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防腐蝕涂料涂裝技術 版權信息
- ISBN：9787122276148
- 條形碼：9787122276148 ; 978-7-122-27614-8
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
防腐蝕涂料涂裝技術 本書特色
本書主要介紹了防腐蝕涂料及其涂裝技術，具體包括腐蝕機理、防腐材料的選擇、重防腐涂料、功能性涂料、底材的表面處理以及涂裝施工和涂裝質量控制等內容，并深度解讀了目前國內、國際標準和相關的安全數據，反映了國內外防腐蝕涂料與涂裝技術的新規范、新工藝及應用現狀。
本書可供從事防腐蝕涂裝設計、施工的技術人員閱讀使用。
防腐蝕涂料涂裝技術 內容簡介
本書是作者結合自身在FROSIO、NACE CIP、SSPC作為培訓師授課的相關資料以及在防腐施工一線二十多年的經驗編寫而成，深度解讀了國內國際標準及相關安全數據，對于從事防腐涂裝的技術人員有很好的參考價值。
防腐蝕涂料涂裝技術 目錄
第1章材料的防腐蝕保護
1.1腐蝕基礎知識/2
1.1.1腐蝕的定義/2
1.1.2金屬的腐蝕/3
1.1.3腐蝕環境/11
1.1.4金屬的高溫腐蝕/17
1.2材料的選擇/19
1.2.1鋼鐵/19
1.2.2不銹鋼/21
1.2.3鋁和鋁合金/22
1.2.4鋅/23
1.2.5銅和銅合金/24
1.2.6鈦和鈦合金/24
1.2.7鎳和鎳合金/25第1章材料的防腐蝕保護
1.1腐蝕基礎知識/2
1.1.1腐蝕的定義/2
1.1.2金屬的腐蝕/3
1.1.3腐蝕環境/11
1.1.4金屬的高溫腐蝕/17
1.2材料的選擇/19
1.2.1鋼鐵/19
1.2.2不銹鋼/21
1.2.3鋁和鋁合金/22
1.2.4鋅/23
1.2.5銅和銅合金/24
1.2.6鈦和鈦合金/24
1.2.7鎳和鎳合金/25
1.2.8混凝土/26
1.3結構設計/28
1.3.1結構設計的重要性/28
1.3.2鋼結構涂裝工作距離/30
1.3.3縫隙處理/30
1.3.4幾何結構的影響/32
1.3.5金屬的連接/34
1.4表面保護性涂層/36
1.4.1涂料/36
1.4.2電鍍/37
1.4.3熱浸鍍鋅/37
1.4.4機械鍍/38
1.4.5金屬熱噴涂/38
1.5陰極保護/40
1.5.1陰極保護的原理/40
1.5.2犧牲陽極保護/40
1.5.3外加電流陰極保護/42
1.6緩蝕劑/43
第2章重防腐涂料
2.1防腐蝕涂料的作用/47
2.1.1保護作用/47
2.1.2裝飾作用/47
2.1.3特殊功能作用/48
2.2涂料的組成/48
2.2.1成膜物質/49
2.2.2顏料/49
2.2.3助劑/53
2.2.4溶劑/53
2.3涂料的分類和命名/58
2.3.1GB/T 2705—2003《涂料產品分類和命名》/59
2.3.2GB/T 2705—1992/62
2.4涂料的成膜過程/64
2.4.1物理干燥/65
2.4.2化學固化/65
2.5重防腐蝕涂料/66
2.5.1重防腐蝕涂料概述/66
2.5.2高固體分涂料/67
2.5.3無溶劑涂料/68
2.5.4富鋅漆/69
2.5.5玻璃鱗片涂料/71
2.5.6陶瓷涂料/74
2.6防腐涂料的主要類型/74
2.6.1生漆/74
2.6.2瀝青漆/75
2.6.3醇酸樹脂涂料/76
2.6.4含氯防腐蝕涂料/77
2.6.5丙烯酸涂料/83
2.6.6有機硅樹脂涂料/84
2.6.7環氧樹脂涂料/85
2.6.8聚氨酯涂料/89
2.6.9氟樹脂涂料/91
2.6.10聚硅氧烷涂料/94
2.6.11聚脲彈性體涂料/96
