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高性能鎂合金晶粒細化新技術 版權信息
- ISBN：9787502471873
- 條形碼：9787502471873 ; 978-7-5024-7187-3
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
高性能鎂合金晶粒細化新技術 內容簡介
《高性能鎂合金晶粒細化新技術》概述了21世紀初國家鎂合金科技計劃項目開展以來，相關單位在鎂合金晶粒細化方面開展的主要研究和取得的主要成果，總結了國內外鎂合金制備與成型領域的*新進展、所取得的成績和經驗。 針對高性能鎂合金晶粒細化技術如合金化、液態成型技術、傳統塑性變形技術、擠壓剪切塑性變形技術、計算機應用等技術的原理、理論、應用進行了詳細闡述。 《高性能鎂合金晶粒細化新技術》可供高等院校和研究院所冶金、材料專業的教師、研究生閱讀，也可供從事鎂合金研究和生產的科技工作者參考。
高性能鎂合金晶粒細化新技術 目錄
1 緒論
1．1 鎂合金的特性
1．2 鎂合金的分類
1．3 鎂合金的應用
1．4 鎂合金強韌化方法
1．4．1 固溶強化
1．4．2 第二相強化
1．4．3 時效沉淀強化
1．4．4 晶粒細化
1．4．5 熱處理強化
1．4．6 復合強化——鎂基復合材料
1．4．7 合金化
1．4．8 控制溫度和應變速率
1．4．9 控制織構
1．5 鎂合金應用中存在的瓶頸問題
1．6 細化晶粒對提高鎂合金性能的意義
參考文獻
2 鎂合金普通擠壓過程晶粒細化及調控
2．1 凹模型線對鎂合金棒材裂紋形成的有限元和實驗研究
2．1．1 模擬和實驗
2．1．2 實驗結果與分析
2．2 新型Mg-zn-Mn變形鎂合金的擠壓特性與組織性能研究
2．2．1 材料制備與實驗方法
2．2．2 實驗結果與分析
參考文獻
3 鎂合金擠壓剪切過程物理模擬研究
3．1 鎂合金的普通擠壓研究
3．1．1 普通擠壓工藝
3．1．2 普通擠壓工藝對組織和性能的影響
3．2 鎂合金的等徑角擠壓研究
3．2．1 等徑角擠壓工藝
3．2．2 等徑角擠壓工藝對組織和性能的影響
3．3 EX-ECAE復合工藝
3．4 金屬熱擠壓變形的物理模擬
3．5 有限元法
3．6 模擬與實驗方法
3．6．1 擠壓剪切的模擬研究
3．6．2 實驗方法
3．7 擠壓剪切工藝物理模擬結果與分析
3．7．1 擠壓剪切的物理模擬
3．7．2 組織不均勻的原因
參考文獻
4 AZ31鎂合金擠壓剪切過程晶粒細化機制研究
4．1 影響Es變形擠壓力的因素
4．1．1 溫度
4．1．2 速度
4．1．3 摩擦
4．2 ES擠壓后的模具狀況
4．3 ES變形AZ31鎂合金的組織分析
4．3．1 擠壓后縱截面的組織演變
4．3．2 擠壓后橫截面組織演變
4．3．3 x射線衍射實驗結果分析
4．3．4 EBSD實驗結果分析
4．4 ES變形AZ3l鎂合金的力學性能
4．4．1 顯微硬度測試
4．4．2 壓縮性能分析
4．4．3 拉伸性能分析
4．4．4 拉壓不對稱性
4．4．5 斷口失效分析
4．5 影響組織和性能的主要因素
4．6 AZ3l鎂合金ES工藝的形核機制和細化機理
4．6．1 ES變形對組織的影響及形核機制
4．6．2 ES變形過程中的動態再結晶機制
4．7 ES擠壓過程的有限元分析
4．7．1 網格的變形行為
4．7．2 應力分析
4．7．3 應變分析
4．7．4 應變速率分析
參考文獻
5 擠壓剪切細晶強化后鎂合金AZ61組織和性能的研究
5．1 實驗過程及內容
5．1．1 ES擠壓模擬
5．1．2 ES擠壓實驗
5．2 420℃擠壓變形微觀組織與性能研究
5．2．1 ES變形微觀組織
5．2．2 ES變形與普通擠壓所制備鎂合金微觀組織比較
5．2．3 初始狀態不同時的性能研究
5．3 Es變形微觀組織與性能分析
5．3．1 不同的變形溫度
5．3．2 不同部位
5．3．3 不同初始狀態
5．3．4 模擬擠壓的有限元分析
參考文獻
6 擠壓剪切過程多物理場對鎂合金微觀組織的影響
6．1 擠壓剪切過程多物理場演化仿真
6．1．1 擠壓剪切過程的物理場演化仿真參數的選擇
6．1．2 擠壓剪切過程擠壓力演變仿真
6．1．3 擠壓剪切過程等效應變演化
6．1．4 擠壓剪切過程擠壓速度場演變
6．1．5 擠壓剪切過程溫度場的變化
6．2 擠壓剪切的微觀組織與力學性能
6．2．1 擠壓剪切實驗結果
6．2．2 晶粒取向變化
6．2．3 顯微硬度
6．2．4 擠壓比為12，轉角為120。的Es擠壓與普通擠壓
6．2．5 擠壓比為12，轉角為135。的Es擠壓
