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金屬切削加工技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787560644066
- 條形碼：9787560644066 ; 978-7-5606-4406-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>>
金屬切削加工技術(shù) 本書特色
本書以典型零件切削加工為主線，詳細(xì)介紹了從讀圖、技術(shù)條件分析到工藝工裝選擇與實(shí)施、設(shè)備操作和質(zhì)量保障方面的知識(shí)應(yīng)用，重點(diǎn)講解了金屬切削刀具、切削過(guò)程的規(guī)律理論、切削條件的合理選擇等知識(shí)。全書共有五個(gè)項(xiàng)目，內(nèi)容包括車削輸出軸、尖齒銑刀銑削箱體結(jié)合面、鉆削箱體孔、滾削圓柱齒輪和鉆削槍管孔。
本書可作為高職院校機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的教材，也可供工程技術(shù)人員參考。
金屬切削加工技術(shù) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書以典型零件切削加工為主線，詳細(xì)介紹了從讀圖、技術(shù)條件分析到工藝工裝選擇與實(shí)施、設(shè)備操作和質(zhì)量保障方面的知識(shí)應(yīng)用，重點(diǎn)講解了金屬切削刀具、切削過(guò)程的規(guī)律理論、切削條件的合理選擇等知識(shí)。全書共有五個(gè)項(xiàng)目，內(nèi)容包括車削輸出軸、尖齒銑刀銑削箱體結(jié)合面、鉆削箱體孔、滾削圓柱齒輪和鉆削槍管孔。 本書可作為高職院校機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的教材，也可供工程技術(shù)人員參考。
金屬切削加工技術(shù) 目錄
項(xiàng)目1 車削輸出軸 1
任務(wù)1.1 分析輸出軸結(jié)構(gòu)工藝性，擬定
加工方法及順序 2
1.1.1 資訊 3
1.1.2 計(jì)劃與決策 3
1.1.3 任務(wù)實(shí)施 4
1.1.4 檢查與考評(píng) 5
1.1.5 分析軸類零件的結(jié)構(gòu)工藝性 5
1.1.6 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 6
1.1.7 軸類零件表面加工方法的選擇 7
任務(wù)1.2 選用車刀 8
1.2.1 資訊 8
1.2.2 計(jì)劃與決策 9
1.2.3 任務(wù)實(shí)施 9
1.2.4 檢查與考評(píng) 10
1.2.5 車削加工概述 10
1.2.6 切削運(yùn)動(dòng) 11
1.2.7 切削用量三要素 12
1.2.8 切削層橫剖面參數(shù) 13
1.2.9 切削方式 14
1.2.10 車刀的種類與用途 15
1.2.11 刀具材料 16
任務(wù)1.3 刃磨并測(cè)量車刀的基本角度 19
1.3.1 資訊 20
1.3.2 計(jì)劃與決策 20
1.3.3 任務(wù)實(shí)施 20
1.3.4 檢查與考評(píng) 21
1.3.5 車刀幾何角度的標(biāo)注 22
1.3.6 刀具幾何角度的合理選擇 26
1.3.7 車刀的刃磨 27
任務(wù)1.4 安裝車刀、調(diào)整車床并對(duì)刀 31
1.4.1 資訊 32
1.4.2 計(jì)劃與決策 32
1.4.3 任務(wù)實(shí)施 32
1.4.4 檢查與考評(píng) 32
1.4.5 車刀的安裝 33
1.4.6 車刀的工作角度 34
1.4.7 調(diào)整車床并對(duì)刀 35
任務(wù)1.5 車削輸出軸 36
1.5.1 資訊 37
1.5.2 計(jì)劃與決策 37
1.5.3 任務(wù)實(shí)施 37
1.5.4 檢查與考評(píng) 39
1.5.5 CA6140型臥式車床 39
1.5.6 工件的裝夾 40
1.5.7 車外圓 42
1.5.8 車端面 44
1.5.9 車臺(tái)階 45
1.5.10 切槽 46
1.5.11 切斷 47
1.5.12 車圓錐 48
1.5.13 車床上鉆孔 50
1.5.14 車孔 51
1.5.15 車螺紋 52
