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機械制造技術 版權信息
- ISBN：9787118098280
- 條形碼：9787118098280 ; 978-7-118-09828-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造技術 本書特色
許大華、孫金海主編的《機械制造技術》為校企 合作教材，是根據高職高專教育機械制造類專業人才 培養目標的要求，與長期 工作在企業生產一線的工程技術人員合作編寫的。 本教材以項目引領，適應“教、學、做”合一的 教學模式。包括九個項目：簡單階梯軸的機 械加工工藝規程的編制、復雜階梯軸的加工工藝規程 的編制、蝸桿軸的加工工藝規程的編制、 套的加工工藝規程的編制、齒輪零件的加工工藝規程 的編制、箱體零件的加工工藝規程的編 制、減速機的裝配工藝規程的編制、機械加工質量技 術分析和現代制造技術的運用。本書突出 工作過程在教材中的主線地位，所選項目均具有可操 作性。 本教材可作為高等職業院校、高等專科學校、成 人高校、民辦高校機械制造類專業的教學 用書，也可作為社會相關從業人員和技術人員的參考 書及培訓用書。
機械制造技術 內容簡介
本書編寫是根據企業的工作崗位，設計以工作過程為導向，主要包括項目一 簡單階梯軸的機械加工工藝的編制；項目二 復雜階梯軸的機械加工工藝的編制；項目三 蝸桿軸的加工工藝的編制；項目四 套的加工工藝的編制；項目五 齒輪零件的加工工藝的編制；項目六 箱體零件的加工工藝的編制；項目七 減速機的裝配工藝的編制；項目八 機械加工質量技術分析。每一個項目首先以工作任務引入，然后介紹與工作任務相關的基礎知識，*后編制機械加工工藝規程，為便于學生自學和鞏固所學內容，各項目均有相關理論知識的習題和零件機械加工工藝的編制。
機械制造技術 目錄
項目一 簡單階梯軸的機械加工工藝規程的編制
任務一 切削用量的選擇
1.1 金屬切削加工的基本概念
1.2 切削用量的選擇
任務二 刀具材料的選擇
2.1 刀具材料應具備的性能
2.2 高速鋼
2.3 硬質合金
2.4 涂層刀具和其他刀具材料
任務三 刀具幾何參數的選擇
3.1 車刀的組成
3.2 刀具角度
3.3 刀具幾何參數的合理選擇
任務四 切削液的選擇
4.1 切削液的作用機理
4.2 切削液的添加劑
4.3 切削液的分類與使用
任務五 機床及工藝裝備的選擇
5.1 機床的選擇
5.2 工藝裝備的選擇
5.3 工件的安裝
5.4 車刀的安裝
任務六 機械加工方法的選擇
任務七 簡單階梯軸的機械加工工藝規程的編制
思考題
項目二 復雜階梯軸的加工工藝規程的編制
任務一 機械加工工藝路線的擬定
1.1 加工階段的劃分
1.2 工序的集中與分散
1.3 工序順序的安排
任務二 毛坯的選擇
2.1 毛坯的種類
2.2 毛坯的形狀與尺寸的確定
2.3 選擇毛坯時應考慮的因素
任務三 定位基準的選擇
3.1 基準的概念及分類
3.2 粗基準的選擇
3.3 精基準的選擇
任務四 工序內容的擬定
4.1 加工余量的概念
4.2 影響加工余量的因素
4.3 確定加工余量的方法
4.4 工序尺寸與公差的確定
任務五 復雜階梯軸的加工工藝規程的編制
5.1 分析階梯軸的結構和技術要求
5.2 明確毛坯狀況
5.3 擬定工藝路線
5.4 確定工序尺寸
5.5 選擇設備工裝
5.6 填寫機械加工工藝過程卡片
思考題
項目三 蝸桿軸的加工工藝規程的編制
任務一 螺紋車刀與螺紋加工方法的選擇
1.1 螺紋車刀的幾何形狀與安裝
1.2 螺紋的加工方法
任務二 銑削加工方法與銑刀的選擇
2.1 銑床
2.2 銑削加工與銑刀
任務三磨削加工方法與砂輪的選擇
3.1 磨床
3.2 砂輪及其磨削原理
3.3 磨削加工的特點
3.4 磨削熱和磨削溫度
3.5 磨削液
任務四 蝸桿軸加工工藝規程的編制
思考題
項目四 套的加工工藝規程的編制
任務一 薄壁套類零件加工方法的選擇
1.1 影響薄壁零件加工精度的因素
1.2 采用數控高速切削技術加工薄壁件
