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高爐噴煤理論與關(guān)鍵技術(shù)研究 版權(quán)信息
- ISBN：9787502472504
- 條形碼：9787502472504 ; 978-7-5024-7250-4
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
高爐噴煤理論與關(guān)鍵技術(shù)研究 本書特色
貴永亮、宋春燕、張偉、胡賓生*的《高爐噴煤理論與關(guān)鍵技術(shù)研究》結(jié)合作者近年來在高爐噴煤領(lǐng)域的理論和應(yīng)用研究成果，介紹了高爐噴煤理論和關(guān)鍵技術(shù)的*新研究進展。全書共分7章，包括高爐噴煤技術(shù)概況、高爐噴吹用煤及其性能、煤中氯元素在高爐中的行為、氯元素在煤粉燃燒過程中賦存狀態(tài)的變化、高爐煤氣中HCL的脫除、煤粉噴吹的流態(tài)化過程、煤粉的輸送性能等主要內(nèi)容。
本書內(nèi)容新穎、翔實，可供冶金工程專業(yè)和煤加工領(lǐng)域的技術(shù)人員參考，也可以作為冶金工程及其相關(guān)學(xué)科領(lǐng)域的專家學(xué)者、高校教師和研究生的科研參考書。
高爐噴煤理論與關(guān)鍵技術(shù)研究 內(nèi)容簡介
結(jié)合作者近年來在高爐噴煤領(lǐng)域的理論和應(yīng)用研究成果，介紹了高爐噴煤理論和技術(shù)的*新進展。全書共分8章，包括高爐噴煤技術(shù)概況、高爐噴吹用煤及其性能、煤中氯元素在高爐中的行為、氯元素在煤粉燃燒過程中賦存狀態(tài)的變化、HCl對高爐原燃料冶金性能的影響、高爐煤氣中HCl的脫除、煤粉噴吹的流態(tài)化過程、煤粉的輸送性能等。本書內(nèi)容新穎、翔實，可供冶金工程專業(yè)和煤加工領(lǐng)域的技術(shù)人員參考，也可以作為冶金工程及其相關(guān)學(xué)科領(lǐng)域的專家學(xué)者、高校教師和研究生的科研參考書。
高爐噴煤理論與關(guān)鍵技術(shù)研究 目錄
1 高爐噴煤技術(shù)概況
1.1 高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展
1.2 高爐噴煤的意義。
1.3 高爐噴煤的工藝構(gòu)成 1.4 高爐噴煤的基本流程 1.5 高爐大噴煤的技術(shù)措施 1.6 高爐噴吹用煤的資源供應(yīng) 1.6.1 高爐噴煤的技術(shù)經(jīng)濟效應(yīng) 1.6.2 高爐噴吹用煤的供應(yīng)特點 1.6.3 高爐噴吹用煤的供應(yīng)現(xiàn)狀 1.6.4 高爐噴吹用煤的未來需求 1.7 高爐噴煤關(guān)鍵技術(shù) 1.8 高爐噴吹粒煤技術(shù) 參考文獻 2 高爐噴吹用煤及其性能 2.1 煤的分類 2.2 煤的元素組成 2.3 煤的顯微組分分析 2.4 煤的工業(yè)分析 2.4.1 煤中的水分 2.4.2 煤的灰分 2.4.3 煤的揮發(fā)分 2.4.4 煤的固定碳 2.5 煤的發(fā)熱量 2.5.1 發(fā)熱量的單位 2.5.2 煤的各種發(fā)熱量名稱的含義 2.5.3 煤的各種發(fā)熱量的計算 2.6 煤的比表面積 2.7 煤的可磨性 2.8 煤的燃點 2.9 煤的反應(yīng)性 2.10 煤的灰熔點 2.11 煤的結(jié)渣性 2.12 煤的黏結(jié)性和結(jié)焦性 2.12.1 膠質(zhì)層指數(shù) 2.12.2 羅加指數(shù) 2.12.3 黏結(jié)指數(shù) 2.12.4 奧-阿膨脹度 2.12.5 坩堝膨脹序數(shù) 2.12.6 格-金干餾試驗 2.13 煤的爆炸性能 3 煤中氯元素在高爐中的行為 3.1 緒言 3.2 煤中氯元素的含量及分布 3.3 煤中氯元素的測定方法 3.3.1 煤中氯元素的直接測定方法 3.3.2 煤中氯元素的間接測定方法 3.4 煤中氯元素在高爐中的危害特征 3.4.1 