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無(wú)損檢測(cè)員崗位手冊(cè) 版權(quán)信息
- ISBN：9787111508991
- 條形碼：9787111508991 ; 978-7-111-50899-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>
無(wú)損檢測(cè)員崗位手冊(cè) 本書(shū)特色
《無(wú)損檢測(cè)員崗位手冊(cè)》一書(shū)本主要由職業(yè)道德及崗位規(guī)范、承壓類特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)、射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)七篇組成。**篇主要內(nèi)容有：職業(yè)道德和無(wú)損檢測(cè)人員崗位規(guī)范；第二篇主要內(nèi)容有：金屬材料及熱處理、焊接、承壓類特種設(shè)備的基本知識(shí)；第三篇主要內(nèi)容有：射線檢測(cè)的物理基礎(chǔ)、設(shè)備與器材，射線照相質(zhì)量的影響因素，射線透照工藝，暗室處理技術(shù)，射線照相底片的評(píng)定，輻射防護(hù)，其他射線檢測(cè)方法和技術(shù)，射線檢測(cè)的質(zhì)量管理、工藝編制與應(yīng)用實(shí)例；第四篇主要內(nèi)容有：超聲檢測(cè)的物理基礎(chǔ)，超聲波發(fā)射聲場(chǎng)與規(guī)則反射體的回波聲壓，超聲檢測(cè)設(shè)備與器材，脈沖反射法超聲檢測(cè)方法的分類與特點(diǎn)，脈沖反射法及超聲檢測(cè)通用技術(shù)，板材、管材、鍛鋼件、鑄鋼件、焊縫的超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程和工藝卡，超聲檢測(cè)實(shí)例，衍射時(shí)差法（tofd）檢測(cè)技術(shù)；第五篇主要內(nèi)容有：磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)、物理基礎(chǔ)、設(shè)備、器材和標(biāo)準(zhǔn)試片的種類及用途，磁化電流、磁化方法和磁化規(guī)范，磁粉檢測(cè)工藝，磁痕分析及常見(jiàn)缺陷磁痕顯示比較，磁粉檢測(cè)的應(yīng)用、質(zhì)量控制與安全防護(hù)、通用工藝規(guī)程和工藝卡；第六篇主要內(nèi)容有：滲透檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)、物理化學(xué)基礎(chǔ)、光學(xué)基礎(chǔ)，滲透檢測(cè)劑，滲透檢測(cè)設(shè)備、儀器和試塊，滲透檢測(cè)方法、工藝，顯示的解釋與缺陷評(píng)定，質(zhì)量控制與安全防護(hù)，滲透檢測(cè)的應(yīng)用、通用工藝規(guī)程和工藝卡；第七篇主要內(nèi)容有：渦流檢測(cè)概述，渦流檢測(cè)設(shè)備及渦流檢測(cè)應(yīng)用。
無(wú)損檢測(cè)員崗位手冊(cè) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
《無(wú)損檢測(cè)員崗位手冊(cè)》一書(shū)旨在為提高無(wú)損檢測(cè)人員隊(duì)伍的專業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)技能提供幫助，確保無(wú)損檢測(cè)人員掌握專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化的崗位操作規(guī)范，不斷提高工作效率和工作質(zhì)量，盡量避免生產(chǎn)中的漏檢和誤判，以致發(fā)生安全事故。本手冊(cè)充分明確了無(wú)損檢測(cè)崗位的“應(yīng)知”“應(yīng)會(huì)”內(nèi)容，以及各工序的操作方法、操作要求、操作步驟及工作原理。同時(shí)匯集了大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，內(nèi)容豐富，取材先進(jìn)。本手冊(cè)編寫時(shí)力求簡(jiǎn)明、實(shí)用、通俗易懂，使讀者易于理解，方便操作。