1.3 高速切削薄壁結構典型工藝方案
任務二 工藝尺寸鏈的計算
2.1 尺寸鏈概述
2.2 尺寸鏈的計算方法
2.3 工藝尺寸鏈的應用
任務三 套類零件加工工藝規程的編制
思考題
項目五 齒輪零件的加工工藝規程的編制
任務一 圓柱齒輪結構和精度的分析
1.1 圓柱齒輪的結構特點
1.2 圓柱齒輪傳動的精度要求
1.3 精度等級與公差組
任務二 圓柱齒輪熱處理方法的選擇
2.1 材料的選擇
2.2 齒輪毛坯
2.3 齒輪的熱處理
任務三 齒形加工方法的選擇
3.1 銑齒
3.2 滾齒
3.3 插齒
3.4 剃齒
3.5 珩齒
3.6 磨齒
3.7 研齒
任務四 齒輪加工機床的選擇
任務五 圓柱齒輪的機械加工工藝過程及工藝分析
5.1 圓柱齒輪的機械加工工藝過程
5.2 圓柱齒輪的機械加工工藝分析
任務六 齒輪零件的加工工藝的編制
思考題
項目六 箱體零件的加工工藝規程的編制
任務一 箱體零件的功用和結構分析
1.1 箱體的功用和結構特點
1.2 箱體的技術要求
1.3 箱體的材料、毛坯和熱處理
任務二 箱體零件機械加工工藝過程及工藝分析
2.1 箱體零件機械加工工藝過程
2.2 箱體零件機械加工工藝過程分析
任務三 孔系加工方法的選擇
3.1 箱體孔的分類
3.2 孔系加工
3.3 箱體上的平面加工
任務四 箱體加工機床的選擇
4.1 刨床
4.2 龍門刨床
4.3 鏜床
任務五 箱體零件的加工工藝的編制
思考題
項目七 減速機的裝配工藝規程的編制
任務一 產品結構裝配工藝性的分析
1.1 減速器的類型與特點及應用
1.2 典型減速器的結構
1.3 產品結構的裝配工藝性
1.4 裝配的基本要求
1.5 裝配的基本內容
任務二 裝配精度的分析
任務三 裝配尺寸鏈的建立
3.1 裝配尺寸鏈的組成和查找
3.2 裝配尺寸鏈的建立方法
3.3 裝配尺寸鏈的組成原則
任務四 裝配方法的選擇
4.1 互換裝配法
4.2 分組裝配法
4.3 修配裝配法
4.4 調整裝配法
任務五 減速機的裝配工藝的編制
5.1 制訂裝配工藝規程的基本原則及原始資料
5.2 制訂裝配工藝規程的步驟、方法及內容
5.3 減速機的裝配工藝過程
思考題
項目八 機械加工質量技術分析
任務一 影響機械加工精度原因的分析
1.1 概述
1.2 工藝系統的幾何誤差
1.3 工藝系統受力變形引起的誤差
1.4 工藝系統熱變形引起的誤差
1.5 工件殘余應力引起的加工誤差
任務二 影響機械加工表面質量原因的分析
2.1 基本概念
2.2 加工表面幾何特性的形成及其影響因素
2.3 加工表面物理力學性能的變化及其影響因素
2.4 機械加工中的振動
思考題
項目九 現代制造技術的運用
任務一 電火花的加工方法的選擇
1.1 電火花加工的基本原理
1.2 電火花加工的機理
1.3 電火花加工特點
1.4 電火花加工機床簡介
1.5 電火花穿孔加工
任務二 落料凹模的機械加工工藝的編制
思考題
參考文獻
任務一 切削用量的選擇
1.1 金屬切削加工的基本概念
1.2 切削用量的選擇
任務二 刀具材料的選擇
2.1 刀具材料應具備的性能
2.2 高速鋼
2.3 硬質合金
2.4 涂層刀具和其他刀具材料
任務三 刀具幾何參數的選擇
3.1 車刀的組成
3.2 刀具角度
3.3 刀具幾何參數的合理選擇
任務四 切削液的選擇
4.1 切削液的作用機理
4.2 切削液的添加劑
4.3 切削液的分類與使用
任務五 機床及工藝裝備的選擇
5.1 機床的選擇
5.2 工藝裝備的選擇
5.3 工件的安裝
5.4 車刀的安裝
任務六 機械加工方法的選擇
任務七 簡單階梯軸的機械加工工藝規程的編制
思考題
項目二 復雜階梯軸的加工工藝規程的編制
任務一 機械加工工藝路線的擬定
1.1 加工階段的劃分
1.2 工序的集中與分散
1.3 工序順序的安排
任務二 毛坯的選擇
2.1 毛坯的種類
2.2 毛坯的形狀與尺寸的確定
2.3 選擇毛坯時應考慮的因素
任務三 定位基準的選擇
3.1 基準的概念及分類
3.2 粗基準的選擇
3.3 精基準的選擇
