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機(jī)械制造技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787030459756
- 條形碼：9787030459756 ; 978-7-03-045975-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類(lèi)：>>
機(jī)械制造技術(shù) 本書(shū)特色
陳愛(ài)榮、李新德、申超英、馬永杰編*的《機(jī)械 制造技術(shù)》根據(jù)高等職業(yè)教育人才培養(yǎng)目標(biāo)及規(guī)格要 求進(jìn)行編寫(xiě)。在吸收近年來(lái)高等職業(yè)教育教學(xué)改革經(jīng) 驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)一線(xiàn)對(duì)應(yīng)用型高等技術(shù)人 才在機(jī)械制造技術(shù)方面的技能要求，結(jié)合機(jī)械制造技 術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，將傳統(tǒng)教材《金屬切削原理與刀具》 、《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床 夾具設(shè)計(jì)》《數(shù)控技術(shù)》等的相關(guān)內(nèi)容有機(jī)地結(jié)合在 一起，以項(xiàng)目、課題、案例為主線(xiàn)。本書(shū)內(nèi)容涵蓋有 ：金屬切削加工基本定義、機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂、 典型零件加工工藝、機(jī)械加工質(zhì)量分析。裝配工藝基 礎(chǔ)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、常用機(jī)械加工方法及其裝備 、數(shù)控加工工藝、現(xiàn)代加工技術(shù)等九個(gè)項(xiàng)目。 本書(shū)可供高等職業(yè)教育和高等專(zhuān)科教育院校機(jī)電 類(lèi)專(zhuān)業(yè)使用，也可作為普通高等院校及有關(guān)工程技術(shù) 人員參考。每個(gè)項(xiàng)目后附有思考與練習(xí)題目，可使廣 大讀者*好的掌握所學(xué)的知識(shí)和技能。
機(jī)械制造技術(shù) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)內(nèi)容包括：金屬切削加工基本定義、機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂、典型零件加工工藝、機(jī)械加工質(zhì)量分析、裝配工藝基礎(chǔ)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、常用機(jī)械加工方法及其裝備等。
機(jī)械制造技術(shù) 目錄
項(xiàng)目1 金屬切削加工綜述 任務(wù)1.1 金屬切削加工的基本知識(shí) 1.1.1 零件表面的形成 1.1.2 切削運(yùn)動(dòng) 1.1.3 切削表面 1.1.4 切削用量 任務(wù)1.2 刀具靜止角度參考系和刀具靜止角度的標(biāo)注 1.2.1 車(chē)刀的組成 1.2.2 刀具靜止角度參考系及其坐標(biāo)平面 1.2.3 刀具靜止角度的標(biāo)注 任務(wù)1.3 刀具工作角度參考系和刀具工作角度 1.3.1 刀具工作角度參考系 1.3.2 刀具工作角度計(jì)算 任務(wù)1.4 切削層公稱(chēng)橫截面要素和切削方式 1.4.1 切削層橫截面要素 1.4.2 金屬切除率 1.4.3 切削方式 任務(wù)1.5 車(chē)刀角度測(cè)量 1.5.1 車(chē)刀量角儀結(jié)構(gòu) 1.5.2 車(chē)刀標(biāo)注角度測(cè)量方法與步驟 任務(wù)1.6 車(chē)刀的刃磨 1.6.1 砂輪的選用 1.6.2 車(chē)刀刃磨時(shí)的注意事項(xiàng) 1.6.3 車(chē)刀刃磨的基本方法 思考與練習(xí)項(xiàng)目2 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 任務(wù)2.1 機(jī)械加工概述 2.1.1 機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 2.1.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成 2.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型及工藝特點(diǎn) 2.1.4 工藝規(guī)程的概念與作用 2.1.5 工藝規(guī)程的格式 任務(wù)2.2 工藝規(guī)程制訂的原則、原始資料及步驟 2.2.1 制訂工藝規(guī)程的原則 2.2.2 制訂工藝規(guī)程的原始資料 2.2.3 制訂工藝規(guī)程的步驟 任務(wù)2.3 零件的工藝分析 2.3.