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機械CAD/CAM技術(shù)-(第三版)

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出版社：西安電子科技大學(xué)出版社出版時間：2017-02-01
開本： 32開 頁數(shù)： 304
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機械CAD/CAM技術(shù)-(第三版) 版權(quán)信息

機械CAD/CAM技術(shù)-(第三版) 本書特色

本書系統(tǒng)地講述了CAD/CAM技術(shù)的基本概念、基本方法和應(yīng)用實訓(xùn)實例，主要內(nèi)容包括CAD/CAM的基本概念、系統(tǒng)組成、CAD技術(shù)、CAM技術(shù)和CAD/CAM集成技術(shù)的發(fā)展趨 勢等。 本書在保持內(nèi)容系統(tǒng)性的基礎(chǔ)上，突出內(nèi)容的新穎性和實用性，在介紹CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)的同時，結(jié)合常用CAD/CAM軟件Pro/E的應(yīng)用，給出從機械零件三維造型設(shè)計到機械零件數(shù)控加工自動編程的各種實訓(xùn)方案，便于學(xué)生實際操作。 本書可作為應(yīng)用型本科數(shù)控類、機械類、機電類專業(yè)學(xué)生的教材，也可作為從事數(shù)控自動編程、CAD/CAM技術(shù)工程應(yīng)用的技術(shù)人員的參考書和培訓(xùn)教材。

機械CAD/CAM技術(shù)-(第三版) 內(nèi)容簡介

本書系統(tǒng)地講述了CAD/CAM技術(shù)的基本概念、基本方法和應(yīng)用實訓(xùn)實例，主要內(nèi)容包括CAD/CAM的基本概念、系統(tǒng)組成、CAD技術(shù)、CAM技術(shù)和CAD/CAM集成技術(shù)的發(fā)展趨勢等。本書在保持內(nèi)容系統(tǒng)性的基礎(chǔ)上，突出內(nèi)容的新穎性和實用性，在介紹CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)的同時，結(jié)合常用CAD/CAM軟件Pro/E的應(yīng)用，給出從機械零件三維造型設(shè)計到機械零件數(shù)控加工自動編程的各種實訓(xùn)方案，便于學(xué)生實際操作。本書可作為應(yīng)用型本科數(shù)控類、機械類、機電類專業(yè)學(xué)生的教材，也可作為從事數(shù)控自動編程、CAD/CAM技術(shù)工程應(yīng)用的技術(shù)人員的參考書和培訓(xùn)教材。

