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鋼坯高溫涂層防護(hù)技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787502470265
- 條形碼：9787502470265 ; 978-7-5024-7026-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
鋼坯高溫涂層防護(hù)技術(shù) 本書特色
《鋼坯高溫涂層防護(hù)技術(shù)》匯集了作者的研究團(tuán)隊(duì)在高溫鋼坯防護(hù)涂層技術(shù)領(lǐng)域十多年的研究成果和取得的新進(jìn)展；介紹了在普碳鋼、低合金鋼、中高碳鋼、不銹鋼等各類品種鋼上的涂層防護(hù)技術(shù)，闡述了系列防護(hù)涂層產(chǎn)品研發(fā)過程的設(shè)計(jì)原則；總結(jié)歸納了防護(hù)涂層組元的選擇和功能設(shè)計(jì)規(guī)律，揭示了系列防護(hù)涂層產(chǎn)品與鋼坯相互作用的機(jī)理；以及高溫防護(hù)涂層系列產(chǎn)品在鋼鐵企業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用過程中的工藝匹配和裝備設(shè)計(jì)，并對高溫鋼坯防護(hù)涂層技術(shù)未來的研究與發(fā)展及市場前景作了評估。
鋼坯高溫涂層防護(hù)技術(shù) 內(nèi)容簡介
本書匯集了作者的研究團(tuán)隊(duì)在高溫鋼坯防護(hù)涂層技術(shù)領(lǐng)域十多年的研究結(jié)果和取得的*新進(jìn)展：介紹了在普碳鋼、低合金鋼、中高碳鋼、不銹鋼等各類品種鋼涂層防護(hù)技術(shù)，從而使得氧化燒損得以降低、元素貧化和脫碳性能得以緩解以及特殊鋼種的難除鱗問題得以改善；闡述了系列防護(hù)涂層產(chǎn)品研發(fā)過程的設(shè)計(jì)原則；總結(jié)歸納了防護(hù)涂層組元的選擇和功能設(shè)計(jì)規(guī)律；揭示了系列防護(hù)涂層產(chǎn)品與鋼坯相互作用的機(jī)理。本書還介紹了高溫防護(hù)涂層系列產(chǎn)品在鋼鐵企業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用過程中的工藝匹配和裝備設(shè)計(jì)，并對高溫鋼坯防護(hù)涂層技術(shù)未來的研究與發(fā)展及市場前景作了評估。
鋼坯高溫涂層防護(hù)技術(shù) 目錄
緒論
1 鋼坯高溫加熱過程及其防護(hù)
1．1 鋼坯的生產(chǎn)與高溫?zé)龘p
1．1．1 鋼的生產(chǎn)過程及特性
1．1．2 鋼坯的高溫?zé)龘p
1．1．3 Fe元素高溫氧化過程
1．2 C元素氧化導(dǎo)致的高溫脫碳過程
1．2．1 脫碳現(xiàn)象
1．2．2 脫碳的危害
1．2．3 脫碳的相關(guān)機(jī)理
1．3 元素高溫遷移對表面質(zhì)量的影響
1．3．1 元素高溫遷移的現(xiàn)象
1．3．2 元素遷移對表面質(zhì)量的影響
1．3．3 元素高溫遷移的原因緒論
1 鋼坯高溫加熱過程及其防護(hù)
1．1 鋼坯的生產(chǎn)與高溫?zé)龘p
1．1．1 鋼的生產(chǎn)過程及特性
1．1．2 鋼坯的高溫?zé)龘p
1．1．3 Fe元素高溫氧化過程
1．2 C元素氧化導(dǎo)致的高溫脫碳過程
1．2．1 脫碳現(xiàn)象
1．2．2 脫碳的危害
1．2．3 脫碳的相關(guān)機(jī)理
1．3 元素高溫遷移對表面質(zhì)量的影響
1．3．1 元素高溫遷移的現(xiàn)象
