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潤滑與密封-機械設(shè)計手冊-第六版-單行本 版權(quán)信息
- ISBN：9787122287151
- 條形碼：9787122287151 ; 978-7-122-28715-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
潤滑與密封-機械設(shè)計手冊-第六版-單行本 本書特色
《機械設(shè)計手冊》第六版單行本共16分冊，涵蓋了機械常規(guī)設(shè)計的所有內(nèi)容。各分冊分別為《常用設(shè)計資料》 《機械制圖·精度設(shè)計》 《常用機械工程材料》 《機構(gòu)·結(jié)構(gòu)設(shè)計》 《連接與緊固》 《軸及其連接》 《軸承》 《起重運輸件·五金件》 《潤滑與密封》 《彈簧》 《機械傳動》 《減（變）速器·電機與電器》 《機械振動·機架設(shè)計》 《液壓傳動》 《液壓控制》 《氣壓傳動》。本書為《潤滑與密封》。主要介紹了潤滑方法及潤滑裝置（稀油集中潤滑系統(tǒng)、干油集中潤滑系統(tǒng)、油霧潤滑、油氣潤滑）的原理、結(jié)構(gòu)、設(shè)計計算和應(yīng)用；稀油潤滑裝置的設(shè)計計算；潤滑劑（常用潤滑油、常用潤滑脂、潤滑劑添加劑、固體潤滑劑等）的分類、特性、選用原則、質(zhì)量指標(biāo)、用途以及國內(nèi)外牌號的對照；靜密封、動密封的分類、特點及應(yīng)用，墊片密封、填料密封、油封密封、漲圈密封、迷宮密封、機械密封、螺旋密封的結(jié)構(gòu)、設(shè)計、計算和應(yīng)用等；密封件（油封皮圈、油封紙圈、圓橡膠、圓橡膠管密封、Z形橡膠油封、O形橡膠密封圈、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈、橡膠密封圈、同軸密封件、車恒德密封、氣缸用密封、YX形密封圈）的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、應(yīng)用，密封圈材料的性能要求等。本書可作為機械設(shè)計人員和有關(guān)工程技術(shù)人員的工具書，也可供高等院校有關(guān)專業(yè)師生參考使用。
潤滑與密封-機械設(shè)計手冊-第六版-單行本 內(nèi)容簡介
.《機械設(shè)計手冊》累計銷售13萬套！內(nèi)容豐富、實用便查。.這是一部機械設(shè)計史上的功勛圖書，歷時五十載，對我國機械工業(yè)發(fā)展的貢獻(xiàn)已超越手冊本身。.這是一部引起轟動的工具書，1969年的初版是新中國首部大型機械設(shè)計工具書。目前修訂至第六版，受到無數(shù)機械設(shè)計和工程技術(shù)人員的稱頌。.這是一部五十年與讀者共同成長的圖書，很多讀者從學(xué)生時代就開始使用它，如今看到新版面世，仍然愛不釋手，視它為一生事業(yè)中親密、忠誠的伙伴。.本書榮獲：★全國科學(xué)大會科技成果獎★全國優(yōu)*秀暢銷書獎★全國優(yōu)*秀科技圖書獎。
潤滑與密封-機械設(shè)計手冊-第六版-單行本 目錄
第11篇潤滑與密封
第1章潤滑方法及潤滑裝置11-3
1潤滑方法及潤滑裝置的分類、潤滑原理與應(yīng)用11-3
2一般潤滑件11-5
2.1油杯11-5
2.2油環(huán)11-7
2.3油槍11-7
2.4油標(biāo)11-8
3集中潤滑系統(tǒng)的分類和圖形符號11-10
4稀油集中潤滑系統(tǒng)11-13
4.1稀油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計的任務(wù)和步驟11-13
4.1.1設(shè)計任務(wù)11-13
4.1.2設(shè)計步驟11-13
4.2稀油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備11-17
4.2.1潤滑油泵及潤滑油泵裝置11-17
4.2.2稀油潤滑裝置11-28
4.2.3輔助裝置及元件11-51
4.2.4潤滑油箱11-68
5干油集中潤滑系統(tǒng)11-72
5.1干油集中潤滑系統(tǒng)的分類及組成11-72
5.2干油集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計計算11-76
5.2.1潤滑脂消耗量的計算11-76
5.2.2潤滑脂泵的選擇計算11-76
5.2.3系統(tǒng)工作壓力的確定11-77
5.2.4滾動軸承潤滑脂消耗量估算方法11-78
5.3干油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備11-80
