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合金設(shè)計(jì)及其熔煉 版權(quán)信息
- ISBN：9787502474225
- 條形碼：9787502474225 ; 978-7-5024-7422-5
- 裝幀：暫無(wú)
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類(lèi)：>>
合金設(shè)計(jì)及其熔煉 內(nèi)容簡(jiǎn)介
《合金設(shè)計(jì)及其熔煉/普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材》分為鑄鐵合金及其熔煉、煉鋼原理及其合金熔煉、真空熔煉原理與技術(shù)、有色金屬合金及其熔煉和合金成分設(shè)計(jì)四個(gè)部分，分別介紹了沖天爐熔鐵、電弧爐和感應(yīng)爐煉鋼的原理與工藝，真空熔煉原理與定向凝固技術(shù)，有色金屬合金的熔煉技術(shù)和合金成分設(shè)計(jì)等內(nèi)容，使讀者觸及材料制備的前沿技術(shù)成果。內(nèi)容以講述不同種類(lèi)合金的熔煉原理為主，工藝為輔，重要環(huán)節(jié)詳細(xì)講述，并給出實(shí)際例子，以加強(qiáng)對(duì)基本原理的理解。合金成分設(shè)計(jì)部分介紹了材料的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能之間的關(guān)系等！ 逗辖鹪O(shè)計(jì)及其熔煉/普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材》為金屬材料工程、材料加工工程專(zhuān)業(yè)和機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)本科生教材，也可供從事材料加工、材料選擇與應(yīng)用的工程技術(shù)人員和科學(xué)研究人員參考。
合金設(shè)計(jì)及其熔煉 目錄
1 鑄鐵合金及其熔煉
1．1 沖天爐熔煉概述
1．1．1 鑄鐵熔煉的基本要求
1．1．2 沖天爐結(jié)構(gòu)
1．1．3 沖天爐操作
1．1．4 爐料及其準(zhǔn)備
1．2 沖天爐熔煉原理
1．2．1 沖天爐內(nèi)的焦炭燃燒
1．2．2 沖天爐內(nèi)的熱交換
1．2．3 沖天爐的冶金反應(yīng)
1．3 鑄鐵熔煉過(guò)程控制
1．3．1 沖天爐操作參數(shù)的確定
1．3．2 沖天爐配料計(jì)算
1．3．3 鐵液脫硫處理
1．3．4 雙聯(lián)熔煉
參考文獻(xiàn)
2 煉鋼原理及其合金熔煉
2．1 裝料與熔化
2．1．1 扒補(bǔ)爐
2．1．2 裝料
2．1．3 熔化期
2．2 氧化與還原
2．2．1 氧化期
2．2．2 還原期
2．2．3 出鋼與澆注
2．3 電弧爐煉鋼工藝
2．3．1 堿性電弧爐不氧化法煉鋼工藝
2．3．2 酸性電弧爐煉鋼工藝
2．4 感應(yīng)爐熔煉工藝特點(diǎn)
2．4．1 感應(yīng)電爐概述
2．4．2 感應(yīng)電爐煉鋼的特點(diǎn)
2．4．3 感應(yīng)電爐的結(jié)構(gòu)及爐襯
2．4．4 無(wú)芯感應(yīng)電爐的熔煉
2．5 電渣爐及熔煉技術(shù)
2．5．1 概況
2．5．2 電渣重熔技術(shù)特點(diǎn)
2．5．3 影響電渣熔鑄質(zhì)量的因素
參考文獻(xiàn)
3 真空熔煉原理與技術(shù)
3．1 概述
3．2 真空熔煉熱力學(xué)
3．3 真空熔煉動(dòng)力學(xué)
3．3．1 金屬的揮發(fā)
3．3．2 脫氣
3．3．3 脫氧
3．4 真空感應(yīng)爐熔煉技術(shù)
3．4．1 概況
3．4．2 真空感應(yīng)爐熔煉
3．5 其他真空熔煉技術(shù)
