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金工實訓 版權信息
- ISBN：9787121279638
- 條形碼：9787121279638 ; 978-7-121-27963-8
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
金工實訓 本書特色
本書是根據高等職業院校教學實際情況和特點以及高職高專教育人才培養目標的要求，參照職業技能鑒定規范及中、高級技術工人等級考核標準而編寫的金工實習教材，主要內容有鋼的熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、鉗工、車工、銑工、刨工、磨工和數控機床加工、電火花線切割加工等部分，內容上盡量做到布局合理、豐富、難度適中，邏輯性、系統性和實踐性強，并與理論教學具有互補性。
金工實訓 內容簡介
本書是根據高等職業院校教學實際情況和特點以及高職高專教育人才培養目標的要求，參照職業技能鑒定規范及中、高級技術工人等級考核標準而編寫的金工實習教材，主要內容有鋼的熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、鉗工、車工、銑工、刨工、磨工和數控機床加工、電火花線切割加工等部分，內容上盡量做到布局合理、豐富、難度適中，邏輯性、系統性和實踐性強，并與理論教學具有互補性。
金工實訓 目錄
第1章 金工實習基礎知識 11.1 概述 11.1.1 金工實習的目的和要求 11.1.2 實習安全技術 21.2 金屬材料的性能 21.2.1 工藝性能與使用性能 21.2.2 金屬材料力學性能 21.2.3 常用金屬材料 31.3 常用量具 61.3.1 常用量具及其使用方法 61.3.2 量具維護與保養 11能力測試題 11第2章 鑄造實習 122.1 概述 122.1.1 鑄造歷史 122.1.2 鑄造的分類 132.2 型砂和芯砂 132.2.1 型砂和芯砂的制備 132.2.2 型砂的性能 142.2.3 鑄型的組成 152.3 整模造型和造芯 152.3.1 手工造型 152.3.2 造型的基本操作 162.3.3 造芯 182.4 分模造型 192.5 其他手工造型方法 212.6 鑄鐵的熔煉與澆注 232.6.1 鑄鐵的熔煉 232.6.2 鑄鐵的澆注 252.7 鑄件落砂、清理及缺陷分析 262.7.1 落砂 262.7.2 清理 262.7.3 鑄件常見缺陷的分析 272.8 機器造型簡介 28能力測試題 29第3章 鍛壓實習 313.1 概述 313.2 自由鍛造 313.2.1 自由鍛造的特點 323.2.2 自由鍛造的基本工序 323.3 胎模鍛造 373.4 沖壓 383.4.1 沖壓生產概述 383.4.2 板料沖壓的主要工序 383.4.3 沖壓主要設備 39能力測試題 41第4章 焊接實習 424.1 概述 424.1.1 焊接的定義 424.1.2 焊接分類 424.1.3 焊接的特點 424.1.4 焊接勞動保護 434.2 電弧焊 434.2.1 焊接電弧 434.2.2 焊條電弧焊 444.2.3 常用電弧焊方法 494.3 其他焊接方法簡介 524.3.1 氣焊 524.3.2 電阻焊 534.3.3 電渣焊 544.3.4 激光焊 544.3.5 釬焊 554.4 焊接接頭的主要缺陷及檢驗 554.4.1 常見的焊接缺陷 554.4.2 焊接缺陷的產生原因及預防 措施 564.4.3 焊接檢驗過程 574.4.4 焊接檢驗 57能力測試題 58第5章 熱處理實習 605.1 概述 605.2 鋼的熱處理 605.2.1 普通熱處理設備 605.2.2 熱處理的基本工藝 615.2.3 鋼的表面淬火和化學熱處理 635.2.4 熱處理新工藝簡介 63能力測試題 64第6章 鉗工實習 656.1 概述 656.2 劃線 666.3 鏨削 706.3.1 鏨削的工具 706.3.2 鏨削的操作方法 706.3.3 鏨削的操作步驟 716.3.4 鏨削操作的注意事項 726.4 鋸削 726.4.1 手鋸 726.4.2 鋸削操作基本方法 736.4.3 各種材料的鋸削方法 756.4.4 鋸條損壞的形式及產生原因 766.4.5 鋸削的安全技術和注意事項 766.5 銼削 766.5.1 銼刀 766.5.2 銼削的基本操作 776.5.3 銼削的注意事項 796.6 鉆孔、擴孔和鉸孔 796.6.1 鉆削設備和工具 796.6.2 鉆孔的方法 826.6.3 擴孔 836.6.4 鉸孔 836.6.5 鉆削加工的注意事項 846.7 攻螺紋和套螺紋 846.7.1 攻螺紋 846.7.2 套螺紋 856.8 刮削和研磨 866.8.1 刮削 866.8.2 研磨 906.9 彎曲、矯正和鉚接 926.9.1 彎曲 926.9.2 矯正 946.9.3 鉚接 97能力測試題 100第7章 車工實習 1027.1 