2.7水性重防腐蝕涂料/99
2.7.1水性重防腐涂料概述/99
2.7.2水性無機硅酸鋅車間底漆/99
2.7.3水性無機富鋅涂料/100
2.7.4水性環氧富鋅底漆/101
2.7.5水性醇酸樹脂和水性環氧酯涂料/101
2.7.6水性環氧涂料/102
2.7.7水性丙烯酸樹脂涂料/104
2.7.8水性聚氨酯涂料/106
第3章功能性涂料
3.1磷化底漆/110
3.2車間底漆/111
3.3船舶防污漆/113
3.4導靜電涂料/114
3.5耐高溫涂料/116
3.6反射隔熱涂料/118
3.7防火涂料/119
第4章底材表面處理
4.1表面處理的底材/124
4.1.1表面處理的重要性/124
4.1.2表面處理底材/124
4.2鋼材結構處理/126
4.2.1GB/T 14977—2008鋼材缺陷的相關規定/126
4.2.2GB/T 8923.3和ISO 85013鋼材表面缺陷的處理等級/127
4.3鋼材表面處理的標準/130
4.3.1標準概述/130
4.3.2鋼材表面處理ISO和GB標準/130
4.3.3鋼材表面銹蝕和預處理等級的評價/131
4.3.4美國SSPC/NACE標準/138
4.3.5日本JSRA SPSS標準/141
4.3.6CB 3230《船體二次除銹評定等級》/143
4.4粗糙度/145
4.4.1粗糙度定義/145
4.4.2表面粗糙度的評定/146
4.4.3比較樣塊法/147
4.5表面清潔度/152
4.5.1表面清潔度的評判標準/152
4.5.2鐵鹽的檢測/153
4.5.3表面氯化物/155
4.5.4灰塵清潔度/159
4.5.5除油質量檢查方法/160
4.6鋼材表面處理的方法/161
4.6.1手工和動力工具清理/161
4.6.2磨料噴射清理/163
4.6.3拋丸清理/169
4.6.4磨料選用/171
4.6.5水噴射清理/177
4.6.6酸洗/178
4.7光滑清潔和生態清洗表面處理/181
4.8混凝土的表面處理/182
4.8.1規范標準要求/182
4.8.2除油/183
4.8.3表面打磨或噴砂處理/183
4.8.4酸蝕處理/183
4.8.5混凝土表面質量控制測試/183
第5章涂裝施工
5.1刷涂和輥涂/188
5.1.1刷涂/188
5.1.2輥涂/189
5.2空氣噴涂/190
5.2.1空氣噴涂系統的原理及特點/190
5.2.2空氣噴槍的種類/190
5.2.3空氣噴槍的構造/192
5.2.4空氣噴涂/193
5.3高壓無氣噴涂/194
5.3.1高壓無氣噴涂的原理和特點/195
5.3.2無氣噴涂設備的組成/196
5.3.3無氣噴涂工藝/199
5.4雙組分噴涂/201
5.5混氣噴涂/202
5.6靜電噴涂/203
5.7涂裝打磨/203
5.7.1打磨機/204
5.7.2砂紙/205
第6章涂裝質量控制
6.1概述/208
6.2氣候條件檢查/209
6.2.1溫度/209
6.2.2相對濕度和露點/210
6.3涂裝施工期間的檢查/215
6.3.1涂裝規格書和產品說明書/215
6.3.2混合、稀釋和攪拌/215
6.3.3混合使用時間和熟化期/216
6.3.4涂裝間隔/217
6.3.5濕膜厚度的測量和計算/218
6.3.6燈光照明/220
6.3.7腳手架/220
6.3.8通風/220
6.4涂裝施工后的檢查/222
6.4.1干膜厚度測量/222
6.4.2干膜測厚儀的校準/226
6.5涂膜的干燥和固化/227
6.5.1涂膜干燥和固化的影響因素/227
6.5.2涂膜干燥的測定/228
6.5.3涂膜固化程度的鉛筆硬度測試/228
6.5.4涂膜固化的溶劑測試/229
