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模具數控加工技術 版權信息
- ISBN：9787030428820
- 條形碼：9787030428820 ; 978-7-03-042882-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
模具數控加工技術 本書特色
《模具數控加工技術》共分三個模塊，分別為模具零件數控車削加工、模具零件數控銑削加工和模具零件電加工。每個模塊按由易到難的學習順序安排了若干個項目，每個項目均按照模具企業中模具零件加工的崗位能力要求，以項目任務為中心，分析《模具數控加工技術》承擔的任務，制定數控加工工藝，編寫加工程序，進行模擬仿真、零件加工與質量檢測。項目的編寫基于零件加工的工作流程，將實際生產案例有機地融入到教學中，實現了課堂教學與生產實際的有機結合。
模具數控加工技術 內容簡介
《模具數控加工技術》可以作為高等職業院校模具設計與制造、數控技術應用等專業學生用書，也可作為企業技術人員的參考資料。9787030428820
模具數控加工技術 目錄
前言
模塊一 模具零件數控車削加工
項目一 沖孔凸模數控車削加工 2
1.1 工藝分析 2
1.2 工藝制定 6
1.3 程序編制 10
1.4 零件加工與質量檢測 22
1.5 項目訓練 32
項目二 階梯軸數控車削加工 33
2.1 工藝分析 33
2.2 工藝制定 33
2.3 程序編制 38
2.4 零件加工與質量檢測 40
2.5 項目訓練 41
項目三 成形零件數控車削加工 42
3.1 工藝分析 42
3.2 工藝制定 42
3.3 程序編制 45
3.4 零件加工與質量檢測 48
3.5 項目訓練 48
項目四 螺紋軸數控車削加工 50
4.1 工藝分析 50
4.2 工藝制定 50
4.3 程序編制 55
4.4 零件加工與質量檢測 61
4.5 項目訓練 62
項目五 軸套零件數控車削加工 63
5.1 工藝分析 63
5.2 工藝制定 63
5.3 程序編制 65
5.4 零件加工與質量檢測 69
5.5 項目訓練 69
項目六 拋物線軸零件數控車削加工 70
6.1 工藝分析 70
6.2 工藝制定 70
6.3 程序編制 71
6.4 零件加工與質量檢測 78
6.5 項目訓練 78
項目七 復雜軸零件數控車削加工 80
7.1 工藝分析 80
7.2 工藝制定 80
7.3 程序編制 82
7.4 零件加工與質量檢測 86
7.5 項目訓練 87
模塊二 模具零件數控銑削加工
項目八 墊塊數控銑削加工 90
8.1 工藝分析 90
8.2 工藝制定 91
8.3 程序編制 104
8.4 零件加工與質量檢測 110
8.5 項目訓練 125
項目九 模具卸料板數控銑削加工 126
9.1 工藝分析 127
9.2 工藝制定 127
9.3 程序編制 129
9.4 零件加工與質量檢測 137
9.5 項目訓練 137
項目十 模具型腔數控銑削加工 138
10.1 工藝分析 138
10.2 工藝制定 138
10.3 程序編制 140
10.4 零件加工與質量檢測 144
10.5 項目訓練 144
項目十一 凸模墊板孔系數控加工 145
11.1 工藝分析 145
11.2 工藝制定 145
11.3 程序編制 150
11.4 零件加工與質量檢測 155
11.5 項目訓練 155
項目十二 旋轉型腔零件數控銑削加工 156
12.1 工藝分析 156
12.2 工藝制定 157
12.3 程序編制 157
12.4 零件加工與質量檢測 160
12.5 項目訓練 160
項目十三 凸臺零件數控銑削加工 161
13.1 工藝分析 162
13.2 工藝制定 162
13.3 程序編制 163
13.4 零件加工與質量檢測 166
13.5 項目訓練 166
項目十四 橢圓凸臺零件數控銑削
加工 167
14.1 工藝分析 167
14.2 工藝制定 167
14.3 程序編制 169
14.4 零件加工與質量檢測 171
14.5 項目訓練 171
項目十五 腰形槽底板零件綜合數控
銑削加工 172
15.1 工藝分析 173
15.2 工藝制定 173
15.3 程序編制 174
15.4 零件加工與質量檢測 178
15.5 項目訓練 179
模塊三 模具零件電加工
項目十六 熱流道模具熱嘴孔錐面
的電火花加工 182
16.1 工藝分析 182
16.2 工件的準備 185
16.3 電極的準備 186
16.4 電火花加工參數選擇 189
16.5 數控電火花機床操作 191
16.6 零件加工 197
16.7 零件檢測 197
16.8 項目訓練 197
項目十七 凸模零件的線切割加工 198
17.1 工藝分析 198
17.2 工藝制定 200
17.3 工件的準備 200
17.4 機床的準備 200