5.3.1潤滑脂泵及裝置11-80
5.3.2分配器與噴射閥11-92
5.3.3其他輔助裝置及元件11-103
5.4干油集中潤滑系統(tǒng)的管路附件11-110
5.4.1配管材料11-110
5.4.2管路附件11-110
6油霧潤滑11-125
6.1油霧潤滑工作原理、系統(tǒng)及裝置11-125
6.1.1工作原理11-125
6.1.2油霧潤滑系統(tǒng)和裝置11-125
6.2油霧潤滑系統(tǒng)的設(shè)計和計算11-126
6.2.1各摩擦副所需的油霧量11-126
6.2.2凝縮嘴尺寸的選擇11-128
6.2.3管道尺寸的選擇11-128
6.2.4空氣和油的消耗量11-129
6.2.5發(fā)生器的選擇11-129
6.2.6潤滑油的選擇11-129
6.2.7凝縮嘴的布置方法11-130
7油氣潤滑11-132
7.1油氣潤滑工作原理、系統(tǒng)及裝置11-132
7.1.1油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4711—2006）11-133
7.1.2油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4738—2006）11-135
7.2油氣混合器及油氣分配器11-137
7.2.1QHQ型油氣混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）11-137
7.2.2AHQ型雙線油氣混合器11-138
7.2.3MHQ型單線油氣混合器11-138
7.2.4AJS型、JS型油氣分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）11-139
7.3專用油氣潤滑裝置11-140
7.3.1油氣噴射潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4732—2006）11-140
7.3.2鏈條噴射潤滑裝置11-141
7.3.3行車軌道潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4736—2006）11-142
第2章稀油潤滑裝置的設(shè)計計算11-143
1概述11-143
2稀油潤滑與液壓傳動在技術(shù)性能、參數(shù)計算方面的差異和特點11-143
3稀油潤滑裝置的設(shè)計計算11-147
3.1稀油潤滑裝置的主要技術(shù)性能參數(shù)11-147
3.2稀油潤滑系統(tǒng)技術(shù)性能參數(shù)的關(guān)系和有關(guān)計算11-148
3.2.1稀油潤滑系統(tǒng)簡圖及參數(shù)標(biāo)示11-148
3.2.2裝置供油量及泵的臺數(shù)11-148
3.2.3裝置泄油量11-149
3.2.4供油壓力的確定及多供應(yīng)支管時壓力的調(diào)整11-149
3.2.5從泵口至供油口的*大壓降11-150
3.2.6潤滑油泵功率計算11-151
3.2.7過濾器的壓降特性11-152
3.3高低壓稀油潤滑裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)、自動控制和系列實例11-153
3.3.1結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理確定11-154
3.3.2自動控制和安全技術(shù)11-155
3.3.3部分系列實例11-158
第3章潤滑劑11-171
1潤滑劑選用的一般原則11-171
1.1潤滑劑的基本類型11-171
1.2潤滑劑選用的一般原則11-171
2常用潤滑油11-173
2.1潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)11-173
2.1.1黏度11-173
2.1.2潤滑油的其他質(zhì)量指標(biāo)11-182
2.2常用潤滑油的牌號、性能及應(yīng)用11-185
2.2.1潤滑油的分類11-185
2.2.2常用潤滑油的牌號、性能及應(yīng)用11-186
3常用潤滑脂11-197
3.1潤滑脂的組成及主要質(zhì)量指標(biāo)11-197
3.1.1潤滑脂的組成11-197
3.1.2潤滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)11-197
3.2潤滑脂的分類11-198
3.3常用潤滑脂的性質(zhì)與用途11-199
4潤滑劑添加劑11-203
5合成潤滑劑11-205
5.1合成潤滑劑的分類11-206
5.2合成潤滑劑的應(yīng)用11-206
6固體潤滑劑11-208
