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數(shù)控機床操作實訓(xùn)教程 版權(quán)信息
- ISBN：9787561243589
- 條形碼：9787561243589 ; 978-7-5612-4358-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數(shù)控機床操作實訓(xùn)教程 內(nèi)容簡介
《數(shù)控機床操作實訓(xùn)教程》分為6章，分別為數(shù)控機床編程基本知識、數(shù)控車床實訓(xùn)技能、數(shù)控車床技能考核、數(shù)控銑床操作與加工、加工中心編程及操作、機床維護(hù)與保養(yǎng)。 《數(shù)控機床操作實訓(xùn)教程》適合高職院校教師和學(xué)生在數(shù)控車床實訓(xùn)教學(xué)中使用，也可作為參加國家數(shù)控車床職業(yè)資格考試人員的參考用書。
數(shù)控機床操作實訓(xùn)教程 目錄
**章數(shù)控機床編程基本知識
**節(jié)數(shù)控車床基礎(chǔ)知識
第二節(jié)數(shù)控車床工藝及編程
第二章數(shù)控車床實訓(xùn)技能
實訓(xùn)一數(shù)控車床操作面板（FANUCoiMate—Tc）
實訓(xùn)二數(shù)控車刀安裝
實訓(xùn)三數(shù)控車床工件加工坐標(biāo)系原點設(shè)置原則及建立
實訓(xùn)四數(shù)控車床常用G，M碼應(yīng)用介紹
實訓(xùn)五工件加工程序的組成
實訓(xùn)六外圓端面加工
實訓(xùn)七車錐面加工訓(xùn)練
實訓(xùn)八內(nèi)外溝槽與切斷加工訓(xùn)練
實訓(xùn)九車非圓特形面加工訓(xùn)練
實訓(xùn)十車螺紋加工訓(xùn)練
實訓(xùn)十一車內(nèi)孔加工訓(xùn)練
實訓(xùn)十二組合件加工綜合訓(xùn)練
第三章數(shù)控車工技能考核
實訓(xùn)一綜合考證知識（一）
實訓(xùn)二綜合考證知識（二）
實訓(xùn)三綜合考證知識（三）
實訓(xùn)四綜合考證知識（四）
第四章數(shù)控銑床操作與加工
**節(jié)數(shù)控銑床簡介
第二節(jié)數(shù)控銑床的操作維護(hù)和安全
第三節(jié)數(shù)控銑床功能指令
第四節(jié)數(shù)控銑床的操作
第五節(jié)銑削加工
第五章加工中心編程及操作
**節(jié)加工中心簡介
第二節(jié)加工中心編程方法和特點
第三節(jié)數(shù)控加工中心的對刀
第四節(jié)加工中心操作基礎(chǔ)
第六章機床維護(hù)與保養(yǎng)
**節(jié)數(shù)控機床的使用和管理
第二節(jié)數(shù)控機床精度的維護(hù)和保養(yǎng)
第三節(jié)數(shù)控機床常見故障診斷和排除
第四節(jié)數(shù)控機床維修
第五節(jié)數(shù)控車床常見報警（FANUC系統(tǒng)）
參考文獻(xiàn)
展開全部
數(shù)控機床操作實訓(xùn)教程 節(jié)選
2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)。在生產(chǎn)管理中，原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的準(zhǔn)備、機床負(fù)荷的調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的制定、勞動力的組織，以及生產(chǎn)成本的核算等，都是以工藝規(guī)程為基本依據(jù)的。 3）工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料。在新建、擴建工廠或車間時，只有根據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能正確地確定生產(chǎn)所需的機床和其他設(shè)備的種類、規(guī)格和數(shù)量， 車間的面積，機床的布置，生產(chǎn)工人的工種、等級及數(shù)量，以及輔助部門的安排等。 2．機械加工工藝過程的組成 機械加工工藝過程由一個或若干個順序排列的工序組成，而工序又可分為裝夾、工位、工步和進(jìn)給（行程）。 （1）工序。一個或一組工人，在一個工作地點，對一個工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程的工作，稱為工序；劃分工序的主要依據(jù)是設(shè)備（或工作地點）是否變動和加工是否連續(xù)，若改變其中任意一個環(huán)節(jié)就構(gòu)成另一個工序。機械加工工序的安排非常靈活，往往隨著加工數(shù)量的大小、加工條件的限制及工件的精度要求等而發(fā)生改變，在數(shù)控車削加工中，單件小批量工件可以在一個工序中完成，而中大批量的工件大多安排在多個工序中完成。工序是構(gòu)成工藝過程和制訂生產(chǎn)計劃的基本單元，也是工廠設(shè)計中的重要資料。 （2）工位。工件與夾具或機床的可運動部分一起相對于刀具或機床的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。為了減少工件的裝夾次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進(jìn)行加工，這不僅縮短了裝夾工件的時間，而且提高了加工精度和生產(chǎn)效率。由于受機床結(jié)構(gòu)的限制，普通數(shù)控車削加工中一般只有一個工位。 （3）工步。在加工表面、加工工具和切削用量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分加工稱為工步。一個工序可以包括一個或多個工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。為簡化工藝過程，習(xí)慣上將那些一次裝夾中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步看作是一個工步。在數(shù)控加工中，有時將在一次裝夾下用一把刀具連續(xù)切削零件的多個表面劃分為一個工步。車刀在精加工的輪廓軌跡中，加工端面一外圓一錐面一外圓的整個過程可以稱為一個工步。 （4）進(jìn)給。