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汽車零部件制造工藝及典型實例 版權信息
- ISBN：9787122251404
- 條形碼：9787122251404 ; 978-7-122-25140-4
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
汽車零部件制造工藝及典型實例 本書特色
全書分為上、下兩篇:上篇為汽車零部件機械加工的基礎知識,包括結構工藝性、工藝基礎、工藝規程制定、定位與裝夾、質量控制、裝配工藝尺寸鏈等;下篇重點介紹各種典型汽車零件的加工工藝,主要介紹了齒輪、連桿、曲軸、箱體、車身、活塞、半軸、輪轂8種典型汽車零件的機械加工工藝過程、工藝特點和分析、加工操作要點等。本書內容針對性強,注重加工實際,有較強的實用性。 本書可作為高等院校有關汽車、拖拉機、內燃機各專業的教學用書,也可作為從事汽車、拖拉機、內燃機等設計、研究、生產、制造、維修等工程技術人員和技術工人的參考用書。
汽車零部件制造工藝及典型實例 內容簡介
1 全面講解汽車零部件制造的全工藝過程及技術：上篇為汽車零部件機械加工的基礎知識，包括結構工藝性、工藝基礎、工藝規程制定、定位與裝夾、質量控制、裝配工藝尺寸鏈等；下篇重點介紹各種典型汽車零件的加工工藝，主要介紹了齒輪、連桿、曲軸、箱體、車身、活塞、半軸、輪轂等8種典型汽車零件的機械加工工藝過程、工藝特點和分析、加工操作要點等 2 內容針對性強，注重加工實際，有較強的實用性 3 作者實踐經驗非常豐富，與汽車、車輛企業合作密切，圖書內容應用性強
汽車零部件制造工藝及典型實例 目錄
上篇第1章 汽車零部件制造工藝基本概念11.1汽車零件的生產過程11.2汽車生產的工藝過程21.3汽車零件的加工經濟精度31.3.1加工精度和成本的關系41.3.2加工經濟精度與加工方法的選擇41.4汽車制造專業的工藝文件71.4.1工藝規程71.4.2管理用工藝文件10第2章 汽車零部件結構工藝性112.1概述112.2汽車零件結構的機械加工工藝性122.2.1提高零件的標準化程度122.2.2零件結構應便于在機床或設備上安裝142.2.3零件結構應利于提高切削效率和保證加工質量152.2.4零件結構應便于工件的加工和測量162.2.5零部件加工時要有足夠的剛性192.3零件設計尺寸及其偏差和表面粗糙度的合理標注192.3.1對設計尺寸標注的要求192.3.2零件設計尺寸的分類192.3.3主要尺寸的標注方法202.3.4尺寸標注的一般方法和步驟202.3.5尺寸標注時應考慮的一些工藝問題212.3.6表面粗糙度的合理標注282.4產品結構的裝配工藝性282.4.1產品的繼承性好282.4.2產品能分解成若干個獨立裝配的裝配單元282.4.3各裝配單元要有正確的裝配基準292.4.4便于裝配和拆卸302.4.5正確選擇裝配方法312.4.6盡量減少裝配時的修配和機械加工322.4.7連接結構形式應便于裝配工作的機械化和自動化32第3章 汽車零部件常用制造工藝基礎知識333.1汽車零部件毛坯制造工藝基本知識333.1.1鑄造333.1.2鍛造413.1.3焊接463.1.4沖壓683.1.5粉末冶金743.1.6塑料成形工藝773.2汽車零件的一些典型的加工方法813.2.1拉削和鏜削823.2.2磨削853.2.3光整加工873.2.4齒面的加工893.2.5表面強化工藝與電加工89第4章 汽車零部件機械加工工藝規程制定924.1概述924.2工藝路線的制定924.2.1定位基準的選擇924.2.2表面加工方法的選擇964.2.3加工階段的劃分984.2.4工序的集中與分散1004.2.5工序順序的安排1014.3工序具體內容的確定1034.3.1加工余量和工序尺寸的確定1034.3.2機床(設備)及工藝裝備的選擇1074.3.3切削用量的確定1084.3.4時間定額的確定1084.4工藝方案的經濟評比1094.5提高機械加工勞動生產率的工藝途徑1124.5.1縮短單件計算定額的工藝措施1124.5.2多臺機床操作1144.5.3高效和自動化加工1144.6成組技術概述1154.6.1成組技術的概念1154.6.2零件組的劃分1164.6.3成組工藝過程及生產組織形式1164.6.4成組加工的生產組織形式117第5章 