無(wú)損檢測(cè)員崗位手冊(cè) 目錄
序前言**篇職業(yè)道德及崗位規(guī)范**章職業(yè)道德一、職業(yè)道德的基本概念二、職業(yè)道德的社會(huì)作用三、社會(huì)主義職業(yè)道德四、職業(yè)守則第二章無(wú)損檢測(cè)人員崗位規(guī)范一、無(wú)損檢測(cè)人員職責(zé)二、無(wú)損檢測(cè)人員崗位規(guī)范三、無(wú)損檢測(cè)人員上崗條件第二篇承壓類特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)**章金屬材料及熱處理基本知識(shí)一、金屬材料的性能二、材料力學(xué)的基本知識(shí)三、金屬的晶體結(jié)構(gòu)四、鋼常見(jiàn)的金相組織和性能五、鋼的分類和命名方法六、常用熱處理工藝第二章焊接基本知識(shí)一、常用的焊接方法二、常見(jiàn)焊接接頭坡口形式三、常見(jiàn)焊接接頭形式四、焊接接頭的組成五、焊縫常見(jiàn)的焊接缺陷第三章承壓類特種設(shè)備基本知識(shí)一、鍋爐的基本知識(shí)二、壓力容器的基本知識(shí)三、壓力管道的基本知識(shí)第三篇射線檢測(cè)**章射線檢測(cè)的物理基礎(chǔ)一、原子和原子結(jié)構(gòu)二、射線的種類及性質(zhì)三、射線與物質(zhì)的相互作用四、射線檢測(cè)方法第二章射線檢測(cè)的設(shè)備與器材**節(jié)x射線機(jī)一、x射線機(jī)的分類和發(fā)展二、x射線管三、x射線機(jī)的電氣原理四、x射線機(jī)的主要技術(shù)條件五、x射線機(jī)的使用和維護(hù)第二節(jié)γ射線機(jī)一、γ射線源的主要特征參數(shù)二、γ射線檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)三、γ射線檢測(cè)設(shè)備的分類與結(jié)構(gòu)四、γ射線機(jī)的操作五、γ射線機(jī)的維護(hù)和故障排除第三節(jié)射線膠片一、射線膠片的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)二、潛影三、黑度d四、射線膠片特性五、膠片系統(tǒng)的分類六、膠片的使用和保管第四節(jié)射線照相輔助器材一、黑度計(jì)二、增感屏三、像質(zhì)計(jì)四、其他射線照相器材第三章射線照相質(zhì)量的影響因素一、射線照相靈敏度二、射線照相靈敏度的影響因素第四章射線透照工藝一、射線透照工藝的術(shù)語(yǔ)和定義二、透照工藝條件的選擇三、透照方式的選擇和一次透照長(zhǎng)度的計(jì)算四、小徑薄壁管的(橢圓成像)透照技術(shù)與工藝五、曝光曲線的制作及應(yīng)用六、散射線的控制第五章暗室處理技術(shù)一、暗室基本知識(shí)二、暗室處理技術(shù)三、自動(dòng)洗片機(jī)第六章射線照相底片的評(píng)定一、評(píng)片工作的基本要求二、評(píng)片基本知識(shí)三、底片影像分析四、焊接接頭的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定第七章輻射防護(hù)一、與射線檢測(cè)有關(guān)的輻射度量及其單位二、射線對(duì)人體產(chǎn)生的效應(yīng)三、輻射防護(hù)的基本問(wèn)題四、外照射防護(hù)的方法五、現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)的有關(guān)規(guī)定六、放射性事故及其處理七、輻射防護(hù)監(jiān)測(cè)第八章其他射線檢測(cè)方法和技術(shù)一、高能射線照相二、射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)三、數(shù)字化射線成像技術(shù)四、x射線層析照相無(wú)損檢測(cè)員崗位手冊(cè) 