1.5.16 操作規(guī)程及文明生產(chǎn) 56
1.5.17 切削過(guò)程中的切削規(guī)律 58
1.5.18 切屑的控制 70
1.5.19 材料的切削加工性 71
1.5.20 切削液的合理選擇 73
項(xiàng)目2 尖齒銑刀銑削箱體結(jié)合面 74
任務(wù)2.1 分析箱體零件圖，擬定合適的
加工方案，選用銑刀 75
2.1.1 資訊 76
2.1.2 計(jì)劃與決策 76
2.1.3 任務(wù)實(shí)施 77
2.1.4 檢查與考評(píng) 77
2.1.5 箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 78
2.1.6 箱體材料及毛坯 78
2.1.7 銑削加工工藝的范圍與特點(diǎn) 78
2.1.8 銑刀的種類、用途、特點(diǎn) 79
2.1.9 銑刀的材料 85
任務(wù)2.2 安裝銑刀、調(diào)整銑床并對(duì)刀 85
2.2.1 資訊 86
2.2.2 計(jì)劃與決策 86
2.2.3 任務(wù)實(shí)施 87
2.2.4 檢查與考評(píng) 87
2.2.5 常用銑床的型號(hào)及其參數(shù) 88
2.2.6 銑床的調(diào)整 88
2.2.7 安裝、拆卸銑刀 89
2.2.8 銑削對(duì)刀 92
任務(wù)2.3 銑削變速器箱體上結(jié)合面 92
2.3.1 資訊 93
2.3.2 計(jì)劃與決策 93
2.3.3 任務(wù)實(shí)施 94
2.3.4 檢查與考評(píng) 94
2.3.5 銑削用量及其選擇方法 95
2.3.6 銑削層參數(shù) 98
2.3.7 銑削力 100
2.3.8 銑削方式 103
2.3.9 銑削時(shí)切削液的合理選用 104
項(xiàng)目3 鉆削箱體孔 106
任務(wù)3.1 擬定孔加工方法，選用孔
加工刀具 107
3.1.1 資訊 108
3.1.2 計(jì)劃與決策 108
3.1.3 任務(wù)實(shí)施 109
3.1.4 檢查與考評(píng) 109
3.1.5 常見(jiàn)的鉆孔加工以及鉆削運(yùn)動(dòng) 110
3.1.6 常用的孔加工刀具 111
任務(wù)3.2 安裝麻花鉆、調(diào)整鉆床并對(duì)刀 130
3.2.1 資訊 130
3.2.2 計(jì)劃與決策 131
3.2.3 任務(wù)實(shí)施 131
3.2.4 檢查與考評(píng) 131
3.2.5 鉆床 132
3.2.6 鉆頭的裝夾 133
任務(wù)3.3 鉆削箱體孔 134
3.3.1 資訊 135
3.3.2 計(jì)劃與決策 136
3.3.3 任務(wù)實(shí)施 136
3.3.4 檢查與考評(píng) 137
3.3.5 鉆削用量與切削層參數(shù) 137
3.3.6 鉆削過(guò)程與鉆削力 138
3.3.7 鉆削用量的選擇 140
3.3.8 鉆孔加工 140
項(xiàng)目4 滾削圓柱齒輪 143
任務(wù)4.1 分析齒輪零件圖，選擇齒面加工
方法，擬定加工順序 144
4.1.1 資訊 145
4.1.2 計(jì)劃與決策 145
4.1.3 任務(wù)實(shí)施 145
4.1.4 檢查與考評(píng) 146
4.1.5 圓柱齒輪概述 147
4.1.6 齒輪材料、熱處理與毛坯 147
4.1.7 齒輪加工的工藝過(guò)程分析 148
任務(wù)4.2 選用滾刀、安裝滾刀、調(diào)整
滾齒機(jī)并對(duì)刀 151
4.2.1 資訊 151
4.2.2 計(jì)劃與決策 152
4.2.3 任務(wù)實(shí)施 152
4.2.4 檢查與考評(píng) 152
4.2.5 齒輪加工刀具分類 153
4.2.6 齒輪銑刀 155
4.2.7 滾刀 156
4.2.8 插齒刀 161
4.2.9 蝸輪滾刀與飛刀 162
任務(wù)4.3 滾削圓柱齒輪 164
4.3.1 資訊 165
4.3.2 計(jì)劃與決策 165
4.3.3 任務(wù)實(shí)施 165
4.3.4 檢查與考評(píng) 166
4.3.5 齒輪加工機(jī)床的類型及其用途 166
4.3.6 滾齒機(jī) 167
4.3.7 插齒機(jī) 170
4.3.8 磨齒機(jī) 171
4.3.9 剃齒機(jī) 172
4.3.10 齒坯安裝 174
項(xiàng)目5 鉆削槍管孔 175
任務(wù)5.1 鉆削槍管孔 176
5.1.1 資訊 177