1．3．2 元素遷移對表面質(zhì)量的影響
1．3．3 元素高溫遷移的原因
1．4 爐內(nèi)氣氛對鋼坯加熱過程的影響
1．4．1 C02和C0的影響
1．4．2 H2O和H2的影響
1．4．3 SO2的影響
1．5 鋼坯高溫過程防護(hù)
1．5．1 鋼坯高溫過程的氧化防護(hù)技術(shù)
1．5．2 鋼坯高溫過程的脫碳防護(hù)技術(shù)
1．5．3 鋼坯高溫過程中合金元素分布的控制
1．5．4 鋼坯高溫過程的防護(hù)涂層技術(shù)
參考文獻(xiàn)
2 鋼坯高溫防護(hù)涂層技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展
2．1 涂層的基本概念
2．2 涂層的評價(jià)指標(biāo)
2．2．1 涂層的組成
2．2．2 涂層的評價(jià)指標(biāo)
2．3 國外鋼坯高溫防護(hù)涂層技術(shù)的發(fā)展歷程
2．4 國內(nèi)鋼坯高溫防護(hù)涂層技術(shù)的現(xiàn)狀
2．5 碳鋼防護(hù)涂層的類別與特性
2．5．1 玻璃基涂料
2．5．2 陶瓷基涂料
2．5．3 有機(jī)無機(jī)復(fù)合型涂料
2．6 品種鋼防護(hù)涂層的類別與特性
2．6．1 鉻鋼防護(hù)涂層
2．6．2 鉻硅鋼防護(hù)涂層
2．6．3 硅錳鋼防護(hù)涂層
2．6．4 鉻鎳鋼防護(hù)涂層
2．6．5 其他合金鋼防護(hù)涂層
參考文獻(xiàn)
3 鋼坯高溫防護(hù)涂層設(shè)計(jì)與制備
3．1 防護(hù)涂層體系的設(shè)計(jì)原則
3．2 防護(hù)涂層體系的選擇
3．3 防護(hù)涂層體系的設(shè)計(jì)與優(yōu)選
3．4 涂層防護(hù)效果的測試與評價(jià)
3．4．1 防氧化涂層
3．4．2 防脫碳涂層
3．5 納微結(jié)構(gòu)粉體及復(fù)合膠體在防護(hù)涂層中的應(yīng)用
3．5．1 粉體及膠體的組成體系選擇
3．5．2 粉體及膠體的制備
3．5．3 磷酸鋁納米粒子及成膜性能分析
3．5．4 層狀六邊形結(jié)構(gòu)晶體的性能分析
3．5．5 層狀圓片結(jié)構(gòu)晶體的性能分析
3．5．6 磷酸鋁系復(fù)合膠體的性能分析
參考文獻(xiàn)
4 典型鋼種高溫防護(hù)涂層
4．1 涂層防護(hù)過程中的關(guān)鍵因素
4．1．1 涂層對鋼坯傳熱過程的影響
4．1．2 涂層對表面質(zhì)量的影響
4．1．3 爐內(nèi)氣氛對鋼坯加熱過程的影響
4．1．4 涂層防護(hù)技術(shù)與現(xiàn)場工藝的匹配
4．2 低碳鋼/低合金鋼高溫防護(hù)涂層
4．2．1 低碳鋼高溫防護(hù)涂層技術(shù)
4．2．2 低合金鋼高溫防護(hù)涂層技術(shù)
4．3 中高碳鋼高溫防護(hù)涂層
4．3．1 中碳鋼高溫防護(hù)涂層
4．3．2 高碳鋼高溫防護(hù)涂層
4．3．3 涂層防護(hù)過程
4．4 不銹鋼高溫防護(hù)涂層
4．4．1 防護(hù)涂層的高溫防氧化性能
4．4．2 防護(hù)涂層對不銹鋼氧化動力學(xué)的影響
4．4．3 涂層結(jié)構(gòu)與組分的變化
4．4．4 防護(hù)涂層對鋼表面質(zhì)量的影響
參考文獻(xiàn)
5 高溫涂層防護(hù)機(jī)理
5．1 反應(yīng)機(jī)理概述
5．2 鎂系涂層防護(hù)過程
5．3 不銹鋼涂層防護(hù)機(jī)理
5．4 防脫碳涂層防護(hù)機(jī)理
5．5 含鎳難除鱗合金鋼涂層防護(hù)機(jī)理
5．6 Fe-Cr-Mn-Ni合金鋼涂層防護(hù)機(jī)理
參考文獻(xiàn)