工件的定位和機床夾具1195.1基準的概念1195.1.1設計基準1195.1.2工藝基準1195.2工件的裝夾方法和位置公差的保證1215.2.1找正裝夾法1215.2.2專用機床夾具裝夾法1225.2.3工件位置公差的保證1235.3專用機床夾具的組成及其分類1235.3.1專用機床夾具的組成1235.3.2專用機床夾具的分類1245.4工件在夾具中定位的基本規律1255.4.1工件定位的六點定位規則1255.4.2工件正確定位應限制的自由度1265.4.3機床夾具定位元件及其所限制的自由度1295.5定位誤差的分析與計算1395.5.1定位誤差的定義及產生的原因1395.5.2定位誤差的分析與計算1415.5.3加工誤差不等式1485.6工件的夾緊及夾緊裝置1495.6.1夾緊裝置的組成和夾緊的基本要求1495.6.2夾緊力的確定1505.6.3常用的典型夾緊機構1525.7典型機床夾具1575.7.1鉆床夾具1575.7.2銑床夾具1615.8夾具設計的方法和步驟1635.8.1夾具設計的要求1635.8.2夾具的設計步驟164第6章 汽車零部件加工精度及質量控制1666.1機械加工質量的概念1666.1.1加工精度1666.1.2表面質量1676.2產生加工誤差的主要因素1676.2.1原理誤差1676.2.2機床的制造、安裝誤差及磨損1686.2.3刀具的制造誤差及磨損1706.2.4工藝系統受力、受熱變形引起的誤差1716.2.5工件內應力1776.2.6其他誤差1796.2.7加工誤差的分析方法1806.3表面質量的形成及影響因素1836.3.1表面粗糙度1836.3.2工件表面層的力學性能和化學性能1856.4加工質量對機器零件使用性能的影響1886.4.1表面質量對零件耐磨性的影響1886.4.2表面質量對零件耐疲勞性的影響1896.4.3表面質量對零件耐蝕性的影響1906.4.4表面質量對零件配合質量的影響190第7章 汽車零部件裝配工藝1917.1裝配工藝概述1917.1.1裝配的概念1917.1.2裝配精度1917.1.3裝配工作的基本內容1927.1.4裝配工作的生產類型和組織形式1947.2裝配工藝規程1957.2.1概述1957.2.2制訂裝配工藝規程的基本原則1957.2.3裝配工藝規程的內容及制訂的方法和步驟1967.2.4汽車總裝配工藝過程簡要介紹1987.3尺寸鏈基本概念1997.3.1尺寸鏈的定義1997.3.2尺寸鏈的組成2007.3.3尺寸鏈的分類2017.4尺寸鏈計算的基本公式2027.4.1直線尺寸鏈的計算2037.4.2平面尺寸鏈的計算2077.5裝配尺寸鏈的建立2087.5.1裝配尺寸鏈的基本概念2087.5.2裝配尺寸鏈的建立2087.6保證裝配精度的方法2127.6.1互換裝配法2127.6.2選擇裝配法2147.6.3調整裝配法2177.6.4修配裝配法2207.7工藝尺寸鏈的計算2217.7.1工序基準、測量基準與設計基準重合時工序尺寸的確定2217.7.2工序基準、測量基準與設計基準不重合時工序尺寸的確定2227.7.3以待加工表面為工序基準時工序尺寸的確定2247.7.4一次加工同時保證多個設計尺寸時工序尺寸的確定2257.7.5對稱度、同軸度為設計要求的有關工序尺寸的確定2267.7.6孔系坐標尺寸的計算227下篇第8章 齒輪制造工藝2298.1齒輪的結構特點及結構工藝性分析2298.1.1齒輪的結構特點2298.1.2齒輪的結構工藝性分析2308.2齒輪的機械加工工藝2318.2.1齒輪的主要技術要求2318.2.2齒輪的材料和毛坯2328.2.3齒輪機械加工的定位基準2338.2.4齒輪主要加工表面的工序安排2348.3齒輪主要表面的機械加工2368.3.1齒坯加工2368.3.2齒面加工2368.3.3齒端倒角加工2418.3.4修磨基準孔和端面2428.3.5齒輪的檢驗242第9章 連桿制造工藝2449.1連桿的結構特點及結構工藝性分析2449.1.1連桿的結構2449.1.2連桿的結構工藝性2459.2連桿的材料、毛坯及主要技術要求2469.2.1連桿的材料2469.2.2連桿的毛坯2469.2.3連桿的技術要求2479.3連桿的機械加工工藝2489.3.1連桿機械加工的定位基準2499.3.2連桿主要加工表面的工序安排2509.4連桿的主要表面的機械加工2519.4.1大、小頭端面的加工2519.4.2連桿輔助基準和其他平面的加工2539.4.3螺栓孔及鎖口槽的加工2549.4.4連桿大、小頭孔的加工2559.4.5連桿接合面裂解加工工藝2569.5連桿的稱重、去重以及檢驗2579.5.1連桿的稱重與去重2579.5.2連桿的檢驗257第10章 曲軸制造工藝25910.1曲軸的結構特點及主要技術要求25910.1.1曲軸的主要組成部分及功用25910.1.2曲軸的結構特點26110.1.3曲軸的技術要求26310.2曲軸的加工工藝分析26410.2.1曲軸的材料26410.2.2曲軸毛坯制造工藝26510.2.3曲軸的加工工序安排與定位基準的選擇26610.2.4曲軸的表面強化工藝26910.3大批量曲軸的機械加工工藝27010.3.1曲軸軸頸車削加工27110.3.2曲軸軸頸銑削加工27210.3.3曲軸車拉加工27310.3.4cnc高速曲軸外銑加工27410.3.5曲軸磨削工藝27510.3.6曲軸光整加工工藝27610.3.7曲軸的動平衡處理工藝277第11章 