5.1.2 計(jì)劃與決策 177
5.1.3 任務(wù)實(shí)施 178
5.1.4 檢查與考評(píng) 178
5.1.5 深孔的定義 179
5.1.6 深孔加工的特點(diǎn) 179
5.1.7 深孔加工系統(tǒng) 179
5.1.8 深孔加工刀具(深孔鉆) 180
5.1.9 針對(duì)深孔加工中常見(jiàn)問(wèn)題采取的
措施 187
附錄1 可轉(zhuǎn)位刀片相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 188
附錄2 數(shù)控刀具圓錐柄部的形式與
尺寸(7∶24) 191
附錄3 鏜銑類數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 193
附錄4 車工中級(jí)工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 205
參考文獻(xiàn) 208
任務(wù)1.1 分析輸出軸結(jié)構(gòu)工藝性，擬定
加工方法及順序 2
1.1.1 資訊 3
1.1.2 計(jì)劃與決策 3
1.1.3 任務(wù)實(shí)施 4
1.1.4 檢查與考評(píng) 5
1.1.5 分析軸類零件的結(jié)構(gòu)工藝性 5
1.1.6 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 6
1.1.7 軸類零件表面加工方法的選擇 7
任務(wù)1.2 選用車刀 8
1.2.1 資訊 8
1.2.2 計(jì)劃與決策 9
1.2.3 任務(wù)實(shí)施 9
1.2.4 檢查與考評(píng) 10
1.2.5 車削加工概述 10
1.2.6 切削運(yùn)動(dòng) 11
1.2.7 切削用量三要素 12
1.2.8 切削層橫剖面參數(shù) 13
1.2.9 切削方式 14
1.2.10 車刀的種類與用途 15
1.2.11 刀具材料 16
任務(wù)1.3 刃磨并測(cè)量車刀的基本角度 19
1.3.1 資訊 20
1.3.2 計(jì)劃與決策 20
1.3.3 任務(wù)實(shí)施 20
1.3.4 檢查與考評(píng) 21
1.3.5 車刀幾何角度的標(biāo)注 22
1.3.6 刀具幾何角度的合理選擇 26
1.3.7 車刀的刃磨 27
任務(wù)1.4 安裝車刀、調(diào)整車床并對(duì)刀 31
1.4.1 資訊 32
1.4.2 計(jì)劃與決策 32
1.4.3 任務(wù)實(shí)施 32
1.4.4 檢查與考評(píng) 32
1.4.5 車刀的安裝 33
1.4.6 車刀的工作角度 34
1.4.7 調(diào)整車床并對(duì)刀 35
任務(wù)1.5 車削輸出軸 36
1.5.1 資訊 37
1.5.2 計(jì)劃與決策 37
1.5.3 任務(wù)實(shí)施 37
1.5.4 檢查與考評(píng) 39
1.5.5 CA6140型臥式車床 39
1.5.6 工件的裝夾 40
1.5.7 車外圓 42
1.5.8 車端面 44
1.5.9 車臺(tái)階 45
1.5.10 切槽 46
1.5.11 切斷 47
1.5.12 車圓錐 48
1.5.13 車床上鉆孔 50
1.5.14 車孔 51
1.5.15 車螺紋 52
1.5.16 操作規(guī)程及文明生產(chǎn) 56
1.5.17 切削過(guò)程中的切削規(guī)律 58
1.5.18 切屑的控制 70
1.5.19 材料的切削加工性 71
1.5.20 切削液的合理選擇 73
項(xiàng)目2 尖齒銑刀銑削箱體結(jié)合面 74
任務(wù)2.1 分析箱體零件圖，擬定合適的
加工方案，選用銑刀 75
2.1.1 資訊 76
2.1.2 計(jì)劃與決策 76
2.1.3 任務(wù)實(shí)施 77
2.1.4 檢查與考評(píng) 77
2.1.5 箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 78
2.1.6 箱體材料及毛坯 78
2.1.7 銑削加工工藝的范圍與特點(diǎn) 78
2.1.8 銑刀的種類、用途、特點(diǎn) 79
2.1.9 銑刀的材料 85
任務(wù)2.2 安裝銑刀、調(diào)整銑床并對(duì)刀 85
2.2.1 資訊 86
2.2.2 計(jì)劃與決策 86
2.2.3 任務(wù)實(shí)施 87
2.2.4 檢查與考評(píng) 87