6.5.5無機硅酸鋅涂料的固化測試/229
6.6附著力和內聚力/230
6.6.1劃×法/231
6.6.2劃格法/232
6.6.3拉開法/233
6.7針孔和漏涂點檢測/236
6.7.1低壓濕海綿型/237
6.7.2高壓脈沖型漏涂點檢測儀/238
6.7.3電壓取值/239
6.8涂膜外觀/241
第7章重防腐涂裝工程
7.1重防腐涂裝概述/244
7.1.1長效防腐設計要求/244
7.1.2高固體分低VOC厚膜化/244
7.1.3更高的表面處理要求/245
7.1.4更好的施工設備/246
7.1.5不斷發展的規范標準/246
7.2防腐蝕涂料配套體系/247
7.2.1防腐蝕涂層體系/247
7.2.2底涂層/248
7.2.3中間漆/248
7.2.4面漆/249
7.2.5特殊涂層的功能/249
7.3防護涂料體系設計標準GB/T 30790/249
7.3.1GB/T 30790簡介/250
7.3.2腐蝕環境分類/251
7.3.3鋼結構類型對涂裝配套的要求/252
7.3.4表面處理的類型和方法/252
7.3.5防腐涂層配套方案/252
7.3.6防腐涂層的性能檢測/260
7.3.7涂裝工藝的實施和管理/260
7.3.8新造及維修涂裝施工技術規范的發展/261
7.4鋼材預處理涂裝/261
7.4.1拋丸除銹/262
7.4.2無機硅酸鋅車間底漆的涂裝/263
7.5橋梁/264
7.5.1橋梁腐蝕/264
7.5.2橋梁防腐設計規范/265
7.6烴加工/269
7.6.1烴加工產業/269
7.6.2防腐蝕規范/270
7.7火力發電/271
7.7.1鋼結構/271
7.7.2循環水管/272
7.7.3煙氣脫硫/275
7.8風力發電/279
7.8.1風力發電機/279
7.8.2塔筒/281
7.8.3葉片/283
7.9軌道交通車輛/284
7.10發動機/288
7.11混凝土表面涂裝/291
7.11.1混凝土腐蝕環境和涂層性能要求/291
7.11.2防腐蝕涂料體系/293
參考文獻
信息
1.1腐蝕基礎知識/2
1.1.1腐蝕的定義/2
1.1.2金屬的腐蝕/3
1.1.3腐蝕環境/11
1.1.4金屬的高溫腐蝕/17
1.2材料的選擇/19
1.2.1鋼鐵/19
1.2.2不銹鋼/21
1.2.3鋁和鋁合金/22
1.2.4鋅/23
1.2.5銅和銅合金/24
1.2.6鈦和鈦合金/24
1.2.7鎳和鎳合金/25第1章材料的防腐蝕保護
1.1腐蝕基礎知識/2
1.1.1腐蝕的定義/2
1.1.2金屬的腐蝕/3
1.1.3腐蝕環境/11
1.1.4金屬的高溫腐蝕/17
1.2材料的選擇/19
1.2.1鋼鐵/19
1.2.2不銹鋼/21
1.2.3鋁和鋁合金/22
1.2.4鋅/23
1.2.5銅和銅合金/24
1.2.6鈦和鈦合金/24
1.2.7鎳和鎳合金/25
1.2.8混凝土/26
1.3結構設計/28
1.3.1結構設計的重要性/28
1.3.2鋼結構涂裝工作距離/30
1.3.3縫隙處理/30
1.3.4幾何結構的影響/32
1.3.5金屬的連接/34
1.4表面保護性涂層/36
1.4.1涂料/36
1.4.2電鍍/37
1.4.3熱浸鍍鋅/37
1.4.4機械鍍/38
1.4.5金屬熱噴涂/38
1.5陰極保護/40
1.5.1陰極保護的原理/40
1.5.2犧牲陽極保護/40
1.5.3外加電流陰極保護/42
1.6緩蝕劑/43
第2章重防腐涂料
2.1防腐蝕涂料的作用/47
2.1.1保護作用/47
2.1.2裝飾作用/47
2.1.3特殊功能作用/48
2.2涂料的組成/48
2.2.1成膜物質/49
2.2.2顏料/49
2.2.3助劑/53
2.2.4溶劑/53