機械CAD/CAM技術(shù)-(第三版) 目錄

第1章 緒論....................................................... 1 1.1　概述.............................................................. 1 1.1.1 CAD/CAM的基本概念...................... 1 1.1.2 CAD/CAM集成的概念...................... 5 1.1.3 產(chǎn)品生產(chǎn)過程與CAD/CAM過程..... 6 1.2 CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展.................. 7 1.2.1 CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用...................... 7 1.2.2 CAD/CAM技術(shù)的歷史沿革.............. 7 1.2.3 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢............ 11 1.2.4 CAD/CAM技術(shù)產(chǎn)生的效益............ 16 思考題................................................................. 17 第2章 CAD/CAM系統(tǒng)............................... 18 2.1 CAD/CAM系統(tǒng)基礎(chǔ)................................ 18 2.1.1 CAD/CAM系統(tǒng)的組成.................... 18 2.1.2 CAD/CAM系統(tǒng)的功能.................... 18 2.1.3 CAD/CAM系統(tǒng)的選型及配置........ 19 2.1.4 CAD/CAM系統(tǒng)的工作方式............ 20 2.1.5 CAD/CAM系統(tǒng)的工作過程............ 20 2.1.6 CAD/CAM系統(tǒng)集成的關(guān)鍵技術(shù).... 21 2.1.7 CAD/CAM集成的體系結(jié)構(gòu)............ 24 2.1.8 CAD/CAM集成的發(fā)展趨勢............ 24 2.2 CAD/CAM系統(tǒng)的硬件與軟件................ 25 2.2.1 硬件的組成........................................ 25 2.2.2 軟件的組成........................................ 28 2.2.3 操作系統(tǒng)............................................ 28 2.2.4 CAD/CAM系統(tǒng)的支撐軟件............ 28 2.2.5 CAD/CAM軟件的選擇原則............ 29 2.3 國內(nèi)外典型CAD/CAM軟件簡介........... 29 2.3.1　I-deas軟件......................................... 30 2.3.2 Pro/E軟件.......................................... 30 2.3.3 UG軟件............................................. 31 2.3.4 MDT軟件.......................................... 31 2.3.5 MasterCAM軟件............................... 32 2.3.6 CAXA系列軟件............................... 32 2.4　工程數(shù)據(jù)庫與計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 在CAD/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用.................... 33 2.4.1 CAD/CAM系統(tǒng)和工程數(shù)據(jù)庫........ 33 2.4.2 CAD/CAM系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò).................... 35 2.4.3 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)............................ 36 思考題................................................................. 40 第3章 CAD技術(shù)........................................... 41 3.1 幾何造型技術(shù)............................................ 41 3.1.1 參數(shù)化造型技術(shù)................................ 41 3.1.2 變量化造型技術(shù)................................ 42 3.1.3 特征造型技術(shù).................................... 43 3.2　草繪............................................................ 45 3.2.1 草繪界面............................................ 45 3.2.2 基本草繪............................................ 47 3.2.3 約束.................................................... 51 3.2.4 標(biāo)注尺寸............................................ 52 3.2.5　修改尺寸............................................ 54 實訓(xùn)..................................................................... 55 3.3　基本特征.................................................... 59 3.3.1 拉伸特征............................................ 60 3.3.2 旋轉(zhuǎn)特征............................................ 62 3.3.3 掃描特征............................................ 63 3.3.4 混合特征............................................ 65 實訓(xùn)..................................................................... 66 3.4　基準(zhǔn)特征.................................................... 72 3.4.1 基準(zhǔn)平面............................................ 72 3.4.2 基準(zhǔn)軸................................................ 74 3.4.3 基準(zhǔn)點................................................ 76 3.4.4　基準(zhǔn)曲線............................................ 78 3.4.5　坐標(biāo)系................................................ 79 實訓(xùn)..................................................................... 80 3.5　放置特征.................................................... 83 3.5.1 孔特征................................................ 83 3.5.2 筋特征................................................ 86 3.5.3 抽殼.................................................... 87 3.5.4 倒圓角特征........................................ 89 3.5.5 倒角特征............................................ 90 3.5.6　拔模特征............................................ 92 實訓(xùn)..................................................................... 95 3.6 特征操作.................................................. 101 3.6.1 復(fù)制.................................................. 101 3.6.2 鏡像.................................................. 105 3.6.3 陣列.................................................. 105 實訓(xùn)................................................................... 110 3.7　工程圖...................................................... 115 3.8　裝配.......................................................... 122 3.8.1 創(chuàng)建裝配文件.................................. 122 3.8.2　裝配約束關(guān)系.................................. 124 3.8.3　【元件放置】操控板...................... 127 實訓(xùn)................................................................... 128 第4章 CAM技術(shù)........................................ 131 4.1 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ).................................. 131 4.1.1 數(shù)控機床的選擇.............................. 131 4.1.2 加工工序的劃分.............................. 131 4.1.3 工件的裝夾方式.............................. 132 4.1.4 對刀點與換刀點的確定.................. 132 4.1.5 選擇走刀路線.................................. 132 4.1.6 刀具選擇.......................................... 133 4.1.7 切削用量的確定.............................. 