煤中氯元素對高爐風口的影響 3.4.2 煤中氯元素對煤氣管道的影響 3.4.3 煤中氯元素對TRT的影響 3.4.4 煤中氯元素對熱風爐的影響 3.5 氯元素對煤粉在高爐風口區(qū)燃燒過程的影響 3.5.1 研究方法及設(shè)備 3.5.2 研究方案 3.5.3 煤中氯元素對燃燒率的影響 參考文獻 4 氯元素在煤粉燃燒過程中賦存狀態(tài)的變化 4.1 煤中氯元素的賦存狀態(tài) 4.2 煤中氯元素的釋放特性 4.2.1 溫度對煤中氯元素釋放的影響 4.2.2 燃燒氣氛對煤中氯元素釋放的影響 4.2.3 煤的變質(zhì)程度和粒度對煤中氯元素釋放的影響 4.3 HCl測試分析方法的研究 4.3.1 實驗設(shè)備及方法 4.3.2 實驗用煤 4.3.3 HCl的離子色譜法分析 4.4 煤中氯燃燒過程中燃燒轉(zhuǎn)化及分異規(guī)律 4.4.1 煤中氯燃燒過程中燃燒轉(zhuǎn)化 4.4.2 煤中氯燃燒過程中分異規(guī)律 4.5 研究結(jié)果及分析 參考文獻 5 高爐煤氣中HCl的脫除 5.1 高爐煤氣中HCl的危害 5.1.1 高爐煤氣中的HCl對管道及設(shè)備的影響 5.1.2 高爐煤氣中的HCl對干法除塵過程的影響 5.1.3 高爐煤氣中HCl對環(huán)境的影響 5.2 應(yīng)對高爐煤氣中HCl腐蝕的方法 5.3 高爐煤氣中HCl生成和脫除的熱力學(xué)計算 5.3.1 熱力學(xué)計算所用HSC軟件簡介 5.3.2 高爐煤氣中HCl生成熱力學(xué)計算 5.3.3 高爐煤氣中HCl脫除熱力學(xué)計算 5.4 高爐煤氣中HCl脫除的試驗研究 5.4.1 試驗方法及設(shè)備 5.4.2 脫氯效果的評價指標 5.4.3 單組分脫氯劑的研究 5.4.4 工藝參數(shù)對脫氯效果的影響 5.4.5 脫氯劑的可循環(huán)利用特性 5.4.6 新型復(fù)合脫氯劑的研究 參考文獻 6 煤粉噴吹的流態(tài)化過程 6.1 緒言 6.2 煤粉流態(tài)化過程的研究方法 6.3 理論臨界流態(tài)化速度 6.4 試驗結(jié)果及分析 6.5 煤粉的流態(tài)化過程 參考文獻 7 煤粉的輸送性能 7.1 緒言 7.2 煤粉輸送技術(shù)的發(fā)展 7.2.1 粉體輸送技術(shù) 7.2.2 粉體的流動性 7.2.3 高爐噴煤濃相輸送技術(shù) 7.2.4 煤粉的粉體特性 7.2.5 煤粉的輸送性能 7.3 試驗用煤及其分析 7.4 試驗用設(shè)備 7.4.1 煤粉輸送性能測定裝置 7.4.2 煤粉輸送性能測定的試驗參數(shù) 7.5 煤粉輸送性能測定試驗過程 7.6 煤粉輸送性能測定試驗方案 7.7 煤粉安息角的研究 7.8 煤粉輸送性能的提出 7.9 煤種對煤粉輸送性能的影響 7.10 煤粉安息角與煤粉輸送性能的對比 7.11 煤粉粒度組成對煤粉輸送性能的影響 7.12 煤粉水分含量對煤粉輸送性能的影響 7.13 無煙煤配比對煤粉輸送性能的影響 7.14 固氣比對煤粉輸送性能的影響 7.15 輸送介質(zhì)對煤粉輸送性能的影響 參考文獻 附錄 不同煤在不同條件下的輸送過程失重曲線
1.3 高爐噴煤的工藝構(gòu)成 1.4 高爐噴煤的基本流程 1.5 高爐大噴煤的技術(shù)措施 1.6 高爐噴吹用煤的資源供應(yīng) 1.6.1 高爐噴煤的技術(shù)經(jīng)濟效應(yīng) 1.6.2 高爐噴吹用煤的供應(yīng)特點 1.6.3 高爐噴吹用煤的供應(yīng)現(xiàn)狀 1.6.4 高爐噴吹用煤的未來需求 1.7 高爐噴煤關(guān)鍵技術(shù) 1.8 高爐噴吹粒煤技術(shù) 參考文獻 2 高爐噴吹用煤及其性能 2.1 煤的分類 2.2 煤的元素組成 2.3 煤的顯微組分分析 2.4 煤的工業(yè)分析 2.4.1 煤中的水分 2.4.2 煤的灰分 2.4.3 煤的揮發(fā)分 2.4.4 煤的固定碳 2.5 煤的發(fā)熱量 2.5.1 發(fā)熱量的單位 2.5.2 煤的各種發(fā)熱量名稱的含義 2.5.3 