6.1固體潤滑劑的分類11-208
6.2固體潤滑劑的作用和特點11-208
6.2.1可代替潤滑油脂11-208
6.2.2增強或改善潤滑油脂的性能11-208
6.2.3運行條件苛刻的場合11-209
6.2.4環(huán)境條件很惡劣的場合11-209
6.2.5環(huán)境條件很潔凈的場合11-209
6.2.6無需維護保養(yǎng)的場合11-209
6.3常用固體潤滑劑的使用方法和特性11-210
6.3.1固體潤滑劑的使用方法11-210
6.3.2粉狀固體潤滑劑特性11-210
6.3.3膏狀固體潤滑劑特性11-211
7潤滑油的換油指標(biāo)、代用和摻配方法11-213
7.1常用潤滑油的換油指標(biāo)11-213
7.2潤滑油代用的一般原則11-213
7.3潤滑油的摻配方法11-213
8國內(nèi)外液壓工作介質(zhì)和潤滑油、脂的牌號對照11-216
8.1國內(nèi)外液壓工作介質(zhì)產(chǎn)品對照11-216
8.2國內(nèi)外潤滑油、脂品種對照11-225
第4章密封11-252
1靜密封的分類、特點及應(yīng)用11-252
2動密封的分類、特點及應(yīng)用11-254
3墊片密封11-258
3.1常用墊片類型與應(yīng)用11-258
3.2管道法蘭墊片選擇11-260
4填料密封11-261
4.1毛氈密封11-261
4.2軟填料動密封11-262
4.3軟填料密封計算11-266
5油封密封11-268
5.1結(jié)構(gòu)型式及特點11-268
5.2油封密封的設(shè)計11-269
5.3油封摩擦功率的計算11-273
6漲圈密封11-274
7迷宮密封11-275
8機械密封11-276
8.1接觸式機械密封工作原理11-276
8.2常用機械密封分類及適用范圍11-277
8.3機械密封的選用11-280
8.4常用機械密封材料11-284
8.5機械密封的計算11-289
8.6機械密封結(jié)構(gòu)設(shè)計11-293
8.7波紋管式機械密封11-295
8.7.1波紋管式機械密封型式11-295
8.7.2波紋管式機械密封端面比壓計算11-296
8.8非接觸式機械密封11-297
8.8.1非接觸式機械密封與接觸式機械密封比較11-297
8.8.2流體靜壓式機械密封11-298
8.8.3流體動壓式機械密封11-299
8.8.4干氣密封11-301
8.9釜用機械密封11-307
8.10機械密封輔助系統(tǒng)11-310
8.10.1泵用機械密封的冷卻方式和要求11-310
8.10.2泵用機械密封沖洗系統(tǒng)11-312
8.10.3釜用機械密封潤滑和冷卻系統(tǒng)11-321
8.11雜質(zhì)過濾和分離11-324
8.12機械密封標(biāo)準(zhǔn)11-325
8.12.1機械密封技術(shù)條件（摘自JB/T 4127.1—2013）11-325
8.12.2機械密封用O形橡膠密封圈（摘自JB/T 7757.2—2006）11-326
8.12.3機械密封用氟塑料全包覆橡膠O形圈（摘自JB/T 10706—2007）11-329
8.12.4焊接金屬波紋管機械密封（摘自JB/T 8723—2008）11-333
8.12.5泵用機械密封（摘自JB/T 1472—2011）11-338
8.12.6耐酸泵用機械密封（摘自JB/T 7372—2011）11-345
8.12.7耐堿泵用機械密封（摘自JB/T 7371—2011）11-350
9螺旋密封11-353
9.1螺旋密封方式、特點及應(yīng)用11-353
9.2螺旋密封設(shè)計要點11-354
9.3矩形螺紋的螺旋密封計算11-355
第5章密封件11-360
1油封皮圈、油封紙圈11-360
2圓橡膠、圓橡膠管密封（摘自JB/ZQ 4609—2006）11-360
3氈圈油封11-361
4Z形橡膠油封（摘自JB/ZQ 4075—2006）11-362
5O形橡膠密封圈11-364
5.1液壓、氣動用O形橡膠密封圈尺寸及公差（摘自GB/T 3452.1—2005）11-364
5.2液壓、氣動用O形圈徑向密封溝槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）11-368
5.2.1液壓活塞動密封溝槽尺寸11-368
5.2.2氣動活塞動密封溝槽尺寸11-370
5.2.3液壓、氣動活塞靜密封溝槽尺寸11-373
5.2.4液壓活塞桿動密封溝槽尺寸11-379
5.2.5氣動活塞桿動密封溝槽尺寸11-381
5.2.6液壓、氣動活塞桿靜密封溝槽尺寸11-383
5.3O形圈軸向密封溝槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）11-389