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念 2.3.2 零件的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析 2.3.3 零件的技術(shù)要求分析 任務(wù)2.4 毛坯選擇 2.4.1 機(jī)械加工中常見(jiàn)毛坯的種類(lèi) 2.4.2 毛坯的選擇原則 2.4.3 毛坯形狀和尺寸的確定 任務(wù)2.5 定位基準(zhǔn)選擇 2.5.1 基準(zhǔn)及其分類(lèi) 2.5.2 工件定位的概念及定位方法 2.5.3 六點(diǎn)定位原理 2.5.4 定位基準(zhǔn)的選擇 任務(wù)2.6 工藝路線(xiàn)的擬定 2.6.1 表面加工方法和加工方案的選擇 2.6.2 零件各表面加工順序的確定 任務(wù)2.7 確定加工余量 2.7.1 加工余量的基本概念 2.7.2 影響加工余量大小的因素 2.7.3 確定加工余量的方法 任務(wù)2.8 工序尺寸及其公差的確定 2.8.1 工藝尺寸鏈 2.8.2 工序尺寸及其公差的確定 任務(wù)2.9 機(jī)床、工藝裝備及其他參數(shù)的選擇 2.9.1 機(jī)床的選擇 2.9.2 工藝裝備的選擇 2.9.3 切削用量與工時(shí)定額的確定 思考與練習(xí)項(xiàng)目3 典型零件加工工藝 任務(wù)3.1 主軸加工 3.1.1 主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 3.1.2 主軸加工工序分析 3.1.3 主軸加工工藝過(guò)程 任務(wù)3.2 箱體類(lèi)零件加工 3.2.1 箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 3.2.2 主軸箱箱體加工工序分析 3.2.3 主軸箱箱體加工工藝過(guò)程 任務(wù)3.3 圓柱齒輪加工 3.3.1 圓柱齒輪的技術(shù)要求及齒輪精度 3.3.2 圓柱齒輪加工工藝 思考與練習(xí)項(xiàng)目4 機(jī)械加工質(zhì)量分析 任務(wù)4.1 機(jī)械加工精度 4.1.1 加工精度的基本概念 4.1.2 獲得加工精度的方法 4.1.3 影響加工精度的原始誤差 4.1.4 加工原理誤差 4.1.5 機(jī)床的幾何誤差 4.1.6 刀具、夾具的制造誤差及磨損 4.1.7 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差 4.1.8 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差 4.1.9 工件殘余應(yīng)力引起的誤差 4.1.1 0提高加工精度的工藝措施 任務(wù)4.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量 4.2.1 表面質(zhì)量的基本概念 4.2.2 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 4.2.3 影響表面粗糙度的因素 4.2.4 影響加工表面層物理力學(xué)性能的因素 4.2.5 防止磨削燒傷的途徑 思考與練習(xí)項(xiàng)目5 裝配工藝基礎(chǔ) 任務(wù)5.1 概述 5.1.1 各種生產(chǎn)類(lèi)型的裝配特點(diǎn) 5.1.2 零件精度與裝配精度的關(guān)系 5.1.3 裝配中的連接方式 任務(wù)5.2 裝配方法及其選擇 5.2.1 互換法 5.2.2 選配法 5.2.3 修配法 5.2.4 調(diào)整法 5.2.5 分組選配應(yīng)用舉例 任務(wù)5.3 裝配工藝規(guī)程的制訂 5.3.1 裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容 5.3.2 裝配工藝規(guī)程的制訂步驟和方法 思考與練習(xí)項(xiàng)目6 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 任務(wù)6.1 概述 6.1.1 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 6.1.2 夾具的分類(lèi) 6.1.3 機(jī)床夾具的組成 任務(wù)6.2 工件定位的基本原理 6.2.1 六點(diǎn)定位原理 6.2.2 工件的定位 任務(wù)6.3 定位方法及定位元件 6.3.1 工件以平面定位 6.3.2 工件以?xún)?nèi)孔表面定位 6.3.3 工件經(jīng)外圓柱表面定位 6.3.4 定位裝置設(shè)計(jì)實(shí)例 任務(wù)6.4 工件在夾具中的夾緊 6.4.1 夾緊裝置的組成 6.4.2 夾緊裝置的基本要求 任務(wù)6.5 基本夾緊機(jī)構(gòu) 6.5.1 斜楔夾緊 6.5.2 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 6.5.3 偏心夾緊機(jī)構(gòu) 任務(wù)6.6 其他夾緊機(jī)構(gòu) 6.6.1 