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金屬工藝學(xué) 版權(quán)信息
- ISBN：9787304012236
- 條形碼：9787304012236 ; 978-7-304-01223-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
金屬工藝學(xué) 內(nèi)容簡介
《中央廣播電視大學(xué)教材：金屬工藝學(xué)（下冊）》根據(jù)中央廣播電視大學(xué)1992年9月審定的“金屬工藝學(xué)”教學(xué)大綱編寫，作為廣播電視大學(xué)機械類專業(yè)金屬工藝學(xué)課程的講課教材，也可供高等工科院校、職工大學(xué)、函授大學(xué)、業(yè)余大學(xué)選用及有關(guān)工程技術(shù)人員參考。 全書分上、下兩冊出版。上冊為熱加工，內(nèi)容包括金屬材料的基本知識、鑄造、鍛壓、焊接和粘接、毛坯選擇等五章；下冊為冷加工，內(nèi)容包括金屬切削加工基礎(chǔ)知識、車鉆鏜加工、銑刨拉加工、磨削光整和少無切削加工、齒形加工、常見表面加工方案的選擇及典型零件的工藝過程、零件的結(jié)構(gòu)工藝性、數(shù)控技術(shù)與特種加工、非金屬材料的成形與加工等九章。 本教材在編寫過程中，注意總結(jié)了多年來廣播電視大學(xué)的教學(xué)經(jīng)驗，考慮了廣播電視大學(xué)培養(yǎng)大專層次應(yīng)用型高等專門人才的目標和規(guī)格，貫徹必需和夠用為度的精神，力求精選內(nèi)容，突出理論和實際的結(jié)合，著重對學(xué)生應(yīng)用技術(shù)和實踐能力進行培養(yǎng)。為了適應(yīng)廣播電視大學(xué)遠距離教學(xué)的特點，便于學(xué)生自學(xué)，敘述上力求深入淺出，圖文密切配合。同時，專門編寫了《金屬工藝學(xué)學(xué)習(xí)指導(dǎo)》一書，作為《中央廣播電視大學(xué)教材：金屬工藝學(xué)（下冊）》的配套教材，明確教學(xué)基本要求，以便學(xué)生能掌握正確的學(xué)習(xí)方法，加深對課程基本內(nèi)容的學(xué)習(xí)和理解，培養(yǎng)分析和解決實際問題的能力。
金屬工藝學(xué) 目錄
**章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識
1-1 切削加工概述
一、切削加工及其分類
二、零件的種類及組成零件的表面
三、零件技術(shù)要求簡介
四、切削加工的階段
五、機床切削運動及表面成形方法
六、切削用量和切削層尺寸
1-2 金屬切削刀具
一、刀具材料
二、刀具幾何角度
1-3 金屬切削過程及其基本規(guī)律
一、切削過程的實質(zhì)
二、切削變形區(qū)及切屑厚度壓縮比
三、切屑類型
四、積屑瘤
五、總切削力
六、切削熱和切削溫度
七、刀具的磨損和耐用度
八、變形強化和殘余應(yīng)力
1-4 金屬材料的可加工性
一、可加工性的概念和衡量指標
二、影響材料可加工性的因素
三、改善材料可加工性的途徑
1-5 提高切削加工生產(chǎn)率的途徑
一、切削加工生產(chǎn)率的概念
二、提高切削加工生產(chǎn)率的途徑
三、選擇切削用量的一般原則
第二章 車、鉆、鏜加工
2-1 車削加工
一、車削加工概述
二、車外圓
三、車端面
四、鏜孔
五、車錐面
六、車螺紋
七、車削加工的工藝特點及應(yīng)用
§2-2鉆床加工
一、鉆床加工概述
二、鉆孔
三、擴孔
四、鉸孔
五、攻螺紋和套螺紋
六、锪孔和锪凸臺
§2-3 鏜床加工
一、鏜床及其切削運動
二、鏜床鏜孔
三、鏜削孔系1
四、鏜床加工的工藝特點及應(yīng)用
第三章 銑削、刨削和拉削加工
§3-1 銑削加工
一、銑削加工概述
二、銑削方式
三、銑平面
四、銑螺旋槽
五、銑螺紋
六、銑花鍵軸
七、銑床鏜孔
§3-2 刨削加工
一、刨削加工概述
二、刨V形槽和燕尾槽
三、插孔內(nèi)單鍵槽和花鍵孔
四、刨削與銑削加工的分析比較
§3-3 拉削加工
一、拉削加工概述
二、拉刀
三、拉圓孔和孔內(nèi)單鍵槽
四、拉削的工藝特點及應(yīng)用
第四章 磨削、光整及少無切削加工
§4-1 磨具
一、磨料
一、粒度
……
第五章 齒形加工
第六章 常見表面加工方案的選擇及典型零件的工藝過程
第七章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性
第八章 數(shù)控技術(shù)與特種加工
第九章 非金屬材料的成形與加工
1-1 切削加工概述
一、切削加工及其分類
二、零件的種類及組成零件的表面
三、零件技術(shù)要求簡介
四、切削加工的階段
五、機床切削運動及表面成形方法
六、切削用量和切削層尺寸
1-2 金屬切削刀具
一、刀具材料
二、刀具幾何角度
1-3 金屬切削過程及其基本規(guī)律
一、切削過程的實質(zhì)
二、切削變形區(qū)及切屑厚度壓縮比
三、切屑類型
四、積屑瘤
五、總切削力
六、切削熱和切削溫度
七、刀具的磨損和耐用度
八、變形強化和殘余應(yīng)力
1-4 金屬材料的可加工性
一、可加工性的概念和衡量指標
二、影響材料可加工性的因素
三、改善材料可加工性的途徑
1-5 提高切削加工生產(chǎn)率的途徑
一、切削加工生產(chǎn)率的概念
二、提高切削加工生產(chǎn)率的途徑
三、選擇切削用量的一般原則
第二章 車、鉆、鏜加工
2-1 車削加工
一、車削加工概述
二、車外圓
三、車端面
四、鏜孔
五、車錐面
六、車螺紋
七、車削加工的工藝特點及應(yīng)用
§2-2鉆床加工
一、鉆床加工概述
二、鉆孔
三、擴孔
四、鉸孔
五、攻螺紋和套螺紋
六、锪孔和锪凸臺
§2-3 鏜床加工
一、鏜床及其切削運動
二、鏜床鏜孔
三、鏜削孔系1
四、鏜床加工的工藝特點及應(yīng)用
第三章 銑削、刨削和拉削加工
§3-1 銑削加工
一、銑削加工概述
二、銑削方式
三、銑平面
四、銑螺旋槽
五、銑螺紋
六、銑花鍵軸
七、銑床鏜孔
§3-2 刨削加工
一、刨削加工概述
二、刨V形槽和燕尾槽
三、插孔內(nèi)單鍵槽和花鍵孔
四、刨削與銑削加工的分析比較
§3-3 拉削加工
一、拉削加工概述
二、拉刀
三、拉圓孔和孔內(nèi)單鍵槽
四、拉削的工藝特點及應(yīng)用
第四章 磨削、光整及少無切削加工
§4-1 磨具
一、磨料
一、粒度
……
第五章 齒形加工
第六章 常見表面加工方案的選擇及典型零件的工藝過程
第七章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性
第八章 數(shù)控技術(shù)與特種加工
第九章 非金屬材料的成形與加工
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