5.3.1受內(nèi)部壓力的軸向密封溝槽尺寸11-389
5.3.2受外部壓力的軸向密封溝槽尺寸11-390
5.4溝槽和配合偶件表面的表面粗糙度（摘自GB/T 3452.3—2005）11-391
5.5O形橡膠密封圈用擋圈11-392
6密封元件為彈性體材料的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（摘自GB/T 13871.1—2007）11-392
7密封元件為熱塑性材料的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（摘自GB/T 21283.1—2007）11-394
7.1密封圈類型11-394
7.2密封圈基本尺寸11-395
7.3密封圈尺寸標(biāo)識代碼及標(biāo)注說明11-396
7.4密封圈的技術(shù)文件11-396
8單向密封橡膠密封圈（摘自GB/T 10708.1—2000）11-398
8.1單向密封橡膠密封圈結(jié)構(gòu)型式及使用條件11-398
8.2活塞桿用短型（L1）密封溝槽及Y形圈尺寸11-398
8.3活塞用短型（L1）密封溝槽及Y形圈尺寸11-399
8.4活塞桿用中型（L2）密封溝槽及Y形圈、蕾形圈尺寸11-401
8.5活塞用中型（L2）密封溝槽及Y形圈、蕾形圈尺寸11-404
8.6活塞桿用長型（L3）密封溝槽及V形圈、壓環(huán)和塑料支撐環(huán)的尺寸11-406
8.7活塞用長型（L3）密封溝槽及V形圈、壓環(huán)和彈性密封圈尺寸11-407
9VD形橡膠密封圈（摘自JB/T 6994—2007）11-409
10雙向密封橡膠密封圈（摘自GB/T 10708.2—2000）11-412
11往復(fù)運動用橡膠防塵密封圈 （摘自GB/T 10708.3—2000）11-415
11.1A型防塵圈11-415
11.2B型防塵圈11-416
11.3C型防塵圈11-417
12同軸密封件（摘自GB/T 15242.1—1994）11-418
12.1活塞桿密封用階梯形同軸密封件11-418
12.2活塞密封用方形同軸密封件11-420
13車恒德（西安車氏）密封11-422
13.1密封類型、使用條件及選擇要點11-422
13.2密封材料11-425
13.3直角滑環(huán)式組合密封尺寸11-426
13.4腳形滑環(huán)式組合密封尺寸11-427
13.5齒形滑環(huán)式組合密封尺寸11-428
13.6C形滑環(huán)式組合密封尺寸11-430
13.7帽形滑環(huán)式組合密封尺寸11-431
13.8低摩擦齒形滑環(huán)式組合密封尺寸11-432
13.9重載齒形滑環(huán)式組合密封尺寸11-434
13.10耐高壓J形滑環(huán)式組合密封尺寸11-435
13.11車恒德防塵密封尺寸11-437
14氣缸用密封圈（摘自JB/T 6657—1993）11-438
14.1氣缸活塞密封用QY型密封圈11-438
14.2氣缸活塞桿密封用QY型密封圈11-439
14.3氣缸活塞桿用J型防塵圈11-440
14.4氣缸用QH型外露骨架橡膠緩沖密封圈11-441
15YX形密封圈11-442
15.1孔用YX形密封圈（摘自JB/ZQ 4264—2006）11-442
15.2軸用YX形密封圈（摘自JB/ZQ 4265—2006）11-446
16液壓缸活塞和活塞桿密封用支承環(huán)（摘自GB/T 15242.2—1994）11-449
16.1液壓缸活塞桿密封用支承環(huán)11-449
16.2液壓缸活塞密封用支承環(huán)11-451
17密封圈材料11-454
17.1普通液壓系統(tǒng)用O形橡膠密封圈材料（摘自HG/T 2579—2008）11-454
17.2真空用O形橡膠圈材料（摘自HG/T 2333—2009）11-454
17.3耐高溫潤滑油O形圈材料（摘自HG/T 2021—2004）11-455
17.4耐酸堿橡膠密封件材料（摘自HG/T 2181—2009）11-455
17.5往復(fù)運動橡膠密封圈材料（摘自HG/T 2810—2008）11-456
17.6旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈橡膠材料（摘自HG/T 2811—2009）11-457
18管法蘭用非金屬平墊片11-457
18.1公稱壓力用PN標(biāo)記的管法蘭用墊片的型式與尺寸（摘自GB/T 9126—2008）11-457
18.1.1全平面管法蘭（FF型）用墊片的型式與尺寸11-457
18.1.2突面管法蘭（RF型）用墊片的型式與尺寸11-459
18.1.3凹凸面管法蘭（MF型）和榫槽面管法蘭（TG型）用墊片的型式與尺寸11-460