定心夾緊機(jī)構(gòu) 6.6.2 聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 6.6.3 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例 6.6.4 夾具體 任務(wù)6.7 各類(lèi)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 6.7.1 車(chē)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 6.7.2 銑床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 6.7.3 鉆床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 6.7.4 鏜床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 6.7.5 切齒機(jī)床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 6.7.6 磨床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 任務(wù)6.8 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)方法 6.8.1 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 6.8.2 夾具設(shè)計(jì)規(guī)范化概述 6.8.3 夾具設(shè)計(jì)的規(guī)范程序 思考與練習(xí)項(xiàng)目7 常用機(jī)械加工方法及其裝備 任務(wù)7.1 車(chē)削及其裝備 7.1.1 車(chē)削加工 7.1.2 車(chē)床 7.1.3 車(chē)刀 7.1.4 車(chē)床附件及夾具 7.1.5 精車(chē)與鏡面車(chē) 任務(wù)7.2 銑削及其裝備 7.2.1 銑削加工 7.2.2 銑床 7.2.3 銑刀 7.2.4 銑床附件及夾具 任務(wù)7.3 鉆、鉸、鏜削及其裝備 7.3.1 鉆、鉸、鏜削加工 7.3.2 鉆、鏜設(shè)備 7.3.3 常用孔加工刀具 7.3.4 鉆、鏜削常用附件及夾具 任務(wù)7.4 磨削及其裝備 7.4.1 磨削加工 7.4.2 磨床 7.4.3 砂輪與磨削過(guò)程 7.4.4 磨削加工常用附件及夾具 7.4.5 先進(jìn)磨削加工 任務(wù)7.5 其他常規(guī)加工方法 7.5.1 刨(插)削加工 7.5.2 拉削加工 7.5.3 鉗工 7.5.4 光整加工 7.5.5 螺紋加工 7.5.6 齒形加工 思考與練習(xí)項(xiàng)目8 數(shù)控加工工藝 任務(wù)8.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí) 8.1.1 數(shù)控加工的概念 8.1.2 數(shù)控加工程序編制的內(nèi)容 8.1.3 程序校核及首件試切 任務(wù)8.2 數(shù)控加工工藝參數(shù)選擇 8.2.1 確定走刀路線(xiàn)和安排加工順序 8.2.2 確定定位和夾緊方案 8.2.3 確定刀具與工件的相對(duì)位置 8.2.4 確定切削用量 任務(wù)8.3 數(shù)控機(jī)床刀具簡(jiǎn)介 8.3.1 刀具系統(tǒng) 8.3.2 刀具的選擇方式 8.3.3 刀具識(shí)別裝置 任務(wù)8.4 數(shù)控加工工藝與編程簡(jiǎn)介 8.4.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 8.4.2 數(shù)控加工工藝性分析 8.4.3 數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì) 8.4.4 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 8.4.5 數(shù)控編程代碼 8.4.6 案例 思考與練習(xí)項(xiàng)目9 現(xiàn)代加工技術(shù) 任務(wù)9.1 概述 任務(wù)9.2 電解加工 9.2.1 電解加工的原理 9.2.2 電解加工的特點(diǎn) 9.2.3 電解加工的應(yīng)用 任務(wù)9.3 激光加工 9.3.1 激光加工的原理 9.3.2 激光加工的特點(diǎn)與應(yīng)用 任務(wù)9.4 電火花加工 9.4.1 電火花加工的基本原理和特點(diǎn) 9.4.2 電火花穿孔、成形加工機(jī)床 9.4.3 電火花穿孔加工 9.4.4 電火花型腔加工 9.4.5 電火花線(xiàn)切割加工 任務(wù)9.5 超聲加工 9.5.1 超聲加工的工作原理 9.5.2 超聲加工的主要特點(diǎn) 9.5.3 超聲加工的應(yīng)用 任務(wù)9.6 電子束加工及水射流加工 9.6.1 電子束加工 9.6.2 水射流加工 思考與練習(xí)參考文獻(xiàn)
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