3．5．1 真空自耗爐熔煉
3．5．2 凝殼爐及非自耗爐熔煉
3．5．3 電子束爐熔煉技術(shù)
3．5．4 等離子爐熔煉技術(shù)
參考文獻(xiàn)
4 有色金屬合金及其熔煉
4．1 銅合金及其熔煉
4．1．1 銅合金概述
4．1．2 脫氧
4．1．3 精煉
4．1．4 爐料準(zhǔn)備及熔煉工藝
4．2 鋁及鋁合金的熔煉
4．2．1 鋁及鋁合金概述
4．2．2 鋁合金的熱處理
4．2．3 鋁合金的成分調(diào)整與配料
4．2．4 液態(tài)鋁的精煉
4．2．5 晶粒細(xì)化
4．2．6 溫度調(diào)整與控制
4．2．7 鋁合金熔煉工藝
4．3 鎂合金及其熔煉
4．3．1 鎂合金的組織與性能
4．3．2 爐料及原材料
4．3．3 熔煉前準(zhǔn)備
4．3．4 鎂合金熔煉
4．3．5 鑄造質(zhì)量控制與安全生產(chǎn)
4．4 鈦合金及其熔煉
4．4．1 鈦合金概況
4．4．2 鈦合金的結(jié)晶、相變和熱處理
4．4．3 鈦合金熔煉與澆注
4．5 鎳基合金及其熔煉
4．5．1 概述
4．5．2 電弧爐熔煉
4．5．3 感應(yīng)爐熔煉
4．5．4 電渣重熔
4．5．5 真空感應(yīng)爐熔煉
4．5．6 真空電弧爐重熔
4．5．7 鎳基合金的定向凝固
4．6 熔鑄合金的質(zhì)量控制
4．6．1 熔鑄質(zhì)量的基本要求
4．6．2 合金成分的控制
4．6．3 熔體中含氣量及夾渣量控制
4．6．4 偏析、縮松及裂紋的控制
參考文獻(xiàn)
5 合金成分設(shè)計(jì)
5．1 鋼鐵材料的成分設(shè)計(jì)
5．1．1 緒論
5．1．2 材料設(shè)計(jì)與選用依據(jù)
5．1．3 材料設(shè)計(jì)與選用原則
5．1．4 材料的經(jīng)濟(jì)成本分析
5．1．5 材料設(shè)計(jì)方法
5．2 高溫合金的設(shè)計(jì)與選用
5．2．1 概論
5．2．2 高溫合金的成分設(shè)計(jì)
5．2．3 接近使用條件下的蠕變性能與壽命
5．2．4 材料的選擇
參考文獻(xiàn)
1．1 沖天爐熔煉概述
1．1．1 鑄鐵熔煉的基本要求
1．1．2 沖天爐結(jié)構(gòu)
1．1．3 沖天爐操作
1．1．4 爐料及其準(zhǔn)備
1．2 沖天爐熔煉原理
1．2．1 沖天爐內(nèi)的焦炭燃燒
1．2．2 沖天爐內(nèi)的熱交換
1．2．3 沖天爐的冶金反應(yīng)
1．3 鑄鐵熔煉過(guò)程控制
1．3．1 沖天爐操作參數(shù)的確定
1．3．2 沖天爐配料計(jì)算
1．3．3 鐵液脫硫處理
1．3．4 雙聯(lián)熔煉
參考文獻(xiàn)
2 煉鋼原理及其合金熔煉
2．1 裝料與熔化
2．1．1 扒補(bǔ)爐
2．1．2 裝料
2．1．3 熔化期
2．2 氧化與還原
2．2．1 氧化期
2．2．2 還原期
2．2．3 出鋼與澆注
2．3 電弧爐煉鋼工藝
2．3．1 堿性電弧爐不氧化法煉鋼工藝
2．3．2 酸性電弧爐煉鋼工藝
2．4 感應(yīng)爐熔煉工藝特點(diǎn)
2．4．1 感應(yīng)電爐概述
2．4．2 感應(yīng)電爐煉鋼的特點(diǎn)
2．4．3 感應(yīng)電爐的結(jié)構(gòu)及爐襯
2．4．4 無(wú)芯感應(yīng)電爐的熔煉
2．5 電渣爐及熔煉技術(shù)
2．5．1 概況
2．5．2 電渣重熔技術(shù)特點(diǎn)
2．5．3 影響電渣熔鑄質(zhì)量的因素
參考文獻(xiàn)
3 真空熔煉原理與技術(shù)
3．1 概述
3．2 真空熔煉熱力學(xué)
3．3 真空熔煉動(dòng)力學(xué)
3．3．1 金屬的揮發(fā)
3．3．2 脫氣
3．3．3 脫氧
3．4 真空感應(yīng)爐熔煉技術(shù)
3．4．1 概況
3．4．2 真空感應(yīng)爐熔煉
3．5 其他真空熔煉技術(shù)
3．5．1 真空自耗爐熔煉