18.2公稱壓力用Class標(biāo)記的管法蘭用墊片的型式與尺寸（摘自GB/T 9126—2008）11-461
18.2.1全平面管法蘭（FF型）和突面管法蘭（RF型）用墊片的型式與尺寸11-461
18.2.2凹凸面管法蘭（MF型）和榫槽面管法蘭（TG型）用墊片的型式與尺寸11-462
18.3管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件（摘自GB/T 9129—2003）11-463
19鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（摘自GB/T 9128—2003）11-463
20管法蘭用纏繞式墊片11-467
20.1纏繞式墊片型式、代號及標(biāo)記（摘自GB/T 4622.1—2009）11-467
20.2管法蘭用纏繞式墊片尺寸（摘自GB/T 4622.2—2008）11-468
20.2.1公稱壓力用PN標(biāo)記的法蘭用墊片尺寸11-468
20.2.2公稱壓力用Class標(biāo)記的法蘭用墊片尺寸11-472
21管法蘭用非金屬聚四氟乙烯包覆墊片（摘自GB/T 13404—2008）11-475
21.1公稱壓力用PN標(biāo)記的管法蘭用墊片尺寸11-475
21.2公稱壓力用Class標(biāo)記的管法蘭用墊片尺寸11-476
21.3聚四氟乙烯包覆墊片的性能11-476
22管法蘭用金屬包覆墊片（摘自GB/T 15601—2013）11-477
23U形內(nèi)骨架橡膠密封圈（摘自JB/T 6997—2007）11-479
參考文獻(xiàn)11-482
第1章潤滑方法及潤滑裝置11-3
1潤滑方法及潤滑裝置的分類、潤滑原理與應(yīng)用11-3
2一般潤滑件11-5
2.1油杯11-5
2.2油環(huán)11-7
2.3油槍11-7
2.4油標(biāo)11-8
3集中潤滑系統(tǒng)的分類和圖形符號11-10
4稀油集中潤滑系統(tǒng)11-13
4.1稀油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計的任務(wù)和步驟11-13
4.1.1設(shè)計任務(wù)11-13
4.1.2設(shè)計步驟11-13
4.2稀油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備11-17
4.2.1潤滑油泵及潤滑油泵裝置11-17
4.2.2稀油潤滑裝置11-28
4.2.3輔助裝置及元件11-51
4.2.4潤滑油箱11-68
5干油集中潤滑系統(tǒng)11-72
5.1干油集中潤滑系統(tǒng)的分類及組成11-72
5.2干油集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計計算11-76
5.2.1潤滑脂消耗量的計算11-76
5.2.2潤滑脂泵的選擇計算11-76
5.2.3系統(tǒng)工作壓力的確定11-77
5.2.4滾動軸承潤滑脂消耗量估算方法11-78
5.3干油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備11-80
5.3.1潤滑脂泵及裝置11-80
5.3.2分配器與噴射閥11-92
5.3.3其他輔助裝置及元件11-103
5.4干油集中潤滑系統(tǒng)的管路附件11-110
5.4.1配管材料11-110
5.4.2管路附件11-110
6油霧潤滑11-125
6.1油霧潤滑工作原理、系統(tǒng)及裝置11-125
6.1.1工作原理11-125
6.1.2油霧潤滑系統(tǒng)和裝置11-125
6.2油霧潤滑系統(tǒng)的設(shè)計和計算11-126
6.2.1各摩擦副所需的油霧量11-126
6.2.2凝縮嘴尺寸的選擇11-128
6.2.3管道尺寸的選擇11-128
6.2.4空氣和油的消耗量11-129
6.2.5發(fā)生器的選擇11-129
6.2.6潤滑油的選擇11-129
6.2.7凝縮嘴的布置方法11-130
7油氣潤滑11-132
7.1油氣潤滑工作原理、系統(tǒng)及裝置11-132
7.1.1油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4711—2006）11-133
7.1.2油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4738—2006）11-135
7.2油氣混合器及油氣分配器11-137
7.2.1QHQ型油氣混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）11-137
7.2.2AHQ型雙線油氣混合器11-138