概述 1027.1.1 車床型號編制 1027.1.2 車床的加工范圍 1037.1.3 cds6136型車床的組成部件 和規格參數 1047.1.4 cds6136型車床傳動系統 1067.1.5 車床的切削運動和車削用量 1087.1.6 三爪卡盤 1097.2 cds6136車床的操作 1107.2.1 cds6136車床操作手柄的位置 及功用 1107.2.2 cds6136車床手動操作 1107.2.3 cds6136車床機動操縱 1127.3 車刀 1127.3.1 常用車刀的種類與材料 1127.3.2 常用車刀的材料及其選擇 1137.3.3 常用車刀的主要角度 1147.3.4 砂輪的選用和使用砂輪的安全 知識 1177.3.5 刃磨車刀的姿勢及方法 1187.4 車削中的物理現象 1187.4.1 切屑的形成與積屑瘤 1197.4.2 切削力和切削功率 1207.4.3 切削熱和切削溫度 1217.4.4 刀具磨損和刀具耐用度 1217.5 車外圓、端面和臺階 1227.5.1 車外圓 1227.5.2 車端面 1277.5.3 車臺階 1297.6 切斷與車槽 1307.6.1 切斷刀的選用及其安裝 1307.6.2 切斷、切槽時的切削用量 1327.6.3 切斷、切槽的車削方法 1327.6.4 切斷刀折斷的原因和防止切削 振動的措施 1337.7 鉆孔和車內圓 1347.7.1 麻花鉆和鏜孔刀具的選用 及安裝 1347.7.2 孔加工切削用量選用 1367.7.3 孔加工方法及注意事項 1367.8 車圓錐 1397.8.1 圓錐的參數及其計算 1397.8.2 轉動小滑板角度法車削圓錐 1407.8.3 其他車外圓錐方法簡介 1427.8.4 車錐度的注意事項 1437.9 車螺紋 1437.9.1 普通螺紋的參數 1437.9.2 普通螺紋基本尺寸計算 1447.9.3 螺紋車刀及其裝夾 1447.9.4 三角螺紋的車削方法 1467.9.5 高速車削三角外螺紋簡介 1497.10 車成形面和滾花 1507.10.1 成型回轉面 1507.10.2 車削成型回轉面的方法 1507.10.3 質量檢測 151能力測試題 151第8章 銑工實習 1558.1 概述 1558.1.1 銑削加工的應用與特點 1558.1.2 銑削要素 1558.1.3 銑削方式 1568.1.4 銑削力 1568.2 銑床及附件 1568.2.1 萬能臥式銑床 1568.2.2 立式銑床 1578.3 銑刀 1578.4 銑平面、斜面、臺階面 1588.4.1 銑削平面 1588.4.2 銑削斜面 1608.4.3 銑削連接面 1618.5 銑溝槽 1638.5.1 臺階的銑削 1638.5.2 直角溝槽的銑削 1648.5.3 鍵槽的銑削 1658.6 銑等分零件 1668.6.1 銑削外花鍵 1668.6.2 銑削離合器 1678.7 銑螺旋槽 1688.7.1 圓柱螺旋槽的銑削 1688.7.2 銑削圓柱螺旋槽的注意事項 1688.8 齒輪加工 1688.8.1 銑削的準備工作 1698.8.2 對刀方法 1698.8.3 銑削 169能力測試題 170第9章 刨工實習 1719.1 概述 1719.1.1 刨削運動 1719.1.2 刨削的加工特點 1719.1.3 刨削加工范圍 1729.2 牛頭刨床 1729.2.1 牛頭刨床的組成 1729.2.2 牛頭刨床傳動系統 1739.2.3 牛頭刨床的調整 1749.3 刨刀 1749.3.1 刨刀的分類 1749.3.2 刨刀的結構 1759.3.3 刨刀的安裝 1759.4 刨平面和溝槽 1769.4.1 刨削平面 1769.4.2 刨削溝槽 1779.5 龍門刨床和插床 1789.5.1 龍門刨床 1789.5.2 插床 179能力測試題 180第10章 磨工實習 18110.1 概述 18110.1.1 磨削加工及其分類 18110.1.2 磨削加工的特點 18210.2 磨床 18210.2.1 磨床的主要類型 18210.2.2 磨床的組成和作用 18210.3 砂輪 18310.3.1 砂輪的特性及其選擇 18310.3.2 砂輪的形狀與尺寸 18510.3.3 砂輪的使用和修整* 18610.4 磨平面 18610.4.1 平面磨削的形式 18610.4.2 端面磨削的方法 18710.4.3 磨削用量的選擇 18810.4.4 工件的裝夾 18810.5 磨外圓、內圓和圓錐面 18910.5.1 磨外圓 18910.5.2 磨內圓 19010.5.3 磨圓錐面 191能力測試題 192第11章 數控機床加工實習 19311.1 數控機床概述 19311.1.1 數控機床的分類 19311.1.2 數控機床的組成及加工特點 19511.1.3 編程概述 19711.1.4 對刀基本操作 20011.2 數控車床 207
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