任務四 工序內容的擬定
4.1 加工余量的概念
4.2 影響加工余量的因素
4.3 確定加工余量的方法
4.4 工序尺寸與公差的確定
任務五 復雜階梯軸的加工工藝規程的編制
5.1 分析階梯軸的結構和技術要求
5.2 明確毛坯狀況
5.3 擬定工藝路線
5.4 確定工序尺寸
5.5 選擇設備工裝
5.6 填寫機械加工工藝過程卡片
思考題
項目三 蝸桿軸的加工工藝規程的編制
任務一 螺紋車刀與螺紋加工方法的選擇
1.1 螺紋車刀的幾何形狀與安裝
1.2 螺紋的加工方法
任務二 銑削加工方法與銑刀的選擇
2.1 銑床
2.2 銑削加工與銑刀
任務三磨削加工方法與砂輪的選擇
3.1 磨床
3.2 砂輪及其磨削原理
3.3 磨削加工的特點
3.4 磨削熱和磨削溫度
3.5 磨削液
任務四 蝸桿軸加工工藝規程的編制
思考題
項目四 套的加工工藝規程的編制
任務一 薄壁套類零件加工方法的選擇
1.1 影響薄壁零件加工精度的因素
1.2 采用數控高速切削技術加工薄壁件
1.3 高速切削薄壁結構典型工藝方案
任務二 工藝尺寸鏈的計算
2.1 尺寸鏈概述
2.2 尺寸鏈的計算方法
2.3 工藝尺寸鏈的應用
任務三 套類零件加工工藝規程的編制
思考題
項目五 齒輪零件的加工工藝規程的編制
任務一 圓柱齒輪結構和精度的分析
1.1 圓柱齒輪的結構特點
1.2 圓柱齒輪傳動的精度要求
1.3 精度等級與公差組
任務二 圓柱齒輪熱處理方法的選擇
2.1 材料的選擇
2.2 齒輪毛坯
2.3 齒輪的熱處理
任務三 齒形加工方法的選擇
3.1 銑齒
3.2 滾齒
3.3 插齒
3.4 剃齒
3.5 珩齒
3.6 磨齒
3.7 研齒
任務四 齒輪加工機床的選擇
任務五 圓柱齒輪的機械加工工藝過程及工藝分析
5.1 圓柱齒輪的機械加工工藝過程
5.2 圓柱齒輪的機械加工工藝分析
任務六 齒輪零件的加工工藝的編制
思考題
項目六 箱體零件的加工工藝規程的編制
任務一 箱體零件的功用和結構分析
1.1 箱體的功用和結構特點
1.2 箱體的技術要求
1.3 箱體的材料、毛坯和熱處理
任務二 箱體零件機械加工工藝過程及工藝分析
2.1 箱體零件機械加工工藝過程
2.2 箱體零件機械加工工藝過程分析
任務三 孔系加工方法的選擇
3.1 箱體孔的分類
3.2 孔系加工
3.3 箱體上的平面加工
任務四 箱體加工機床的選擇
4.1 刨床
4.2 龍門刨床
4.3 鏜床
任務五 箱體零件的加工工藝的編制
思考題
項目七 減速機的裝配工藝規程的編制
任務一 產品結構裝配工藝性的分析
1.1 減速器的類型與特點及應用
1.2 典型減速器的結構
1.3 產品結構的裝配工藝性
1.4 裝配的基本要求
1.5 裝配的基本內容
任務二 裝配精度的分析
任務三 裝配尺寸鏈的建立
3.1 裝配尺寸鏈的組成和查找
3.2 裝配尺寸鏈的建立方法
3.3 裝配尺寸鏈的組成原則
任務四 裝配方法的選擇
4.1 互換裝配法
4.2 分組裝配法
4.3 修配裝配法
4.4 調整裝配法
任務五 減速機的裝配工藝的編制
5.1 制訂裝配工藝規程的基本原則及原始資料
5.2 制訂裝配工藝規程的步驟、方法及內容
5.3 減速機的裝配工藝過程
思考題
項目八 機械加工質量技術分析
任務一 影響機械加工精度原因的分析
1.1 概述
1.2 工藝系統的幾何誤差
1.3 工藝系統受力變形引起的誤差
1.4 工藝系統熱變形引起的誤差
1.5 工件殘余應力引起的加工誤差
任務二 影響機械加工表面質量原因的分析
2.1 基本概念
2.2 加工表面幾何特性的形成及其影響因素
2.3 加工表面物理力學性能的變化及其影響因素
2.4 機械加工中的振動
思考題
項目九 現代制造技術的運用
任務一 電火花的加工方法的選擇
1.1 電火花加工的基本原理
1.2 電火花加工的機理
1.3 電火花加工特點
1.4 電火花加工機床簡介
1.5 電火花穿孔加工
任務二 落料凹模的機械加工工藝的編制
思考題
參考文獻
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