煤的各種發(fā)熱量的計算 2.6 煤的比表面積 2.7 煤的可磨性 2.8 煤的燃點 2.9 煤的反應(yīng)性 2.10 煤的灰熔點 2.11 煤的結(jié)渣性 2.12 煤的黏結(jié)性和結(jié)焦性 2.12.1 膠質(zhì)層指數(shù) 2.12.2 羅加指數(shù) 2.12.3 黏結(jié)指數(shù) 2.12.4 奧-阿膨脹度 2.12.5 坩堝膨脹序數(shù) 2.12.6 格-金干餾試驗 2.13 煤的爆炸性能 3 煤中氯元素在高爐中的行為 3.1 緒言 3.2 煤中氯元素的含量及分布 3.3 煤中氯元素的測定方法 3.3.1 煤中氯元素的直接測定方法 3.3.2 煤中氯元素的間接測定方法 3.4 煤中氯元素在高爐中的危害特征 3.4.1 煤中氯元素對高爐風口的影響 3.4.2 煤中氯元素對煤氣管道的影響 3.4.3 煤中氯元素對TRT的影響 3.4.4 煤中氯元素對熱風爐的影響 3.5 氯元素對煤粉在高爐風口區(qū)燃燒過程的影響 3.5.1 研究方法及設(shè)備 3.5.2 研究方案 3.5.3 煤中氯元素對燃燒率的影響 參考文獻 4 氯元素在煤粉燃燒過程中賦存狀態(tài)的變化 4.1 煤中氯元素的賦存狀態(tài) 4.2 煤中氯元素的釋放特性 4.2.1 溫度對煤中氯元素釋放的影響 4.2.2 燃燒氣氛對煤中氯元素釋放的影響 4.2.3 煤的變質(zhì)程度和粒度對煤中氯元素釋放的影響 4.3 HCl測試分析方法的研究 4.3.1 實驗設(shè)備及方法 4.3.2 實驗用煤 4.3.3 HCl的離子色譜法分析 4.4 煤中氯燃燒過程中燃燒轉(zhuǎn)化及分異規(guī)律 4.4.1 煤中氯燃燒過程中燃燒轉(zhuǎn)化 4.4.2 煤中氯燃燒過程中分異規(guī)律 4.5 研究結(jié)果及分析 參考文獻 5 高爐煤氣中HCl的脫除 5.1 高爐煤氣中HCl的危害 5.1.1 高爐煤氣中的HCl對管道及設(shè)備的影響 5.1.2 高爐煤氣中的HCl對干法除塵過程的影響 5.1.3 高爐煤氣中HCl對環(huán)境的影響 5.2 應(yīng)對高爐煤氣中HCl腐蝕的方法 5.3 高爐煤氣中HCl生成和脫除的熱力學(xué)計算 5.3.1 熱力學(xué)計算所用HSC軟件簡介 5.3.2 高爐煤氣中HCl生成熱力學(xué)計算 5.3.3 高爐煤氣中HCl脫除熱力學(xué)計算 5.4 高爐煤氣中HCl脫除的試驗研究 5.4.1 試驗方法及設(shè)備 5.4.2 脫氯效果的評價指標 5.4.3 單組分脫氯劑的研究 5.4.4 工藝參數(shù)對脫氯效果的影響 5.4.5 脫氯劑的可循環(huán)利用特性 5.4.6 新型復(fù)合脫氯劑的研究 參考文獻 6 煤粉噴吹的流態(tài)化過程 6.1 緒言 6.2 煤粉流態(tài)化過程的研究方法 6.3 理論臨界流態(tài)化速度 6.4 試驗結(jié)果及分析 6.5 煤粉的流態(tài)化過程 參考文獻 7 煤粉的輸送性能 7.1 緒言 7.2 煤粉輸送技術(shù)的發(fā)展 7.2.1 粉體輸送技術(shù) 7.2.2 粉體的流動性 7.2.3 高爐噴煤濃相輸送技術(shù) 7.2.4 煤粉的粉體特性 7.2.5 煤粉的輸送性能 7.3 試驗用煤及其分析 7.4 試驗用設(shè)備 7.4.1 煤粉輸送性能測定裝置 7.4.2 煤粉輸送性能測定的試驗參數(shù) 7.5 煤粉輸送性能測定試驗過程 7.6 煤粉輸送性能測定試驗方案 7.7 煤粉安息角的研究 7.8 煤粉輸送性能的提出 7.9 煤種對煤粉輸送性能的影響 7.10 煤粉安息角與煤粉輸送性能的對比 7.11 煤粉粒度組成對煤粉輸送性能的影響 7.12 煤粉水分含量對煤粉輸送性能的影響 7.13 無煙煤配比對煤粉輸送性能的影響 7.14 固氣比對煤粉輸送性能的影響 7.15 輸送介質(zhì)對煤粉輸送性能的影響 參考文獻 附錄 不同煤在不同條件下的輸送過程失重曲線
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