6 鋼坯高溫防護(hù)涂層技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用
6．1 規(guī)；瘧(yīng)用歷程
6．2 規(guī)模化應(yīng)用進(jìn)程
6．3 工藝流程與設(shè)備
6．3．1 鋼坯的表面前處理
6．3．2 涂覆干燥工藝
6．3．3 實(shí)施工藝參數(shù)
6．3．4 脫除工藝
6．3．5 工藝設(shè)備
6．3．6 典型示范
6．4 自動噴涂設(shè)備
6．4．1 設(shè)備系統(tǒng)
6．4．2 技術(shù)特點(diǎn)
6．4．3 基本參數(shù)
6．5 普碳鋼方面的應(yīng)用
6．6 品種鋼方面的應(yīng)用
6．6．1 降低氧化燒損的應(yīng)用
6．6．2 提高除鱗效果的應(yīng)用
6．6．3 改善表面質(zhì)量的應(yīng)用
6．7 中高碳鋼防脫碳方面的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
7 鋼坯高溫防護(hù)涂層技術(shù)的前景展望
7．1 技術(shù)趨勢展望
7．2 應(yīng)用前景展望
附錄 作者研究團(tuán)隊(duì)的相關(guān)文章與專利清單
后記信息
1 鋼坯高溫加熱過程及其防護(hù)
1．1 鋼坯的生產(chǎn)與高溫?zé)龘p
1．1．1 鋼的生產(chǎn)過程及特性
1．1．2 鋼坯的高溫?zé)龘p
1．1．3 Fe元素高溫氧化過程
1．2 C元素氧化導(dǎo)致的高溫脫碳過程
1．2．1 脫碳現(xiàn)象
1．2．2 脫碳的危害
1．2．3 脫碳的相關(guān)機(jī)理
1．3 元素高溫遷移對表面質(zhì)量的影響
1．3．1 元素高溫遷移的現(xiàn)象
1．3．2 元素遷移對表面質(zhì)量的影響
1．3．3 元素高溫遷移的原因緒論
1 鋼坯高溫加熱過程及其防護(hù)
1．1 鋼坯的生產(chǎn)與高溫?zé)龘p
1．1．1 鋼的生產(chǎn)過程及特性
1．1．2 鋼坯的高溫?zé)龘p
1．1．3 Fe元素高溫氧化過程
1．2 C元素氧化導(dǎo)致的高溫脫碳過程
1．2．1 脫碳現(xiàn)象
1．2．2 脫碳的危害
1．2．3 脫碳的相關(guān)機(jī)理
1．3 元素高溫遷移對表面質(zhì)量的影響
1．3．1 元素高溫遷移的現(xiàn)象
1．3．2 元素遷移對表面質(zhì)量的影響
1．3．3 元素高溫遷移的原因
1．4 爐內(nèi)氣氛對鋼坯加熱過程的影響
1．4．1 C02和C0的影響
1．4．2 H2O和H2的影響
1．4．3 SO2的影響
1．5 鋼坯高溫過程防護(hù)
1．5．1 鋼坯高溫過程的氧化防護(hù)技術(shù)
1．5．2 鋼坯高溫過程的脫碳防護(hù)技術(shù)
1．5．3 鋼坯高溫過程中合金元素分布的控制
1．5．4 鋼坯高溫過程的防護(hù)涂層技術(shù)
參考文獻(xiàn)
2 鋼坯高溫防護(hù)涂層技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展
2．1 涂層的基本概念
2．2 涂層的評價(jià)指標(biāo)
2．2．1 涂層的組成
2．2．2 涂層的評價(jià)指標(biāo)
2．3 國外鋼坯高溫防護(hù)涂層技術(shù)的發(fā)展歷程
2．4 國內(nèi)鋼坯高溫防護(hù)涂層技術(shù)的現(xiàn)狀
2．5 碳鋼防護(hù)涂層的類別與特性
2．5．1 玻璃基涂料
2．5．2 陶瓷基涂料
2．5．3 有機(jī)無機(jī)復(fù)合型涂料
2．6 品種鋼防護(hù)涂層的類別與特性
2．6．1 鉻鋼防護(hù)涂層
2．6．2 鉻硅鋼防護(hù)涂層
2．6．3 硅錳鋼防護(hù)涂層
