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基于聲發(fā)射的材料損傷檢測技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787512422223
- 條形碼：9787512422223 ; 978-7-5124-2222-3
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
基于聲發(fā)射的材料損傷檢測技術(shù) 本書特色
本書總結(jié)了作者多年來在聲發(fā)射技術(shù)領(lǐng)域取得的研究成果，重點講述了聲發(fā)射技術(shù)在金屬材料裂紋損傷、腐蝕損傷以及復(fù)合材料拉伸損傷檢測中的應(yīng)用。全書分為6章，包括緒論、聲發(fā)射檢測技術(shù)的原理、材料損傷過程聲發(fā)射信號處理與分析、金屬材料裂紋損傷的聲發(fā)射檢測、金屬材料腐蝕損傷的聲發(fā)射檢測、纖維增強(qiáng)型復(fù)合材料拉伸損傷的聲發(fā)射檢測等。 本書既可作為高等院校相關(guān)專業(yè)碩士研究生的教材，也可作為從事材料檢測和聲發(fā)射技術(shù)領(lǐng)域研究的工程技術(shù)人員的參考用書。
基于聲發(fā)射的材料損傷檢測技術(shù) 內(nèi)容簡介
本書總結(jié)了作者多年來在聲發(fā)射技術(shù)領(lǐng)域取得的研究成果，重點講述了聲發(fā)射技術(shù)在金屬材料裂紋損傷、腐蝕損傷以及復(fù)合材料拉伸損傷檢測中的應(yīng)用。全書分為6章，包括緒論、聲發(fā)射檢測技術(shù)的原理、材料損傷過程聲發(fā)射信號處理與分析、金屬材料裂紋損傷的聲發(fā)射檢測、金屬材料腐蝕損傷的聲發(fā)射檢測、纖維增強(qiáng)型復(fù)合材料拉伸損傷的聲發(fā)射檢測等。 本書既可作為高等院校相關(guān)專業(yè)碩士研究生的教材，也可作為從事材料檢測和聲發(fā)射技術(shù)領(lǐng)域研究的工程技術(shù)人員的參考用書。
基于聲發(fā)射的材料損傷檢測技術(shù) 目錄
第1章緒論11.1聲發(fā)射現(xiàn)象與聲發(fā)射檢測技術(shù)11.2聲發(fā)射技術(shù)的發(fā)展歷程11.2.1國外發(fā)展概況11.2.2國內(nèi)發(fā)展概況21.3聲發(fā)射檢測的特點31.4聲發(fā)射檢測技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域41.5聲發(fā)射技術(shù)在材料損傷檢測領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢5第2章聲發(fā)射檢測技術(shù)的原理72.1聲發(fā)射的物理基礎(chǔ)72.1.1聲發(fā)射的產(chǎn)生機(jī)理72.1.2聲發(fā)射源82.1.3聲發(fā)射波的傳播92.1.4kaiser效應(yīng)和felicity效應(yīng)122.2聲發(fā)射檢測的原理122.3聲發(fā)射源的定位方法132.3.1直線定位法142.3.2任意三角形定位法142.3.3球面三角形定位法16第3章材料損傷過程聲發(fā)射信號處理與分析193.1傳統(tǒng)聲發(fā)射信號處理方法193.1.1表征參數(shù)分析法193.1.2波形分析法203.2基于小波分析的聲發(fā)射信號降噪技術(shù)213.2.1小波分析技術(shù)簡介213.2.2小波分析理論基礎(chǔ)223.2.3基于小波分析的聲發(fā)射信號剔噪方法263.2.4小波剔噪效果分析293.3基于關(guān)聯(lián)圖分析法的聲發(fā)射信號降噪技術(shù)303.4材料損傷聲發(fā)射信號的模式識別323.4.1模式識別的概念323.4.2模式識別方法分類333.4.3模式識別技術(shù)在聲發(fā)射信號處理中的應(yīng)用概況343.5材料損傷聲發(fā)射信號處理中的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)343.5.1神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及bp網(wǎng)絡(luò)簡介343.5.2bp網(wǎng)絡(luò)算法原理353.5.3bp算法改進(jìn)38第4章金屬材料裂紋損傷的聲發(fā)射檢測414.1金屬材料裂紋損傷的聲發(fā)射檢測模擬試驗414.1.1試驗方案414.1.2試驗儀器與設(shè)備424