7.2.3MHQ型單線油氣混合器11-138
7.2.4AJS型、JS型油氣分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）11-139
7.3專用油氣潤滑裝置11-140
7.3.1油氣噴射潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4732—2006）11-140
7.3.2鏈條噴射潤滑裝置11-141
7.3.3行車軌道潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4736—2006）11-142
第2章稀油潤滑裝置的設(shè)計計算11-143
1概述11-143
2稀油潤滑與液壓傳動在技術(shù)性能、參數(shù)計算方面的差異和特點11-143
3稀油潤滑裝置的設(shè)計計算11-147
3.1稀油潤滑裝置的主要技術(shù)性能參數(shù)11-147
3.2稀油潤滑系統(tǒng)技術(shù)性能參數(shù)的關(guān)系和有關(guān)計算11-148
3.2.1稀油潤滑系統(tǒng)簡圖及參數(shù)標(biāo)示11-148
3.2.2裝置供油量及泵的臺數(shù)11-148
3.2.3裝置泄油量11-149
3.2.4供油壓力的確定及多供應(yīng)支管時壓力的調(diào)整11-149
3.2.5從泵口至供油口的*大壓降11-150
3.2.6潤滑油泵功率計算11-151
3.2.7過濾器的壓降特性11-152
3.3高低壓稀油潤滑裝置結(jié)構(gòu)參數(shù)、自動控制和系列實例11-153
3.3.1結(jié)構(gòu)參數(shù)的合理確定11-154
3.3.2自動控制和安全技術(shù)11-155
3.3.3部分系列實例11-158
第3章潤滑劑11-171
1潤滑劑選用的一般原則11-171
1.1潤滑劑的基本類型11-171
1.2潤滑劑選用的一般原則11-171
2常用潤滑油11-173
2.1潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)11-173
2.1.1黏度11-173
2.1.2潤滑油的其他質(zhì)量指標(biāo)11-182
2.2常用潤滑油的牌號、性能及應(yīng)用11-185
2.2.1潤滑油的分類11-185
2.2.2常用潤滑油的牌號、性能及應(yīng)用11-186
3常用潤滑脂11-197
3.1潤滑脂的組成及主要質(zhì)量指標(biāo)11-197
3.1.1潤滑脂的組成11-197
3.1.2潤滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)11-197
3.2潤滑脂的分類11-198
3.3常用潤滑脂的性質(zhì)與用途11-199
4潤滑劑添加劑11-203
5合成潤滑劑11-205
5.1合成潤滑劑的分類11-206
5.2合成潤滑劑的應(yīng)用11-206
6固體潤滑劑11-208
6.1固體潤滑劑的分類11-208
6.2固體潤滑劑的作用和特點11-208
6.2.1可代替潤滑油脂11-208
6.2.2增強或改善潤滑油脂的性能11-208
6.2.3運行條件苛刻的場合11-209
6.2.4環(huán)境條件很惡劣的場合11-209
6.2.5環(huán)境條件很潔凈的場合11-209
6.2.6無需維護保養(yǎng)的場合11-209
6.3常用固體潤滑劑的使用方法和特性11-210
6.3.1固體潤滑劑的使用方法11-210
6.3.2粉狀固體潤滑劑特性11-210
6.3.3膏狀固體潤滑劑特性11-211
7潤滑油的換油指標(biāo)、代用和摻配方法11-213
7.1常用潤滑油的換油指標(biāo)11-213
7.2潤滑油代用的一般原則11-213
7.3潤滑油的摻配方法11-213
8國內(nèi)外液壓工作介質(zhì)和潤滑油、脂的牌號對照11-216
8.1國內(nèi)外液壓工作介質(zhì)產(chǎn)品對照11-216
8.2國內(nèi)外潤滑油、脂品種對照11-225
第4章密封11-252
1靜密封的分類、特點及應(yīng)用11-252
2動密封的分類、特點及應(yīng)用11-254
3墊片密封11-258
3.1常用墊片類型與應(yīng)用11-258
3.2管道法蘭墊片選擇11-260
4填料密封11-261
4.1毛氈密封11-261
4.2軟填料動密封11-262
4.3軟填料密封計算11-266
5油封密封11-268
5.1結(jié)構(gòu)型式及特點11-268
5.2油封密封的設(shè)計11-269
5.3油封摩擦功率的計算11-273
6漲圈密封11-274
7迷宮密封11-275
8機械密封11-276