目錄第九章射線檢測(cè)的質(zhì)量管理與工藝編制一、全面質(zhì)量管理概念二、射線檢測(cè)人員的管理三、射線檢測(cè)設(shè)備和器材的管理四、射線檢測(cè)工藝的管理五、射線檢測(cè)報(bào)告、底片及原始記錄控制和檔案的管理六、射線檢測(cè)環(huán)境的管理七、放射防護(hù)安全管理第十章射線檢測(cè)應(yīng)用實(shí)例一、浮頭式換熱器管箱組件的射線檢測(cè)二、在用壓縮機(jī)出口分液罐射線檢測(cè)三、乙烯裂解爐輻射爐的管對(duì)接接頭射線檢測(cè)第四篇超聲檢測(cè)**章超聲檢測(cè)的物理基礎(chǔ)一、機(jī)械振動(dòng)與機(jī)械波二、次聲波、聲波和超聲波三、超聲波的特性四、波的類型五、聲波的波動(dòng)特性六、超聲波的傳播速度七、超聲場(chǎng)的特征值八、超聲波垂直入射到界面時(shí)的反射和透射九、超聲波傾斜入射到界面時(shí)的反射和折射十、超聲波的聚焦和發(fā)散十一、超聲波的衰減第二章超聲波發(fā)射聲場(chǎng)與規(guī)則反射體的回波聲壓一、縱波發(fā)射聲場(chǎng)二、橫波發(fā)射聲場(chǎng)三、規(guī)則反射體的回波聲壓四、avg曲線第三章超聲檢測(cè)設(shè)備與器材一、超聲檢測(cè)儀二、探頭三、試塊四、儀器和探頭的性能及其測(cè)試第四章脈沖反射法超聲檢測(cè)方法的分類與特點(diǎn)一、超聲檢測(cè)方法分類二、按波形分類三、按探頭數(shù)量分類四、按探頭接觸方式分類第五章脈沖反射法超聲檢測(cè)通用技術(shù)一、對(duì)檢測(cè)對(duì)象的了解與要求二、檢測(cè)條件的選擇三、縱波直探頭檢測(cè)技術(shù)四、橫波斜探頭檢測(cè)技術(shù)第六章板材的超聲檢測(cè)一、中厚鋼板超聲檢測(cè)二、復(fù)合板的檢測(cè)第七章管材超聲檢測(cè)一、管材的加工和管材缺陷二、管材橫波檢測(cè)技術(shù)三、大直徑薄壁管的接觸法檢測(cè)第八章鍛鋼件的檢測(cè)一、制造工藝及常見(jiàn)缺陷二、檢測(cè)方法的確定和檢測(cè)條件的選擇三、缺陷的評(píng)定第九章鑄鋼件的檢測(cè)一、鑄鋼件的特征二、鑄鋼件的常見(jiàn)缺陷三、鑄鋼件檢測(cè)的難點(diǎn)四、檢測(cè)條件的選擇五、距離-波幅曲線的測(cè)繪與靈敏度調(diào)整六、缺陷的判別與測(cè)定七、鑄鋼件質(zhì)量級(jí)別的評(píng)定第十章焊縫的超聲檢測(cè)一、平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)二、t形焊接接頭的超聲檢測(cè)三、管座角焊縫超聲檢測(cè)第十一章超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程和工藝卡一、超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程二、超聲檢測(cè)工藝卡第十二章超聲檢測(cè)實(shí)例一、鍛造封頭的檢測(cè)二、壓力容器用鋼板及對(duì)接接頭的超聲檢測(cè)三、對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)第十三章衍射時(shí)差法（tofd）檢測(cè)技術(shù)一、tofd技術(shù)簡(jiǎn)介和基本原理二、tofd技術(shù)的基本知識(shí)三、tofd技術(shù)的特點(diǎn)第五篇磁粉檢測(cè)**章磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)一、磁粉檢測(cè)二、磁粉檢測(cè)的基本原理三、磁粉檢測(cè)適用性和局限性第二章磁粉檢測(cè)物理基礎(chǔ)一、磁粉檢測(cè)中的相關(guān)物理量二、磁介質(zhì)三、鐵磁性材料四、電流與磁場(chǎng)五、退磁場(chǎng)六、漏磁場(chǎng)第三章磁粉檢測(cè)設(shè)備一、設(shè)備的分類二、磁粉檢測(cè)設(shè)備的組成部分三、磁粉檢測(cè)照明四、常用典型設(shè)備五、測(cè)量?jī)x器第四章磁粉檢測(cè)器材和標(biāo)準(zhǔn)試片的種類及用途