.1.3試樣材料424.1.4試樣制備434.1.5參數(shù)設(shè)置434.1.6消噪措施454.1.7試驗過程454.1.8試驗結(jié)果464.2金屬材料裂紋損傷的聲發(fā)射特性464.2.1裂紋損傷過程的信號撞擊數(shù)/振鈴計數(shù)變化規(guī)律494.2.2金屬材料裂紋損傷的演化過程504.2.3聲發(fā)射振鈴計數(shù)與載荷的關(guān)系514.2.4聲發(fā)射技術(shù)在金屬材料斷裂韌性測試中的應(yīng)用514.3基于聲發(fā)射表征參數(shù)的金屬材料裂紋損傷模式識別544.3.1裂紋損傷模式識別系統(tǒng)設(shè)計544.3.2裂紋損傷聲發(fā)射信號的近鄰識別法584.3.3模式識別測試594.3.4關(guān)于近鄰識別中模式距離計算方法的改進(jìn)59第5章金屬材料腐蝕損傷的聲發(fā)射檢測615.1金屬材料腐蝕損傷的聲發(fā)射的相關(guān)機(jī)理615.1.1鋁合金5a03在濃硝酸中發(fā)生腐蝕損傷的機(jī)理615.1.2金屬材料腐蝕損傷聲發(fā)射的機(jī)理615.2金屬材料腐蝕損傷的聲發(fā)射檢測試驗625.2.1試驗方案625.2.2試樣制備635.2.3腐蝕介質(zhì)645.2.4參數(shù)設(shè)置645.2.5試驗過程及現(xiàn)象655.3金屬材料腐蝕損傷的聲發(fā)射特性分析665.3.1腐蝕聲發(fā)射信號表征參數(shù)分析665.3.2腐蝕聲發(fā)射信號頻譜分析705.4基于聲發(fā)射的金屬材料腐蝕損傷神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)識別725.4.1腐蝕損傷級別的劃分725.4.2bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的構(gòu)建745.4.3基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的腐蝕聲發(fā)射信號模式識別74第6章纖維增強(qiáng)型復(fù)合材料拉伸損傷的聲發(fā)射檢測766.1復(fù)合材料及其損傷檢測方法簡介766.2復(fù)合材料聲發(fā)射源的時差定位786.2.1時差定位法在復(fù)合材料檢測中的局限性786.2.2復(fù)合材料平板不同方向上的聲速測量與擬合786.2.3單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料平板聲發(fā)射源時差定位方法806.3碳/環(huán)氧復(fù)合材料拉伸損傷的聲發(fā)射檢測試驗816.3.1試驗設(shè)備816.3.2試樣制備826.4組分材料及［90］、［45］單向板拉伸損傷過程及聲發(fā)射特性836.4.1環(huán)氧樹脂基體試樣拉伸損傷過程及聲發(fā)射特性836.4.2碳纖維束試樣拉伸損傷過程及聲發(fā)射特性866.4.3浸膠碳纖維束拉伸損傷過程及聲發(fā)射特性896.4.4［90］單向板拉伸損傷過程及聲發(fā)射特性926.4.5［45］單向板拉伸損傷過程及聲發(fā)射特性966.5碳/環(huán)氧復(fù)合材料［0］單向板拉伸損傷過程分析986.5.1［0］單向板拉伸損傷過程及聲發(fā)射特性996.5.2［0］單向板拉伸損傷過程的電阻變化特性1066.6碳/環(huán)氧復(fù)合材料拉伸損傷模式識別1076.6.1基于波形分析的模式識別方法1086.6.2碳/環(huán)氧復(fù)合材料拉伸損傷聲發(fā)射信號模式識別方案1106.6.3聚類分析算法1116.6.4碳/環(huán)氧復(fù)合材料單向板拉伸過程聲發(fā)射信號模式識別實現(xiàn)1136.7碳/環(huán)氧復(fù)合材料在不同拉伸條件下的損傷行為及評估1176.7.1碳/環(huán)氧復(fù)合材料在不同加載速度下的拉伸損傷過程1176.7.2碳/環(huán)氧復(fù)合材料的恒載聲發(fā)射效應(yīng)研究1206.7.3碳/環(huán)氧復(fù)合材料的felicity效應(yīng)研究1236.7.4基于聲發(fā)射的復(fù)合材料加卸載效應(yīng)研究1286.8碳/環(huán)氧復(fù)合材料拉伸損傷臨界失效載荷及損傷模型的探討1336.8.1復(fù)合材料臨界失效載荷1346.8.2復(fù)合材料拉伸損傷模型研究1396.8.3基于可靠性分析的復(fù)合材料使用壽命探討143附錄147
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