2．6．4 鉻鎳鋼防護(hù)涂層
2．6．5 其他合金鋼防護(hù)涂層
參考文獻(xiàn)
3 鋼坯高溫防護(hù)涂層設(shè)計(jì)與制備
3．1 防護(hù)涂層體系的設(shè)計(jì)原則
3．2 防護(hù)涂層體系的選擇
3．3 防護(hù)涂層體系的設(shè)計(jì)與優(yōu)選
3．4 涂層防護(hù)效果的測試與評價(jià)
3．4．1 防氧化涂層
3．4．2 防脫碳涂層
3．5 納微結(jié)構(gòu)粉體及復(fù)合膠體在防護(hù)涂層中的應(yīng)用
3．5．1 粉體及膠體的組成體系選擇
3．5．2 粉體及膠體的制備
3．5．3 磷酸鋁納米粒子及成膜性能分析
3．5．4 層狀六邊形結(jié)構(gòu)晶體的性能分析
3．5．5 層狀圓片結(jié)構(gòu)晶體的性能分析
3．5．6 磷酸鋁系復(fù)合膠體的性能分析
參考文獻(xiàn)
4 典型鋼種高溫防護(hù)涂層
4．1 涂層防護(hù)過程中的關(guān)鍵因素
4．1．1 涂層對鋼坯傳熱過程的影響
4．1．2 涂層對表面質(zhì)量的影響
4．1．3 爐內(nèi)氣氛對鋼坯加熱過程的影響
4．1．4 涂層防護(hù)技術(shù)與現(xiàn)場工藝的匹配
4．2 低碳鋼/低合金鋼高溫防護(hù)涂層
4．2．1 低碳鋼高溫防護(hù)涂層技術(shù)
4．2．2 低合金鋼高溫防護(hù)涂層技術(shù)
4．3 中高碳鋼高溫防護(hù)涂層
4．3．1 中碳鋼高溫防護(hù)涂層
4．3．2 高碳鋼高溫防護(hù)涂層
4．3．3 涂層防護(hù)過程
4．4 不銹鋼高溫防護(hù)涂層
4．4．1 防護(hù)涂層的高溫防氧化性能
4．4．2 防護(hù)涂層對不銹鋼氧化動力學(xué)的影響
4．4．3 涂層結(jié)構(gòu)與組分的變化
4．4．4 防護(hù)涂層對鋼表面質(zhì)量的影響
參考文獻(xiàn)
5 高溫涂層防護(hù)機(jī)理
5．1 反應(yīng)機(jī)理概述
5．2 鎂系涂層防護(hù)過程
5．3 不銹鋼涂層防護(hù)機(jī)理
5．4 防脫碳涂層防護(hù)機(jī)理
5．5 含鎳難除鱗合金鋼涂層防護(hù)機(jī)理
5．6 Fe-Cr-Mn-Ni合金鋼涂層防護(hù)機(jī)理
參考文獻(xiàn)
6 鋼坯高溫防護(hù)涂層技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用
6．1 規(guī)；瘧(yīng)用歷程
6．2 規(guī)模化應(yīng)用進(jìn)程
6．3 工藝流程與設(shè)備
6．3．1 鋼坯的表面前處理
6．3．2 涂覆干燥工藝
6．3．3 實(shí)施工藝參數(shù)
6．3．4 脫除工藝
6．3．5 工藝設(shè)備
6．3．6 典型示范
6．4 自動噴涂設(shè)備
6．4．1 設(shè)備系統(tǒng)
6．4．2 技術(shù)特點(diǎn)
6．4．3 基本參數(shù)
6．5 普碳鋼方面的應(yīng)用
6．6 品種鋼方面的應(yīng)用
6．6．1 降低氧化燒損的應(yīng)用
6．6．2 提高除鱗效果的應(yīng)用
6．6．3 改善表面質(zhì)量的應(yīng)用
6．7 中高碳鋼防脫碳方面的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
7 鋼坯高溫防護(hù)涂層技術(shù)的前景展望
7．1 技術(shù)趨勢展望
7．2 應(yīng)用前景展望
附錄 作者研究團(tuán)隊(duì)的相關(guān)文章與專利清單
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