8.1接觸式機械密封工作原理11-276
8.2常用機械密封分類及適用范圍11-277
8.3機械密封的選用11-280
8.4常用機械密封材料11-284
8.5機械密封的計算11-289
8.6機械密封結(jié)構(gòu)設(shè)計11-293
8.7波紋管式機械密封11-295
8.7.1波紋管式機械密封型式11-295
8.7.2波紋管式機械密封端面比壓計算11-296
8.8非接觸式機械密封11-297
8.8.1非接觸式機械密封與接觸式機械密封比較11-297
8.8.2流體靜壓式機械密封11-298
8.8.3流體動壓式機械密封11-299
8.8.4干氣密封11-301
8.9釜用機械密封11-307
8.10機械密封輔助系統(tǒng)11-310
8.10.1泵用機械密封的冷卻方式和要求11-310
8.10.2泵用機械密封沖洗系統(tǒng)11-312
8.10.3釜用機械密封潤滑和冷卻系統(tǒng)11-321
8.11雜質(zhì)過濾和分離11-324
8.12機械密封標(biāo)準(zhǔn)11-325
8.12.1機械密封技術(shù)條件（摘自JB/T 4127.1—2013）11-325
8.12.2機械密封用O形橡膠密封圈（摘自JB/T 7757.2—2006）11-326
8.12.3機械密封用氟塑料全包覆橡膠O形圈（摘自JB/T 10706—2007）11-329
8.12.4焊接金屬波紋管機械密封（摘自JB/T 8723—2008）11-333
8.12.5泵用機械密封（摘自JB/T 1472—2011）11-338
8.12.6耐酸泵用機械密封（摘自JB/T 7372—2011）11-345
8.12.7耐堿泵用機械密封（摘自JB/T 7371—2011）11-350
9螺旋密封11-353
9.1螺旋密封方式、特點及應(yīng)用11-353
9.2螺旋密封設(shè)計要點11-354
9.3矩形螺紋的螺旋密封計算11-355
第5章密封件11-360
1油封皮圈、油封紙圈11-360
2圓橡膠、圓橡膠管密封（摘自JB/ZQ 4609—2006）11-360
3氈圈油封11-361
4Z形橡膠油封（摘自JB/ZQ 4075—2006）11-362
5O形橡膠密封圈11-364
5.1液壓、氣動用O形橡膠密封圈尺寸及公差（摘自GB/T 3452.1—2005）11-364
5.2液壓、氣動用O形圈徑向密封溝槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）11-368
5.2.1液壓活塞動密封溝槽尺寸11-368
5.2.2氣動活塞動密封溝槽尺寸11-370
5.2.3液壓、氣動活塞靜密封溝槽尺寸11-373
5.2.4液壓活塞桿動密封溝槽尺寸11-379
5.2.5氣動活塞桿動密封溝槽尺寸11-381
5.2.6液壓、氣動活塞桿靜密封溝槽尺寸11-383
5.3O形圈軸向密封溝槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）11-389
5.3.1受內(nèi)部壓力的軸向密封溝槽尺寸11-389
5.3.2受外部壓力的軸向密封溝槽尺寸11-390
5.4溝槽和配合偶件表面的表面粗糙度（摘自GB/T 3452.3—2005）11-391
5.5O形橡膠密封圈用擋圈11-392
6密封元件為彈性體材料的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（摘自GB/T 13871.1—2007）11-392
7密封元件為熱塑性材料的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（摘自GB/T 21283.1—2007）11-394
7.1密封圈類型11-394
7.2密封圈基本尺寸11-395
7.3密封圈尺寸標(biāo)識代碼及標(biāo)注說明11-396
7.4密封圈的技術(shù)文件11-396
8單向密封橡膠密封圈（摘自GB/T 10708.1—2000）11-398
8.1單向密封橡膠密封圈結(jié)構(gòu)型式及使用條件11-398
8.2活塞桿用短型（L1）密封溝槽及Y形圈尺寸11-398
8.3活塞用短型（L1）密封溝槽及Y形圈尺寸11-399
8.4活塞桿用中型（L2）密封溝槽及Y形圈、蕾形圈尺寸11-401
8.5活塞用中型（L2）密封溝槽及Y形圈、蕾形圈尺寸11-404
8.6活塞桿用長型（L3）密封溝槽及V形圈、壓環(huán)和塑料支撐環(huán)的尺寸11-406
8.7活塞用長型（L3）密封溝槽及V形圈、壓環(huán)和彈性密封圈尺寸11-407
9VD形橡膠密封圈（摘自JB/T 6994—2007）11-409
10雙向密封橡膠密封圈（摘自GB/T 10708.2—2000）11-412