3．5．2 凝殼爐及非自耗爐熔煉
3．5．3 電子束爐熔煉技術(shù)
3．5．4 等離子爐熔煉技術(shù)
參考文獻(xiàn)
4 有色金屬合金及其熔煉
4．1 銅合金及其熔煉
4．1．1 銅合金概述
4．1．2 脫氧
4．1．3 精煉
4．1．4 爐料準(zhǔn)備及熔煉工藝
4．2 鋁及鋁合金的熔煉
4．2．1 鋁及鋁合金概述
4．2．2 鋁合金的熱處理
4．2．3 鋁合金的成分調(diào)整與配料
4．2．4 液態(tài)鋁的精煉
4．2．5 晶粒細(xì)化
4．2．6 溫度調(diào)整與控制
4．2．7 鋁合金熔煉工藝
4．3 鎂合金及其熔煉
4．3．1 鎂合金的組織與性能
4．3．2 爐料及原材料
4．3．3 熔煉前準(zhǔn)備
4．3．4 鎂合金熔煉
4．3．5 鑄造質(zhì)量控制與安全生產(chǎn)
4．4 鈦合金及其熔煉
4．4．1 鈦合金概況
4．4．2 鈦合金的結(jié)晶、相變和熱處理
4．4．3 鈦合金熔煉與澆注
4．5 鎳基合金及其熔煉
4．5．1 概述
4．5．2 電弧爐熔煉
4．5．3 感應(yīng)爐熔煉
4．5．4 電渣重熔
4．5．5 真空感應(yīng)爐熔煉
4．5．6 真空電弧爐重熔
4．5．7 鎳基合金的定向凝固
4．6 熔鑄合金的質(zhì)量控制
4．6．1 熔鑄質(zhì)量的基本要求
4．6．2 合金成分的控制
4．6．3 熔體中含氣量及夾渣量控制
4．6．4 偏析、縮松及裂紋的控制
參考文獻(xiàn)
5 合金成分設(shè)計(jì)
5．1 鋼鐵材料的成分設(shè)計(jì)
5．1．1 緒論
5．1．2 材料設(shè)計(jì)與選用依據(jù)
5．1．3 材料設(shè)計(jì)與選用原則
5．1．4 材料的經(jīng)濟(jì)成本分析
5．1．5 材料設(shè)計(jì)方法
5．2 高溫合金的設(shè)計(jì)與選用
5．2．1 概論
5．2．2 高溫合金的成分設(shè)計(jì)
5．2．3 接近使用條件下的蠕變性能與壽命
5．2．4 材料的選擇
參考文獻(xiàn)
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合金設(shè)計(jì)及其熔煉 節(jié)選
《合金設(shè)計(jì)及其熔煉/普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材》： 沖天爐—感應(yīng)爐雙聯(lián)熔煉是一種應(yīng)用*廣泛的雙聯(lián)熔煉組合，可用于澆注球墨鑄鐵、高級(jí)灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等鑄件。這種組合充分利用了沖天爐高效率、連續(xù)出鐵的優(yōu)點(diǎn)，避免了過(guò)熱效率低、大幅度調(diào)整化學(xué)成分能力差等缺點(diǎn)。代之以過(guò)熱效率高的感應(yīng)爐作為它的前爐，使得在鐵液溫度調(diào)整、成分調(diào)整和方便均勻化等方面具有優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，在沖天爐停風(fēng)時(shí)仍能保持鐵液溫度，并在降低鐵液熔煉成本等方面也具有明顯的優(yōu)越性！ ∮捎陔p聯(lián)熔煉工藝可降低沖天爐的出鐵溫度，因此，可提高單爐作業(yè)的熔化速度。如內(nèi)徑為850mm的沖天爐單爐作業(yè)的熔化率為4t／h，而與感應(yīng)爐雙聯(lián)作業(yè)后，熔化率可達(dá)10t／h。且由于熔化溫度低，可延長(zhǎng)爐襯壽命，有利于長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)和連續(xù)作業(yè)，使鐵焦比也得到降低！
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