一、磁粉二、載液三、磁懸液四、反差增強(qiáng)劑五、標(biāo)準(zhǔn)試片六、標(biāo)準(zhǔn)試塊第五章磁化電流、磁化方法和磁化規(guī)范一、磁化電流二、磁化方法三、磁化規(guī)范第六章磁粉檢測(cè)工藝一、預(yù)處理二、磁化、施加磁粉或磁懸液三、磁痕觀察、記錄與缺陷評(píng)定四、退磁五、后處理與合格工件的標(biāo)記六、超標(biāo)缺陷磁痕顯示的處理和復(fù)驗(yàn)七、檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告八、影響磁粉檢測(cè)靈敏度的主要因素第七章磁痕分析及常見(jiàn)缺陷磁痕顯示比較一、磁痕分析的意義二、磁痕的分類第八章磁粉檢測(cè)應(yīng)用一、焊接件磁粉檢測(cè)二、鍛鋼件磁粉檢測(cè)三、鑄鋼件磁粉檢測(cè)四、在用特種設(shè)備與維修件磁粉檢測(cè)第九章質(zhì)量控制與安全防護(hù)一、磁粉檢測(cè)質(zhì)量控制二、磁粉檢測(cè)安全防護(hù)第十章磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程和工藝卡一、磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程二、磁粉檢測(cè)工藝卡三、工作實(shí)例第六篇滲透檢測(cè)**章滲透檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)一、滲透檢測(cè)的定義和作用二、滲透檢測(cè)的基本原理三、滲透檢測(cè)方法的分類四、滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)和局限性第二章滲透檢測(cè)的物理化學(xué)基礎(chǔ)一、表面張力與表面張力系數(shù)的概念二、潤(rùn)濕現(xiàn)象三、毛細(xì)現(xiàn)象四、吸附現(xiàn)象五、溶解現(xiàn)象六、表面活性與表面活性劑第三章滲透檢測(cè)的光學(xué)基礎(chǔ)一、發(fā)光及光致發(fā)光二、對(duì)比度和可見(jiàn)度三、缺陷顯示及裂紋檢出能力第四章滲透檢測(cè)劑一、滲透劑二、去除劑三、顯像劑四、滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)第五章滲透檢測(cè)設(shè)備、儀器和試塊一、便攜式設(shè)備二、固定式設(shè)備三、檢驗(yàn)場(chǎng)地及光源四、測(cè)量設(shè)備五、滲透檢測(cè)試塊第六章滲透檢測(cè)方法一、水洗型滲透檢測(cè)法二、后乳化型滲透檢測(cè)法三、溶劑去除型滲透檢測(cè)法四、滲透檢測(cè)方法的選用第七章滲透檢測(cè)工藝一、表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗二、施加滲透劑三、去除多余的滲透劑四、干燥五、顯像六、觀察和評(píng)定七、后清洗及復(fù)驗(yàn)第八章顯示的解釋與缺陷評(píng)定一、顯示的解釋和分類二、缺陷評(píng)定三、滲透檢測(cè)記錄和報(bào)告第九章質(zhì)量控制與安全防護(hù)一、滲透檢測(cè)質(zhì)量控制二、滲透檢測(cè)安全防護(hù)第十章滲透檢測(cè)應(yīng)用一、焊接件的滲透檢測(cè)二、鑄件的滲透檢測(cè)三、鍛件的滲透檢測(cè)第十一章滲透檢測(cè)通用工藝規(guī)程和工藝卡一﹑滲透檢測(cè)通用工藝規(guī)程二﹑滲透檢測(cè)工藝卡三﹑工作實(shí)例第七篇渦流檢測(cè)**章渦流檢測(cè)概述一、渦流檢測(cè)基本原理、方法和應(yīng)用范圍二、渦流檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)第二章渦流檢測(cè)設(shè)備一、渦流傳感器二、渦流檢測(cè)系統(tǒng)第三章渦流檢測(cè)應(yīng)用一、穿過(guò)式線圈渦流檢測(cè)二、放置式線圈渦流檢測(cè)參考文獻(xiàn)
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