2.2.5 常用銑床的型號(hào)及其參數(shù) 88
2.2.6 銑床的調(diào)整 88
2.2.7 安裝、拆卸銑刀 89
2.2.8 銑削對(duì)刀 92
任務(wù)2.3 銑削變速器箱體上結(jié)合面 92
2.3.1 資訊 93
2.3.2 計(jì)劃與決策 93
2.3.3 任務(wù)實(shí)施 94
2.3.4 檢查與考評(píng) 94
2.3.5 銑削用量及其選擇方法 95
2.3.6 銑削層參數(shù) 98
2.3.7 銑削力 100
2.3.8 銑削方式 103
2.3.9 銑削時(shí)切削液的合理選用 104
項(xiàng)目3 鉆削箱體孔 106
任務(wù)3.1 擬定孔加工方法，選用孔
加工刀具 107
3.1.1 資訊 108
3.1.2 計(jì)劃與決策 108
3.1.3 任務(wù)實(shí)施 109
3.1.4 檢查與考評(píng) 109
3.1.5 常見(jiàn)的鉆孔加工以及鉆削運(yùn)動(dòng) 110
3.1.6 常用的孔加工刀具 111
任務(wù)3.2 安裝麻花鉆、調(diào)整鉆床并對(duì)刀 130
3.2.1 資訊 130
3.2.2 計(jì)劃與決策 131
3.2.3 任務(wù)實(shí)施 131
3.2.4 檢查與考評(píng) 131
3.2.5 鉆床 132
3.2.6 鉆頭的裝夾 133
任務(wù)3.3 鉆削箱體孔 134
3.3.1 資訊 135
3.3.2 計(jì)劃與決策 136
3.3.3 任務(wù)實(shí)施 136
3.3.4 檢查與考評(píng) 137
3.3.5 鉆削用量與切削層參數(shù) 137
3.3.6 鉆削過(guò)程與鉆削力 138
3.3.7 鉆削用量的選擇 140
3.3.8 鉆孔加工 140
項(xiàng)目4 滾削圓柱齒輪 143
任務(wù)4.1 分析齒輪零件圖，選擇齒面加工
方法，擬定加工順序 144
4.1.1 資訊 145
4.1.2 計(jì)劃與決策 145
4.1.3 任務(wù)實(shí)施 145
4.1.4 檢查與考評(píng) 146
4.1.5 圓柱齒輪概述 147
4.1.6 齒輪材料、熱處理與毛坯 147
4.1.7 齒輪加工的工藝過(guò)程分析 148
任務(wù)4.2 選用滾刀、安裝滾刀、調(diào)整
滾齒機(jī)并對(duì)刀 151
4.2.1 資訊 151
4.2.2 計(jì)劃與決策 152
4.2.3 任務(wù)實(shí)施 152
4.2.4 檢查與考評(píng) 152
4.2.5 齒輪加工刀具分類 153
4.2.6 齒輪銑刀 155
4.2.7 滾刀 156
4.2.8 插齒刀 161
4.2.9 蝸輪滾刀與飛刀 162
任務(wù)4.3 滾削圓柱齒輪 164
4.3.1 資訊 165
4.3.2 計(jì)劃與決策 165
4.3.3 任務(wù)實(shí)施 165
4.3.4 檢查與考評(píng) 166
4.3.5 齒輪加工機(jī)床的類型及其用途 166
4.3.6 滾齒機(jī) 167
4.3.7 插齒機(jī) 170
4.3.8 磨齒機(jī) 171
4.3.9 剃齒機(jī) 172
4.3.10 齒坯安裝 174
項(xiàng)目5 鉆削槍管孔 175
任務(wù)5.1 鉆削槍管孔 176
5.1.1 資訊 177
5.1.2 計(jì)劃與決策 177
5.1.3 任務(wù)實(shí)施 178
5.1.4 檢查與考評(píng) 178
5.1.5 深孔的定義 179
5.1.6 深孔加工的特點(diǎn) 179
5.1.7 深孔加工系統(tǒng) 179
5.1.8 深孔加工刀具(深孔鉆) 180
5.1.9 針對(duì)深孔加工中常見(jiàn)問(wèn)題采取的
措施 187
附錄1 可轉(zhuǎn)位刀片相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 188
附錄2 數(shù)控刀具圓錐柄部的形式與
尺寸(7∶24) 191
附錄3 鏜銑類數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 193
附錄4 車工中級(jí)工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 205
參考文獻(xiàn) 208
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