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流程工業(yè)組件化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) 版權(quán)信息
- ISBN：9787030420206
- 條形碼：9787030420206 ; 978-7-03-042020-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
流程工業(yè)組件化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) 本書特色
《流程工業(yè)組件化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)》依據(jù)協(xié)同生產(chǎn)管理和控制的國際標(biāo)準(zhǔn),采用過程系統(tǒng)工程的方法論,以生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)mes軟件組件為信息化載體,實(shí)現(xiàn)兩化整合中所需的統(tǒng)一數(shù)據(jù)集成,統(tǒng)一知識表達(dá)和人機(jī)協(xié)同決策。《流程工業(yè)組件化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)》首先介紹了mes的基本原理、發(fā)展趨勢及其在兩化整合中的作用。結(jié)合流程企業(yè)實(shí)際,第3、4章提出了基于多層次工廠模型的mes設(shè)計(jì)方法,第5章詳細(xì)介紹了組件化mes軟件設(shè)計(jì)、開發(fā)和應(yīng)用實(shí)施的方法和技術(shù)。第6、7章針對質(zhì)量管控和計(jì)劃優(yōu)化兩個(gè)應(yīng)用案例,分別介紹了各類mes組件的協(xié)同運(yùn)行方法。第8章介紹了mes信息可視化組件的應(yīng)用場景,第9章介紹了mes培訓(xùn)組件對改善人機(jī)協(xié)同工作效率的作用。《流程工業(yè)組件化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)》可供流程工業(yè)企業(yè)各級生產(chǎn)和經(jīng)營管理人員、管理技術(shù)人員、mes實(shí)施與應(yīng)用人員學(xué)習(xí)參考,也可作為相關(guān)院校教師、研究生的教學(xué)教參書。
流程工業(yè)組件化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) 內(nèi)容簡介
《流程工業(yè)組件化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)》可供流程工業(yè)企業(yè)各級生產(chǎn)和經(jīng)營管理人員、管理技術(shù)人員、mes實(shí)施與應(yīng)用人員學(xué)習(xí)參考,也可作為相關(guān)院校教師、研究生的教學(xué)教參書。
流程工業(yè)組件化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) 目錄
《信息化與工業(yè)化兩化融合研究與應(yīng)用》序
前言
第1章 緒論
1.1 流程工業(yè)企業(yè)的信息化
1.1.1 工業(yè)化與信息化“兩化”融合的需求
1.1.2 “兩化”融合的技術(shù)路線
1.2 mes發(fā)展歷程
1.2.1 mes的背景
1.2.2 mes的定義
1.2.3 isa-95標(biāo)準(zhǔn)
1.3 mes的行業(yè)化應(yīng)用
1.3.1 行業(yè)的需求差異
1.3.2 mes的行業(yè)應(yīng)用特點(diǎn)
1.4 mes技術(shù)的現(xiàn)狀
1.4.1 mes采用的信息化技術(shù)
1.4.2 mes采用的體系架構(gòu)和數(shù)據(jù)模型
1.4.3 互聯(lián)性和網(wǎng)絡(luò)
1.4.4 數(shù)據(jù)處理
1.4.5 集成模型
1.5 當(dāng)前mes的缺陷和挑戰(zhàn)
1.5.1 架構(gòu)
1.5.2 實(shí)時(shí)處理
1.5.3 集成
1.5.4 方法研究和技術(shù)開發(fā)的挑戰(zhàn)
1.6 本書的組織
第2章 制造運(yùn)營管理與過程優(yōu)化
2.1 制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu)
2.1.1 mes功能層次的定位
2.1.2 制造執(zhí)行層的主要活動(dòng)
2.1.3 功能層次間的生產(chǎn)信息交互
2.1.4 mes功能體系結(jié)構(gòu)
2.2 從mes到制造運(yùn)行管理mom
2.2.1 制造運(yùn)行管理的提出與作用
2.2.2 制造運(yùn)行管理的概念與功能層次定位
2.2.3 制造運(yùn)行管理與制造執(zhí)行系統(tǒng)的關(guān)系
2.3 制造運(yùn)行管理系統(tǒng)構(gòu)架
2.3.1 mom整體框架合理性的分析
2.3.2 iec／iso 62264標(biāo)準(zhǔn)的主要貢獻(xiàn)
2.4 制造運(yùn)行管理系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方式
2.4.1 工廠資源信息管理平臺
2.4.2 制造運(yùn)行管理子系統(tǒng)
2.5 mes與過程系統(tǒng)工程理論
2.5.1 mes與pse領(lǐng)域研究的關(guān)系
2.5.2 全局生產(chǎn)物流模型的關(guān)鍵作用
2.6 理論與實(shí)踐結(jié)合的組件化med
2.6.1 具備在線應(yīng)用可行性的理論方法
2.6.2 面向全流程多功能集成與優(yōu)化
2.6.3 兼具多種系統(tǒng)特征的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法論