2.3涂料的分類和命名/58
2.3.1GB/T 2705—2003《涂料產品分類和命名》/59
2.3.2GB/T 2705—1992/62
2.4涂料的成膜過程/64
2.4.1物理干燥/65
2.4.2化學固化/65
2.5重防腐蝕涂料/66
2.5.1重防腐蝕涂料概述/66
2.5.2高固體分涂料/67
2.5.3無溶劑涂料/68
2.5.4富鋅漆/69
2.5.5玻璃鱗片涂料/71
2.5.6陶瓷涂料/74
2.6防腐涂料的主要類型/74
2.6.1生漆/74
2.6.2瀝青漆/75
2.6.3醇酸樹脂涂料/76
2.6.4含氯防腐蝕涂料/77
2.6.5丙烯酸涂料/83
2.6.6有機硅樹脂涂料/84
2.6.7環氧樹脂涂料/85
2.6.8聚氨酯涂料/89
2.6.9氟樹脂涂料/91
2.6.10聚硅氧烷涂料/94
2.6.11聚脲彈性體涂料/96
2.7水性重防腐蝕涂料/99
2.7.1水性重防腐涂料概述/99
2.7.2水性無機硅酸鋅車間底漆/99
2.7.3水性無機富鋅涂料/100
2.7.4水性環氧富鋅底漆/101
2.7.5水性醇酸樹脂和水性環氧酯涂料/101
2.7.6水性環氧涂料/102
2.7.7水性丙烯酸樹脂涂料/104
2.7.8水性聚氨酯涂料/106
第3章功能性涂料
3.1磷化底漆/110
3.2車間底漆/111
3.3船舶防污漆/113
3.4導靜電涂料/114
3.5耐高溫涂料/116
3.6反射隔熱涂料/118
3.7防火涂料/119
第4章底材表面處理
4.1表面處理的底材/124
4.1.1表面處理的重要性/124
4.1.2表面處理底材/124
4.2鋼材結構處理/126
4.2.1GB/T 14977—2008鋼材缺陷的相關規定/126
4.2.2GB/T 8923.3和ISO 85013鋼材表面缺陷的處理等級/127
4.3鋼材表面處理的標準/130
4.3.1標準概述/130
4.3.2鋼材表面處理ISO和GB標準/130
4.3.3鋼材表面銹蝕和預處理等級的評價/131
4.3.4美國SSPC/NACE標準/138
4.3.5日本JSRA SPSS標準/141
4.3.6CB 3230《船體二次除銹評定等級》/143
4.4粗糙度/145
4.4.1粗糙度定義/145
4.4.2表面粗糙度的評定/146
4.4.3比較樣塊法/147
4.5表面清潔度/152
4.5.1表面清潔度的評判標準/152
4.5.2鐵鹽的檢測/153
4.5.3表面氯化物/155
4.5.4灰塵清潔度/159
4.5.5除油質量檢查方法/160
4.6鋼材表面處理的方法/161
4.6.1手工和動力工具清理/161
4.6.2磨料噴射清理/163
4.6.3拋丸清理/169
4.6.4磨料選用/171
4.6.5水噴射清理/177
4.6.6酸洗/178
4.7光滑清潔和生態清洗表面處理/181
4.8混凝土的表面處理/182
4.8.1規范標準要求/182
4.8.2除油/183
4.8.3表面打磨或噴砂處理/183
4.8.4酸蝕處理/183
4.8.5混凝土表面質量控制測試/183
第5章涂裝施工
5.1刷涂和輥涂/188
5.1.1刷涂/188
5.1.2輥涂/189
5.2空氣噴涂/190
5.2.1空氣噴涂系統的原理及特點/190
5.2.2空氣噴槍的種類/190
5.2.3空氣噴槍的構造/192
5.2.4空氣噴涂/193
5.3高壓無氣噴涂/194
5.3.1高壓無氣噴涂的原理和特點/195
5.3.2無氣噴涂設備的組成/196
5.3.3無氣噴涂工藝/199
5.4雙組分噴涂/201
5.5混氣噴涂/202
5.6靜電噴涂/203
5.7涂裝打磨/203
5.7.1打磨機/204