6．2．6 擠壓比為18的ES擠壓
6．2．7 擠壓比為22的ES工藝
6．2．8 影響ES工藝的因素
參考文獻
7 鎂合金軋制過程晶粒細化及調控
7．1 鎂合金板材軋制成型的研究進展
7．1．1 鎂合金軋制成型的特點
7．1．2 提高鎂合金軋制成型性的途徑
7．1．3 基于有限元技術的板帶軋制研究的進展
7．2 初始寬度對Az31軋制板材組織性能的影響
7．2．1 材料準備和實驗方法
7．2．2 實驗結果和分析
7．3 遞溫鎂合金板的軋制實驗和數值仿真
7．3．1 數學模型
7．3．2 實驗方法和有限元模擬
7．3．3 結果與討論
參考文獻
8 Mg-zn-Ca鎂合金的晶粒細化機制及調控
8．1 實驗材料及實驗方法
8．1．1 實驗合金的成分設計
8．1．2 實驗合金的熔煉制備
8．1．3 實驗合金的熱處理
8．1．4 組織與性能測試方法
8．2 實驗結果與分析
8．2．1 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-xCe鎂合金的組織和性能
8．2．2 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-xSn鎂合金的組織和性能
8．2．3 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-xZr鎂合金的組織和性能
8．2．4 分析與討論
參考文獻
9 稀土元素對耐熱鎂合金的晶粒細化作用機制
9．1 耐熱鎂合金
9．2 合金元素對鎂合金組織和性能的影響
9．2．1 sr對鎂合金組織和性能的影響
9．2．2 Gd對鎂合金組織和性能的影響
9．2．3 Y對鎂合金組織和性能的影響
9．3 實驗材料和實驗方法
9．3．1 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-Sr／Gd／Y鎂合金的成分設計
9．3．2 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-Sr／Gd／Y鎂合金的熔煉制備
9．3．3 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-Sr／Gd／Y鎂合金的熱處理
9．3．4 組織與性能檢測方法
9．4 實驗結果
9．4．1 sr添加對Mg-3．8 Zn-2．2 Ca鎂合金組織和性能的影響
9．4．2 Gd添加對Mg-3．8 Zn-2．2 Ca鎂合金組織和性能的影響
9．4．3 Y添加對Mg-3．8 Zn-2．2 Ca鎂合金組織和性能的影響
9．5 分析與討論
9．5．1 Sr對Mg-3．8 Zn-2．2 Ca鎂合金晶粒細化的影響分析
9．5．2 Gd和Y對Mg-3．8 Zn-2．2 Ca鎂合金晶粒細化的影響分析
參考文獻
索引
1．1 鎂合金的特性
1．2 鎂合金的分類
1．3 鎂合金的應用
1．4 鎂合金強韌化方法
1．4．1 固溶強化
1．4．2 第二相強化
1．4．3 時效沉淀強化
1．4．4 晶粒細化
1．4．5 熱處理強化
1．4．6 復合強化——鎂基復合材料
1．4．7 合金化
1．4．8 控制溫度和應變速率
1．4．9 控制織構
1．5 鎂合金應用中存在的瓶頸問題
1．6 細化晶粒對提高鎂合金性能的意義
參考文獻
2 鎂合金普通擠壓過程晶粒細化及調控
2．1 凹模型線對鎂合金棒材裂紋形成的有限元和實驗研究
2．1．1 模擬和實驗
2．1．2 實驗結果與分析
2．2 新型Mg-zn-Mn變形鎂合金的擠壓特性與組織性能研究
2．2．1 材料制備與實驗方法
2．2．2 實驗結果與分析
參考文獻
3 鎂合金擠壓剪切過程物理模擬研究
3．1 鎂合金的普通擠壓研究
3．1．1 普通擠壓工藝
3．1．2 普通擠壓工藝對組織和性能的影響
3．2 鎂合金的等徑角擠壓研究
3．2．1 等徑角擠壓工藝
3．2．2 等徑角擠壓工藝對組織和性能的影響
3．3 EX-ECAE復合工藝
3．4 金屬熱擠壓變形的物理模擬
3．5 有限元法
3．6 模擬與實驗方法
3．6．1 擠壓剪切的模擬研究
3．6．2 實驗方法
3．7 擠壓剪切工藝物理模擬結果與分析
3．7．1 擠壓剪切的物理模擬
3．7．2 組織不均勻的原因
參考文獻
4 AZ31鎂合金擠壓剪切過程晶粒細化機制研究
4．1 影響Es變形擠壓力的因素
4．1．1 溫度
4．1．2 速度
4．1．3 摩擦
4．2 ES擠壓后的模具狀況
4．3 ES變形AZ31鎂合金的組織分析
4．3．1 擠壓后縱截面的組織演變
4．3．2 擠壓后橫截面組織演變
4．3．3 x射線衍射實驗結果分析