進(jìn)給也稱行程或走刀。在一個工步中，由于加工余量較大或其他原因，需要用同一把刀具對同一表面進(jìn)行多次切削。這樣，刀具對工件每切削一次就稱為一次進(jìn)給。 （5）單件生產(chǎn)。產(chǎn)品的品種繁多，而每個品種數(shù)量較少，各工作地點加工對象很少有重復(fù)生產(chǎn)。例如，新產(chǎn)品試制、專用設(shè)備制造、重型機械制造、設(shè)備修配等，都屬于單件生產(chǎn)。 （6）大量生產(chǎn)。產(chǎn)品的品種少，產(chǎn)量大，大多數(shù)工作地點長期進(jìn)行某種零件的某道工序的重復(fù)加工。例如，汽車、拖拉機、手表、軸承等的制造，多屬于大量生產(chǎn)。 （7）成批生產(chǎn)。一年中分批輪流地制造若干種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品有一定的數(shù)量，生產(chǎn)對象周期性地重復(fù)。例如，機床制造，一般光學(xué)儀器及液壓傳動裝置等的生產(chǎn)，多屬于成批生產(chǎn)類型。 3．?dāng)?shù)控車削加工工藝概述 數(shù)控加工工藝的編制對實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)的加工具有極為重要的作用。其內(nèi)容包括選擇合適的機床、刀具、夾具、走刀路線及切削用量等，只有選擇合適的工藝參數(shù)及切削方法才能獲得較理想的加工效果。 （1）數(shù)控車削加工工藝的基本特點。數(shù)控車削的加工工藝與普通車床加工工藝是相通的，在設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝時，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，同時還必須考慮數(shù)控車削加工本身的特點和零件編程要求。數(shù)控車削加工工藝的基本特點如下所述。 1）工藝規(guī)程規(guī)范、明確。普通車床的加工工藝是由操作者操作機床一步一步實現(xiàn)的，有一定的靈活性。數(shù)控車床的加工工藝是在預(yù)先所編制的加工程序中體現(xiàn)的，由機床自動實現(xiàn)。因此，數(shù)控加工工藝與普通加工工藝相比，在工藝文件的內(nèi)容和格式上都有較大區(qū)別，如在加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序、刀具軌跡、切削參數(shù)等方面，都要比普通機床加工工藝中的工序內(nèi)容更詳細(xì)。數(shù)控加工工藝必須規(guī)范、明確，要詳細(xì)到每一次走刀路線和每一個操作細(xì)節(jié)，即普通加工工藝通常留給操作者完成的工藝與操作內(nèi)容（如工步的安排、刀具幾何形狀及安裝位置等），都必須由編程人員在編程時預(yù)先確定，并寫入工藝文件。 2）加工工藝制定準(zhǔn)確、嚴(yán)密。數(shù)控機床加工過程是自動連續(xù)進(jìn)行的，不能像傳統(tǒng)加工時那樣可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題，由操作者適時地隨意調(diào)整（例如，工件切斷過程中的速度調(diào)整）。因此，在數(shù)控加工的工藝設(shè)計中必須認(rèn)真分析加工過程的每一個細(xì)小環(huán)節(jié)（例如，加工內(nèi)孔時，數(shù)控車床并不知道孔中是否擠滿了切屑，是否需要退一次刀，待清除切屑后再進(jìn)行加工），尤其是對圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計算和編程時一定要做到準(zhǔn)確無誤，稍有疏忽就可能會出現(xiàn)重大的機械事故、質(zhì)量事故，甚至于人身傷害事故。 3）可加工復(fù)雜表面。對于一般簡單表面的加工方法，數(shù)控加工與普通加工無太大的差別，尤其在輪廓形狀簡單的單件小批量加工中數(shù)控車床幾乎無法發(fā)揮其優(yōu)勢。但數(shù)控車床加工效率和加工精度更高，可加工的零件形狀更復(fù)雜，加工工件的一致性更好。總之，數(shù)車床可以勝任普通車床無法加工的、具有復(fù)雜曲面的高精度零件，是普通車削加工方法無法比擬的。 4）可采用先進(jìn)的工藝裝備。為了滿足數(shù)控加工中高質(zhì)量、高效率和高柔性的要求，數(shù)控加工中廣泛采用先進(jìn)的數(shù)控刀具、專用刀具、高效專用夾具等工藝裝備。 實踐證明，數(shù)控加工工藝的編制結(jié)果不是唯一的，在加工工藝的編制過程中應(yīng)滿足安全、高效的原則。數(shù)控加工工藝一旦確定，加工質(zhì)量一般不會由于操作者不同而受到影響。造成失誤的主要原因多為工藝方面考慮不周和計算、編程粗心大意。因此，編程人員除必須具備較扎實的工藝知識和較豐富的實際工作經(jīng)驗外，還必須具有細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和高度的工作責(zé)任感。 （2）編制數(shù)控加工工藝規(guī)程。規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，以相對合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的圖表或文字形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，各工序所用的機床及工藝裝備，切削用量及工時定額等。 數(shù)控加工工藝主要包括以下內(nèi)容。 1）對零件進(jìn)行初步分析，確定在數(shù)控機床加工的零件。 2）對零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，確定加工內(nèi)容及技術(shù)要求。 3）具體設(shè)計數(shù)控加工工序，如工步的劃分、工件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。 4）處理特殊的工藝問題，如對刀點、換刀點的選擇，加工路線的確定，刀具補償?shù)取！ ?）處理數(shù)控機床上部分工藝指令，填寫工藝文件。 ……
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