箱體零件制造工藝27811.1箱體零件的結構特點及技術要求27811.1.1箱體零件的結構特點及結構工藝性27811.1.2箱體零件的技術要求28011.2箱體零件機械加工工藝28111.2.1箱體零件的材料和毛坯28111.2.2箱體零件機械加工的定位基準28311.2.3箱體零件主要加工表面的機械加工工序安排28411.2.4箱體零件機械加工的加工方案28511.3箱體平面的加工方法28711.4箱體孔隙的加工方法29011.4.1平行孔系的加工29111.4.2同軸孔系的加工29311.4.3交叉孔系的加工293第12章 汽車車身制造工藝29412.1汽車車身沖壓材料29412.1.1汽車車身沖壓材料的要求29512.1.2常用汽車車身沖壓材料29612.1.3新型汽車車身沖壓材料29912.2汽車車身覆蓋件沖壓工藝30012.2.1汽車車身覆蓋件的特點及分類30012.2.2常用的沖壓工序30212.2.3車身覆蓋件的沖壓工藝30412.3汽車車身裝焊工藝30912.3.1車身裝焊的過程30912.3.2汽車車身常用焊接方法31012.3.3車身裝焊夾具及生產線31812.4汽車車身涂裝工藝32012.4.1車身涂裝用涂料32012.4.2涂裝前的表面處理32312.4.3車身涂裝工藝體系及常用涂裝方法324第13章 活塞制造工藝32913.1活塞的結構特點及結構工藝性32913.1.1活塞的結構特點32913.1.2活塞的結構工藝性33013.2活塞的材料、毛坯及主要技術要求33113.2.1活塞的材料33113.2.2活塞的毛坯33213.2.3活塞的主要技術要求33313.3活塞的加工工藝33413.3.1活塞加工工藝性分析33413.3.2活塞加工定位基準的選擇33413.3.3活塞的加工工序安排33613.3.4活塞的加工工藝過程33613.4活塞主要表面的加工33713.4.1活塞裙部的精加工33713.4.2活塞環槽的加工34013.4.3活塞銷孔的加工340第14章 半軸制造工藝34314.1半軸的結構特點及結構工藝性34314.1.1半軸的支承及受力34314.1.2半軸的結構及結構工藝性34414.2半軸的選材及主要技術要求34514.2.1半軸的選材34514.2.2半軸的主要技術要求34614.3半軸的加工工藝34714.3.1半軸毛坯的成形工藝34814.3.2半軸的熱處理工藝及機械加工工藝351第15章 輪轂制造工藝35215.1輪轂的結構特點及結構工藝性35215.1.1輪轂的結構特點35215.1.2輪轂的結構工藝性35315.2輪轂的材料及主要技術要求35415.2.1輪轂的材料35415.2.2汽車輪轂的主要技術要求35615.3輪轂的加工工藝35815.3.1鋼制輪轂制造工藝35815.3.2鋁合金輪轂制造工藝358第16章 轉向節制造工藝36116.1轉向節結構工藝性36116.1.1轉向節的結構特點和主要技術要求36116.1.2轉向節的毛坯材料及制造方法36216.1.3轉向節結構工藝性36216.2轉向節的加工工藝36316.2.1轉向節加工工藝過程概述36316.2.2轉向節的機械加工工藝分析36416.2.3轉向節加工精度的檢驗366參考文獻367
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汽車零部件制造工藝及典型實例 作者簡介
張志君，吉林大學機械科學與工程學院，副教授作為主要參加人參加了國家自然科學基金項目“金龜子后翅展開/折疊液壓作用機理及可折疊膜結構系統研究”、“金龜子輕質層構表皮納米力學研究”和“微重力環境月壤力學特性模擬分析與評估方法研究”，國家高技術研究發展計劃（863計劃）智能化工況模擬與檢測系統研究開發，“嫦娥三號”移動分系統（國防重大專項）子項目“月壤綜合性能模擬系統監理、整備及測試輔助設備研制”、上海航天技術研究院軍工項目“月面巡視探測器移動性能評估預測技術研究”，國慶60周年吉林省彩車項目，全地面起重機行駛可靠性研究及設計參數化軟件開發A，AHI 型自走炮行走離合保護控制裝置等關鍵技術研究等基金項目。 主講本科生課程：智能車輛基礎，機械系統設計，CAD CAE CAM 2，主講研究生課程：機械故障診斷與監測技術，數字圖像處理，納米摩擦學導論。
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