17.5 程序編制 202
17.6 零件加工 206
17.7 零件檢測 208
17.8 項目訓練 209
項目十八 落料凹模的線切割錐度
切割加工 210
18.1 工藝分析 210
18.2 工藝制定 210
18.3 加工準備 211
18.4 程序編制 212
18.5 零件加工 213
18.6 零件檢測 213
18.7 項目訓練 213
參考文獻 214
附錄a 數控機床安全操作規程 215
附錄b 數控銑床操作工職業標準 217
模塊一 模具零件數控車削加工
項目一 沖孔凸模數控車削加工 2
1.1 工藝分析 2
1.2 工藝制定 6
1.3 程序編制 10
1.4 零件加工與質量檢測 22
1.5 項目訓練 32
項目二 階梯軸數控車削加工 33
2.1 工藝分析 33
2.2 工藝制定 33
2.3 程序編制 38
2.4 零件加工與質量檢測 40
2.5 項目訓練 41
項目三 成形零件數控車削加工 42
3.1 工藝分析 42
3.2 工藝制定 42
3.3 程序編制 45
3.4 零件加工與質量檢測 48
3.5 項目訓練 48
項目四 螺紋軸數控車削加工 50
4.1 工藝分析 50
4.2 工藝制定 50
4.3 程序編制 55
4.4 零件加工與質量檢測 61
4.5 項目訓練 62
項目五 軸套零件數控車削加工 63
5.1 工藝分析 63
5.2 工藝制定 63
5.3 程序編制 65
5.4 零件加工與質量檢測 69
5.5 項目訓練 69
項目六 拋物線軸零件數控車削加工 70
6.1 工藝分析 70
6.2 工藝制定 70
6.3 程序編制 71
6.4 零件加工與質量檢測 78
6.5 項目訓練 78
項目七 復雜軸零件數控車削加工 80
7.1 工藝分析 80
7.2 工藝制定 80
7.3 程序編制 82
7.4 零件加工與質量檢測 86
7.5 項目訓練 87
模塊二 模具零件數控銑削加工
項目八 墊塊數控銑削加工 90
8.1 工藝分析 90
8.2 工藝制定 91
8.3 程序編制 104
8.4 零件加工與質量檢測 110
8.5 項目訓練 125
項目九 模具卸料板數控銑削加工 126
9.1 工藝分析 127
9.2 工藝制定 127
9.3 程序編制 129
9.4 零件加工與質量檢測 137
9.5 項目訓練 137
項目十 模具型腔數控銑削加工 138
10.1 工藝分析 138
10.2 工藝制定 138
10.3 程序編制 140
10.4 零件加工與質量檢測 144
10.5 項目訓練 144
項目十一 凸模墊板孔系數控加工 145
11.1 工藝分析 145
11.2 工藝制定 145
11.3 程序編制 150
11.4 零件加工與質量檢測 155
11.5 項目訓練 155
項目十二 旋轉型腔零件數控銑削加工 156
12.1 工藝分析 156
12.2 工藝制定 157
12.3 程序編制 157
12.4 零件加工與質量檢測 160
12.5 項目訓練 160
項目十三 凸臺零件數控銑削加工 161
13.1 工藝分析 162
13.2 工藝制定 162
13.3 程序編制 163
13.4 零件加工與質量檢測 166
13.5 項目訓練 166
項目十四 橢圓凸臺零件數控銑削
加工 167
14.1 工藝分析 167
14.2 工藝制定 167
14.3 程序編制 169
14.4 零件加工與質量檢測 171
14.5 項目訓練 171
項目十五 腰形槽底板零件綜合數控
銑削加工 172
15.1 工藝分析 173
15.2 工藝制定 173
15.3 程序編制 174
15.4 零件加工與質量檢測 178
15.5 項目訓練 179
模塊三 模具零件電加工
項目十六 熱流道模具熱嘴孔錐面
的電火花加工 182
16.1 工藝分析 182
16.2 工件的準備 185
16.3 電極的準備 186
16.4 電火花加工參數選擇 189
16.5 數控電火花機床操作 191
16.6 零件加工 197
16.7 零件檢測 197
16.8 項目訓練 197
項目十七 凸模零件的線切割加工 198
17.1 工藝分析 198
17.2 工藝制定 200
17.3 工件的準備 200
17.4 機床的準備 200
17.5 程序編制 202
17.6 零件加工 206
17.7 零件檢測 208
17.8 項目訓練 209
項目十八 落料凹模的線切割錐度
切割加工 210
18.1 工藝分析 210
18.2 工藝制定 210
18.3 加工準備 211
18.4 程序編制 212
18.5 零件加工 213
18.6 零件檢測 213
18.7 項目訓練 213
參考文獻 214
附錄a 數控機床安全操作規程 215
附錄b 數控銑床操作工職業標準 217
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