133 4.2 圖形交互自動編程技術(shù)概述.................. 134 4.2.1 數(shù)控自動編程的一般過程、 類型及特點...................................... 134 4.2.2 圖形交互自動編程系統(tǒng)的組成...... 135 4.2.3 圖形交互自動編程的基本步驟...... 137 4.2.4　圖形交互自動編程的特點.............. 138 4.3　數(shù)控加工工藝分析.................................. 138 4.3.1 確定工件坐標(biāo)系.............................. 139 4.3.2　確定刀具尺寸.................................. 141 4.4 銑削加工的刀具軌跡生成...................... 150 4.4.1 數(shù)控銑削工藝特點.......................... 150 4.4.2 體積塊銑削數(shù)控加工...................... 151 4.4.3 局部銑削數(shù)控加工.......................... 155 4.4.4 曲面銑削數(shù)控加工.......................... 163 4.4.5 表面銑削數(shù)控加工.......................... 166 4.4.6 輪廓銑削數(shù)控加工.......................... 167 4.4.7 腔槽銑削數(shù)控加工.......................... 168 4.4.8　粗加工及精加工數(shù)控加工.............. 169 實訓(xùn)................................................................... 172 4.5 孔加工、車削加工的刀具軌跡生成...... 188 4.5.1 孔加工工步...................................... 188 4.5.2 車削加工.......................................... 191 實訓(xùn)................................................................... 199 4.6 相關(guān)技術(shù).................................................. 211 4.6.1 加工過程仿真.................................. 211 4.6.2 后置處理.......................................... 215 4.6.3 CAD/CAM數(shù)據(jù)通信...................... 222 第5章 CAD/CAM集成技術(shù)及發(fā)展...... 223 5.1 21世紀(jì)制造業(yè)的特點............................. 223 5.1.1 產(chǎn)品、市場與環(huán)境特點.................. 223 5.1.2 技術(shù)特點.......................................... 224 5.1.3 CAD/CAM技術(shù)和先進(jìn)制造 技術(shù)體系.......................................... 226 5.1.4 先進(jìn)制造技術(shù)的特色和 發(fā)展趨勢.......................................... 230 5.2 CIMS........................................................ 232 5.2.1 CIMS的構(gòu)成................................... 233 5.2.2 CIMS的控制體系結(jié)構(gòu)................... 234 5.2.3 CIMS中的信息集成....................... 236 5.2.4 CIMS的關(guān)鍵技術(shù)........................... 236 5.2.5 CIMS的實施要點........................... 237 5.2.6 CIMS的經(jīng)濟(jì)效益........................... 238 5.2.7 CIMS的研究發(fā)展趨勢................... 238 5.3 工業(yè)機器人.............................................. 238 5.3.1　工業(yè)機器人的基本概念.................. 239 5.3.2 工業(yè)機器人的機械結(jié)構(gòu).................. 241 5.3.3 工業(yè)機器人的控制原理.................. 242 5.3.4 工業(yè)機器人的應(yīng)用及發(fā)展趨勢...... 243 5.4 有限元分析.............................................. 246 5.4.1　有限元法的基本思想...................... 246 5.4.2　有限元分析法的應(yīng)用...................... 246 5.4.3　常用有限元軟件.............................. 247 5.4.4　有限元分析的一般流程.................. 248 5.5 CAPP技術(shù).............................................. 250 5.5.1 CAPP的概念及意義....................... 250 5.5.2 CAPP系統(tǒng)的分類........................... 251 5.5.3 CAPP系統(tǒng)的基礎(chǔ)技術(shù)................... 252 5.5.4 CAPP軟件的基本功能................... 253 5.5.5 CAPP與企業(yè)信息集成................... 255 5.5.6 CAPP技術(shù)的發(fā)展趨向................... 256 5.6 并行工程.................................................. 257 5.6.1 并行工程的定義和特點.................. 257 5.6.2 并行工程的關(guān)鍵技術(shù)...................... 259 5.6.3 并行工程的效益.............................. 260 5.7 成組技術(shù).................................................. 261 5.7.1 成組技術(shù)產(chǎn)生的背景...................... 261 5.7.2 成組技術(shù)的原理.............................. 261 5.7.3 零件的分類編碼.............................. 262 5.7.4 成組加工工藝.................................. 263 5.7.5 成組加工生產(chǎn)的組織形式.............. 264 5.7.6 成組技術(shù)的成效............................ 265 5.8 逆向工程.................................................. 265 5.8.1 逆向工程的定義及應(yīng)用領(lǐng)域.......... 265 5.8.2 逆向工程的關(guān)鍵技術(shù)及 實施過程.......................................... 266 5.8.3 逆向工程中常用的測量方法.......... 267 5.9 快速成形技術(shù).......................................... 269 5.9.1 快速成形技術(shù)的基本原理.............. 269 5.9.2 快速成形技術(shù)的特點...................... 270 5.9.3 典型快速成形工藝.......................... 271 5.9.4 快速成形技術(shù)的應(yīng)用和 發(fā)展趨勢.......................................... 277 5.10 虛擬制造................................................ 278 5.10.1 虛擬制造的定義及特點................ 278 5.10.2 虛擬制造系統(tǒng)的分類及功能........ 279 5.10.3 虛擬制造系統(tǒng)的基本工作流程及 關(guān)鍵技術(shù)........................................ 280 5.10.4 虛擬制造系統(tǒng)存在的問題............ 283 5.10.5 虛擬現(xiàn)實技術(shù)在生產(chǎn)制造上 的應(yīng)用............................................ 283 5.10.6 虛擬制造技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益............ 284 5.11　敏捷制造................................................ 285 5.11.1　敏捷制造的概念............................ 285 5.11.2　動態(tài)聯(lián)盟........................................ 287 5.11.3　動態(tài)聯(lián)盟的遠(yuǎn)程協(xié)同 設(shè)計系統(tǒng)........................................ 288 5.12　智能制造................................................ 290 5.12.1　智能制造系統(tǒng)IMS的提出........... 290 5.12.2　IMS的定義及特征........................ 290 5.12.3　IMS的支撐技術(shù)及研究熱點........ 291 5.12.4　中國制造2025............................... 292 5.13 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)............................ 294 5.13.1 引入PDM的意義......................... 294 5.13.2 PDM的基本概念.......................... 295 5.13.3 PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu).................. 296 5.13.4 PDM軟件系統(tǒng)的功能.................. 296 5.13.5 PDM的發(fā)展趨勢.......................... 301 思考題............................................................... 302 參考文獻(xiàn)............................................................. 304
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