11往復(fù)運動用橡膠防塵密封圈 （摘自GB/T 10708.3—2000）11-415
11.1A型防塵圈11-415
11.2B型防塵圈11-416
11.3C型防塵圈11-417
12同軸密封件（摘自GB/T 15242.1—1994）11-418
12.1活塞桿密封用階梯形同軸密封件11-418
12.2活塞密封用方形同軸密封件11-420
13車恒德（西安車氏）密封11-422
13.1密封類型、使用條件及選擇要點11-422
13.2密封材料11-425
13.3直角滑環(huán)式組合密封尺寸11-426
13.4腳形滑環(huán)式組合密封尺寸11-427
13.5齒形滑環(huán)式組合密封尺寸11-428
13.6C形滑環(huán)式組合密封尺寸11-430
13.7帽形滑環(huán)式組合密封尺寸11-431
13.8低摩擦齒形滑環(huán)式組合密封尺寸11-432
13.9重載齒形滑環(huán)式組合密封尺寸11-434
13.10耐高壓J形滑環(huán)式組合密封尺寸11-435
13.11車恒德防塵密封尺寸11-437
14氣缸用密封圈（摘自JB/T 6657—1993）11-438
14.1氣缸活塞密封用QY型密封圈11-438
14.2氣缸活塞桿密封用QY型密封圈11-439
14.3氣缸活塞桿用J型防塵圈11-440
14.4氣缸用QH型外露骨架橡膠緩沖密封圈11-441
15YX形密封圈11-442
15.1孔用YX形密封圈（摘自JB/ZQ 4264—2006）11-442
15.2軸用YX形密封圈（摘自JB/ZQ 4265—2006）11-446
16液壓缸活塞和活塞桿密封用支承環(huán)（摘自GB/T 15242.2—1994）11-449
16.1液壓缸活塞桿密封用支承環(huán)11-449
16.2液壓缸活塞密封用支承環(huán)11-451
17密封圈材料11-454
17.1普通液壓系統(tǒng)用O形橡膠密封圈材料（摘自HG/T 2579—2008）11-454
17.2真空用O形橡膠圈材料（摘自HG/T 2333—2009）11-454
17.3耐高溫潤滑油O形圈材料（摘自HG/T 2021—2004）11-455
17.4耐酸堿橡膠密封件材料（摘自HG/T 2181—2009）11-455
17.5往復(fù)運動橡膠密封圈材料（摘自HG/T 2810—2008）11-456
17.6旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈橡膠材料（摘自HG/T 2811—2009）11-457
18管法蘭用非金屬平墊片11-457
18.1公稱壓力用PN標(biāo)記的管法蘭用墊片的型式與尺寸（摘自GB/T 9126—2008）11-457
18.1.1全平面管法蘭（FF型）用墊片的型式與尺寸11-457
18.1.2突面管法蘭（RF型）用墊片的型式與尺寸11-459
18.1.3凹凸面管法蘭（MF型）和榫槽面管法蘭（TG型）用墊片的型式與尺寸11-460
18.2公稱壓力用Class標(biāo)記的管法蘭用墊片的型式與尺寸（摘自GB/T 9126—2008）11-461
18.2.1全平面管法蘭（FF型）和突面管法蘭（RF型）用墊片的型式與尺寸11-461
18.2.2凹凸面管法蘭（MF型）和榫槽面管法蘭（TG型）用墊片的型式與尺寸11-462
18.3管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件（摘自GB/T 9129—2003）11-463
19鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（摘自GB/T 9128—2003）11-463
20管法蘭用纏繞式墊片11-467
20.1纏繞式墊片型式、代號及標(biāo)記（摘自GB/T 4622.1—2009）11-467
20.2管法蘭用纏繞式墊片尺寸（摘自GB/T 4622.2—2008）11-468
20.2.1公稱壓力用PN標(biāo)記的法蘭用墊片尺寸11-468
20.2.2公稱壓力用Class標(biāo)記的法蘭用墊片尺寸11-472
21管法蘭用非金屬聚四氟乙烯包覆墊片（摘自GB/T 13404—2008）11-475
21.1公稱壓力用PN標(biāo)記的管法蘭用墊片尺寸11-475
21.2公稱壓力用Class標(biāo)記的管法蘭用墊片尺寸11-476
21.3聚四氟乙烯包覆墊片的性能11-476
22管法蘭用金屬包覆墊片（摘自GB/T 15601—2013）11-477
23U形內(nèi)骨架橡膠密封圈（摘自JB/T 6997—2007）11-479
參考文獻(xiàn)11-482
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