5.7.2砂紙/205
第6章涂裝質量控制
6.1概述/208
6.2氣候條件檢查/209
6.2.1溫度/209
6.2.2相對濕度和露點/210
6.3涂裝施工期間的檢查/215
6.3.1涂裝規格書和產品說明書/215
6.3.2混合、稀釋和攪拌/215
6.3.3混合使用時間和熟化期/216
6.3.4涂裝間隔/217
6.3.5濕膜厚度的測量和計算/218
6.3.6燈光照明/220
6.3.7腳手架/220
6.3.8通風/220
6.4涂裝施工后的檢查/222
6.4.1干膜厚度測量/222
6.4.2干膜測厚儀的校準/226
6.5涂膜的干燥和固化/227
6.5.1涂膜干燥和固化的影響因素/227
6.5.2涂膜干燥的測定/228
6.5.3涂膜固化程度的鉛筆硬度測試/228
6.5.4涂膜固化的溶劑測試/229
6.5.5無機硅酸鋅涂料的固化測試/229
6.6附著力和內聚力/230
6.6.1劃×法/231
6.6.2劃格法/232
6.6.3拉開法/233
6.7針孔和漏涂點檢測/236
6.7.1低壓濕海綿型/237
6.7.2高壓脈沖型漏涂點檢測儀/238
6.7.3電壓取值/239
6.8涂膜外觀/241
第7章重防腐涂裝工程
7.1重防腐涂裝概述/244
7.1.1長效防腐設計要求/244
7.1.2高固體分低VOC厚膜化/244
7.1.3更高的表面處理要求/245
7.1.4更好的施工設備/246
7.1.5不斷發展的規范標準/246
7.2防腐蝕涂料配套體系/247
7.2.1防腐蝕涂層體系/247
7.2.2底涂層/248
7.2.3中間漆/248
7.2.4面漆/249
7.2.5特殊涂層的功能/249
7.3防護涂料體系設計標準GB/T 30790/249
7.3.1GB/T 30790簡介/250
7.3.2腐蝕環境分類/251
7.3.3鋼結構類型對涂裝配套的要求/252
7.3.4表面處理的類型和方法/252
7.3.5防腐涂層配套方案/252
7.3.6防腐涂層的性能檢測/260
7.3.7涂裝工藝的實施和管理/260
7.3.8新造及維修涂裝施工技術規范的發展/261
7.4鋼材預處理涂裝/261
7.4.1拋丸除銹/262
7.4.2無機硅酸鋅車間底漆的涂裝/263
7.5橋梁/264
7.5.1橋梁腐蝕/264
7.5.2橋梁防腐設計規范/265
7.6烴加工/269
7.6.1烴加工產業/269
7.6.2防腐蝕規范/270
7.7火力發電/271
7.7.1鋼結構/271
7.7.2循環水管/272
7.7.3煙氣脫硫/275
7.8風力發電/279
7.8.1風力發電機/279
7.8.2塔筒/281
7.8.3葉片/283
7.9軌道交通車輛/284
7.10發動機/288
7.11混凝土表面涂裝/291
7.11.1混凝土腐蝕環境和涂層性能要求/291
7.11.2防腐蝕涂料體系/293
參考文獻
信息
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防腐蝕涂料涂裝技術 作者簡介
1991年起從事防腐蝕涂料涂裝工作，先后在包括蘭陵化工集團、阿克蘇諾貝爾PPG、佐敦涂料等國內外企業負責工程涂裝、教育培訓、技術支持以及市場調研等相關于石油化工、機械工程、火電風電核電水電、基礎設施、橋梁、海港工程、海洋平臺、遠洋船舶等方面防腐蝕涂裝技術工作。編著有《鋼結構防腐蝕與防火涂裝技術》、《中國涂料協會防腐蝕涂裝技術培訓教材》、《防腐蝕涂裝與應用實例》、《橋梁涂裝工程》 、《防腐蝕涂料涂裝問答》等，銷量不俗。
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