4．3．4 EBSD實驗結果分析
4．4 ES變形AZ3l鎂合金的力學性能
4．4．1 顯微硬度測試
4．4．2 壓縮性能分析
4．4．3 拉伸性能分析
4．4．4 拉壓不對稱性
4．4．5 斷口失效分析
4．5 影響組織和性能的主要因素
4．6 AZ3l鎂合金ES工藝的形核機制和細化機理
4．6．1 ES變形對組織的影響及形核機制
4．6．2 ES變形過程中的動態再結晶機制
4．7 ES擠壓過程的有限元分析
4．7．1 網格的變形行為
4．7．2 應力分析
4．7．3 應變分析
4．7．4 應變速率分析
參考文獻
5 擠壓剪切細晶強化后鎂合金AZ61組織和性能的研究
5．1 實驗過程及內容
5．1．1 ES擠壓模擬
5．1．2 ES擠壓實驗
5．2 420℃擠壓變形微觀組織與性能研究
5．2．1 ES變形微觀組織
5．2．2 ES變形與普通擠壓所制備鎂合金微觀組織比較
5．2．3 初始狀態不同時的性能研究
5．3 Es變形微觀組織與性能分析
5．3．1 不同的變形溫度
5．3．2 不同部位
5．3．3 不同初始狀態
5．3．4 模擬擠壓的有限元分析
參考文獻
6 擠壓剪切過程多物理場對鎂合金微觀組織的影響
6．1 擠壓剪切過程多物理場演化仿真
6．1．1 擠壓剪切過程的物理場演化仿真參數的選擇
6．1．2 擠壓剪切過程擠壓力演變仿真
6．1．3 擠壓剪切過程等效應變演化
6．1．4 擠壓剪切過程擠壓速度場演變
6．1．5 擠壓剪切過程溫度場的變化
6．2 擠壓剪切的微觀組織與力學性能
6．2．1 擠壓剪切實驗結果
6．2．2 晶粒取向變化
6．2．3 顯微硬度
6．2．4 擠壓比為12，轉角為120。的Es擠壓與普通擠壓
6．2．5 擠壓比為12，轉角為135。的Es擠壓
6．2．6 擠壓比為18的ES擠壓
6．2．7 擠壓比為22的ES工藝
6．2．8 影響ES工藝的因素
參考文獻
7 鎂合金軋制過程晶粒細化及調控
7．1 鎂合金板材軋制成型的研究進展
7．1．1 鎂合金軋制成型的特點
7．1．2 提高鎂合金軋制成型性的途徑
7．1．3 基于有限元技術的板帶軋制研究的進展
7．2 初始寬度對Az31軋制板材組織性能的影響
7．2．1 材料準備和實驗方法
7．2．2 實驗結果和分析
7．3 遞溫鎂合金板的軋制實驗和數值仿真
7．3．1 數學模型
7．3．2 實驗方法和有限元模擬
7．3．3 結果與討論
參考文獻
8 Mg-zn-Ca鎂合金的晶粒細化機制及調控
8．1 實驗材料及實驗方法
8．1．1 實驗合金的成分設計
8．1．2 實驗合金的熔煉制備
8．1．3 實驗合金的熱處理
8．1．4 組織與性能測試方法
8．2 實驗結果與分析
8．2．1 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-xCe鎂合金的組織和性能
8．2．2 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-xSn鎂合金的組織和性能
8．2．3 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-xZr鎂合金的組織和性能
8．2．4 分析與討論
參考文獻
9 稀土元素對耐熱鎂合金的晶粒細化作用機制
9．1 耐熱鎂合金
9．2 合金元素對鎂合金組織和性能的影響
9．2．1 sr對鎂合金組織和性能的影響
9．2．2 Gd對鎂合金組織和性能的影響
9．2．3 Y對鎂合金組織和性能的影響
9．3 實驗材料和實驗方法
9．3．1 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-Sr／Gd／Y鎂合金的成分設計
9．3．2 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-Sr／Gd／Y鎂合金的熔煉制備
9．3．3 Mg-3．8 Zn-2．2 Ca-Sr／Gd／Y鎂合金的熱處理
9．3．4 組織與性能檢測方法
9．4 實驗結果
9．4．1 sr添加對Mg-3．8 Zn-2．2 Ca鎂合金組織和性能的影響
9．4．2 Gd添加對Mg-3．8 Zn-2．2 Ca鎂合金組織和性能的影響
9．4．3 Y添加對Mg-3．8 Zn-2．2 Ca鎂合金組織和性能的影響
9．5 分析與討論
9．5．1 Sr對Mg-3．8 Zn-2．2 Ca鎂合金晶粒細化的影響分析
9．5．2 Gd和Y對Mg-3．8 Zn-2．2 Ca鎂合金晶粒細化的影響分析
參考文獻
索引
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