拉削
3．4 銑削
3．4．1 工件的安裝
3．4．2 銑刀
3．4．3 銑削方式
3．4．4 銑削的應用
3．4．5 銑削的工藝特點
3．5 磨削
3．5．1 砂輪
3．5．2 砂輪的標記
3．5．3 磨削過程及其特點
3．5．4 磨削的應用
3．6 精整和光整加工
3．6．1 研磨
3．6．2 珩磨
3．6．3 超級光磨
3．6．4 拋光
思考題與習題
第4章 成形面、螺紋和齒輪齒形的加工
4．1 成形面加工
4．1．1 用成形刀具加工
4．1．2 利用刀具和工件作特定的相對運動加工
4．2 螺紋加工
4．2．1 常用螺紋加工方法
4．2．2 滾壓螺紋
4．3 齒輪齒形加工
4．3．1 常用齒形加工方法
4．3．2 齒形精加工
思考題與習題
第5章 現代制造技術及其發展
5．1 數控加工
5．1．1 數控機床的組成及工作過程
5．1．2 數控加工的特點
5．1．3 數控機床的分類
5．1．4 數控編程基礎
5．1．5 數控加工手工編程
5．2 現代加工技術
5．2．1 電火花加工
5．2．2 電解加工
5．2．3 電子柬和離子束加工
5．2．4 激光加工
5．2．5 超聲波加工
5．3 先進制造技術
5．3．1 先進制造技術的內涵
5．3．2 幾種先進制造技術簡介
思考題與習題
第6章 機械加工工藝過程基礎知識
6．1 基本概念
6．1．1 生產過程與工藝過程
6．1．2 機械加工工藝過程的組成
6．1．3 生產綱領和生產類型
6．2 工件的安裝
6．2．1 工件的安裝方法
6．2．2 夾具簡介
6．2．3 工件的定位
6．2．4 基準及其選擇
6．3 機械加工工藝規程的制定
6．3．1 零件加工工藝分析
6．3．2 選擇毛坯
6．3．3 擬定工藝路線
6．3．4 確定加工余量
6．3．5 編制工藝文件
6．4 典型零件工藝過程
6．4．1 軸類零件
6．4．2 套類零件
6．4．3 箱體類零件
思考題與習題
第7章 零件的結構工藝性
7．1 零件結構工藝性的概念
7．2 零件結構的切削工藝性原則及實例
7．2．1 合理確定零件的技術要求
7．2．2 遵循零件結構設計的標準化
7．2．3 零件結構應便于裝夾
7．2．4 零件結構應便于加工和測量
7．2．5 合理采用組合結構
思考題與習題
參考文獻
1．1 概述
1．1．1 切削的實質和分類
1．1．2 切削的特點和應用
1．1．3 加工質量和生產率
1．2 切削運動和切削要素
1．2．1 切削運動
1．2．2 切削要素
1．3 金屬切削刀具
1．3．1 刀具的種類
1．3．2 刀具的材料
1．3．3 刀具的角度
1．3．4 刀具的結構
1．4 金屬切削過程中的物理現象
1．4．1 切削過程和切屑種類
1．4．2 積屑瘤
1．4．3 切削力
1．4．4 切削熱
1．4．5 殘余應力和加工硬化
1．4．6 刀具的磨損
1．5 刀具角度及切削用量的選擇
1．5．1 刀具角度的選擇
1．5．2 切削用量的選擇
1．6 工件材料的切削性
1．6．1 材料切削性的概念和衡量指標
1．6．2 影響材料切削性的因素
1．6．3 改善材料切削性的途徑
思考題與習題
第2章 金屬切削機床的基礎知識
2．1 機床的分類
2．2 機床型號的編制方法
2．3 機床的傳動
2．3．1 機床的機械傳動
2．3．2 機床的液壓傳動
2．4 機床的基本構造與應用
2．4．1 車床的構造與應用
2．4．2 其他機床的構造與應用
思考題與習題
第3章 常用金屬切削方法
3．1 車削
3．1．1 工件的安裝
3．1．2 車削的應用
3．1．3 車床的選擇
3．1．4 車削的工藝特點
3．2 鉆削和鏜削
3．2．1 鉆削
3．2．2 擴孔和鉸孔
3．2．3 鏜削
3．3 刨削、插削和拉削
3．3．1 刨削
3．3．2 插削
3．3．3 拉削
3．4 銑削
3．4．1 工件的安裝
3．4．2 銑刀
3．4．3 銑削方式
3．4．4 銑削的應用
3．4．5 銑削的工藝特點
3．5 磨削
3．5．1 砂輪
3．5．2 砂輪的標記
3．5．3 磨削過程及其特點
3．5．4 磨削的應用
3．6 精整和光整加工
3．6．1 研磨
3．6．2 珩磨
3．6．3 超級光磨
3．6．4 拋光
思考題與習題
第4章 成形面、螺紋和齒輪齒形的加工
4．1 成形面加工
4．1．1 用成形刀具加工
4．1．2 利用刀具和工件作特定的相對運動加工
4．2 螺紋加工
4．2．1 常用螺紋加工方法
4．2．2 滾壓螺紋
4．3 齒輪齒形加工
4．3．1 常用齒形加工方法
4．3．2 齒形精加工
思考題與習題
第5章 現代制造技術及其發展
5．1 數控加工
5．1．1 數控機床的組成及工作過程
5．1．2 數控加工的特點
5．1．3 數控機床的分類
5．1．4 數控編程基礎
5．1．5 數控加工手工編程
5．2 現代加工技術
5．2．1 電火花加工
5．2．2 電解加工
5．2．3 電子柬和離子束加工
5．2．4 激光加工
5．2．5 超聲波加工
5．3 先進制造技術
5．3．1 先進制造技術的內涵
5．3．2 幾種先進制造技術簡介
思考題與習題
第6章 機械加工工藝過程基礎知識
6．1 基本概念
6．1．1 生產過程與工藝過程
6．1．2 機械加工工藝過程的組成
6．1．3 生產綱領和生產類型
6．2 工件的安裝
6．2．1 工件的安裝方法
6．2．2 夾具簡介
6．2．3 工件的定位
6．2．4 基準及其選擇
6．3 機械加工工藝規程的制定
6．3．1 零件加工工藝分析
6．3．2 選擇毛坯
6．3．3 擬定工藝路線
6．3．4 確定加工余量
6．3．5 編制工藝文件
6．4 典型零件工藝過程
6．4．1 軸類零件
6．4．2 套類零件
6．4．3 箱體類零件
思考題與習題
第7章 零件的結構工藝性
7．1 零件結構工藝性的概念
7．2 零件結構的切削工藝性原則及實例
7．2．1 合理確定零件的技術要求
7．2．2 遵循零件結構設計的標準化
7．2．3 零件結構應便于裝夾
7．2．4 零件結構應便于加工和測量
7．2．5 合理采用組合結構
思考題與習題
參考文獻
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