2.6.4 流程工業(yè)組件化mes設(shè)計(jì)理念
第3章 工廠多層次模型
3.1 多分辨率層次建模理論的研究現(xiàn)狀
3.2 模型形式化的基本方法
3.2.1 系統(tǒng)模型的形式化表達(dá)
3.2.2 系統(tǒng)模型特性的若干術(shù)語
3.2.3 系統(tǒng)模型的離散事件形式化表達(dá)
3.3 多節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)模型的形式化
3.3.1 有向圖結(jié)構(gòu)模型
3.3.2 分布式結(jié)構(gòu)模型的有向圖描述
3.3.3 多節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)模型形式化
3.4 mnsm的時(shí)間基
3.4.1 模型生命周期時(shí)間基
3.4.2 連續(xù)動(dòng)態(tài)模型的時(shí)間基
3.4.3 離散動(dòng)態(tài)模型的時(shí)間基
3.4.4 模型管控周期與時(shí)間基的關(guān)系
3.5 多分辨率層次結(jié)構(gòu)模型
3.5.1 模型分辨率
3.5.2 多分辨率層次模型框架
3.5.3 多分辨率層次模型形式化表達(dá)
3.5.4 多分辨率層次模型的映射
3.5.5 幾種形式化模型的比較
3.6 多分辨率層次模型的評價(jià)指標(biāo)
3.6.1 多分辨率層次模型的一致性
3.6.2 多分辨率層次模型i／o一致
3.6.3 多分辨率層次模型狀態(tài)一致
3.6.4 多分辨率層次模型結(jié)構(gòu)一致
3.6.5 多分辨率層次模型描述一致
3.7 多分辨率層次模型的準(zhǔn)確性
3.7.1 傳統(tǒng)模型的準(zhǔn)確性
3.7.2 多分辨率層次模型的準(zhǔn)確度
3.8 多分辨率層次模型完備性
3.8.1 復(fù)雜系統(tǒng)模型的信息需求
3.8.2 模型靜態(tài)屬性的完備性
3.8.3 單層次模型狀態(tài)可觀測性
……
第4章 基于多層次工廠模型的眥s設(shè)計(jì)
第5章 組件化mes設(shè)計(jì)
第6章 mes質(zhì)量跟蹤與管理
第7章 產(chǎn)率評估組件與生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化組件的集成
第8章 流程工業(yè)信息可視化組件
第9章 mes業(yè)務(wù)培訓(xùn)組件
參考文獻(xiàn)
縮略語一覽表
索引
前言
第1章 緒論
1.1 流程工業(yè)企業(yè)的信息化
1.1.1 工業(yè)化與信息化“兩化”融合的需求
1.1.2 “兩化”融合的技術(shù)路線
1.2 mes發(fā)展歷程
1.2.1 mes的背景
1.2.2 mes的定義
1.2.3 isa-95標(biāo)準(zhǔn)
1.3 mes的行業(yè)化應(yīng)用
1.3.1 行業(yè)的需求差異
1.3.2 mes的行業(yè)應(yīng)用特點(diǎn)
1.4 mes技術(shù)的現(xiàn)狀
1.4.1 mes采用的信息化技術(shù)
1.4.2 mes采用的體系架構(gòu)和數(shù)據(jù)模型
1.4.3 互聯(lián)性和網(wǎng)絡(luò)
1.4.4 數(shù)據(jù)處理
1.4.5 集成模型
1.5 當(dāng)前mes的缺陷和挑戰(zhàn)
1.5.1 架構(gòu)
1.5.2 實(shí)時(shí)處理
1.5.3 集成
1.5.4 方法研究和技術(shù)開發(fā)的挑戰(zhàn)
1.6 本書的組織
第2章 制造運(yùn)營管理與過程優(yōu)化
2.1 制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu)
2.1.1 mes功能層次的定位
2.1.2 制造執(zhí)行層的主要活動(dòng)
2.1.3 功能層次間的生產(chǎn)信息交互
2.1.4 mes功能體系結(jié)構(gòu)
2.2 從mes到制造運(yùn)行管理mom
2.2.1 制造運(yùn)行管理的提出與作用
2.2.2 制造運(yùn)行管理的概念與功能層次定位
2.2.3 制造運(yùn)行管理與制造執(zhí)行系統(tǒng)的關(guān)系
2.3 制造運(yùn)行管理系統(tǒng)構(gòu)架
2.3.1 mom整體框架合理性的分析
2.3.2 iec／iso 62264標(biāo)準(zhǔn)的主要貢獻(xiàn)
2.4 制造運(yùn)行管理系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)方式
2.4.1 工廠資源信息管理平臺
2.4.2 制造運(yùn)行管理子系統(tǒng)
2.5 mes與過程系統(tǒng)工程理論
2.5.1 mes與pse領(lǐng)域研究的關(guān)系
2.5.2 全局生產(chǎn)物流模型的關(guān)鍵作用
2.6 理論與實(shí)踐結(jié)合的組件化med
2.6.1 具備在線應(yīng)用可行性的理論方法
2.6.2 面向全流程多功能集成與優(yōu)化
2.6.3 兼具多種系統(tǒng)特征的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法論
2.6.4 流程工業(yè)組件化mes設(shè)計(jì)理念
第3章 工廠多層次模型
3.1 多分辨率層次建模理論的研究現(xiàn)狀
3.2 模型形式化的基本方法
3.2.1 系統(tǒng)模型的形式化表達(dá)
3.2.2 系統(tǒng)模型特性的若干術(shù)語
3.2.3 系統(tǒng)模型的離散事件形式化表達(dá)
3.3 多節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)模型的形式化
3.3.1 有向圖結(jié)構(gòu)模型
3.3.2 分布式結(jié)構(gòu)模型的有向圖描述
3.3.3 多節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)模型形式化
3.4 mnsm的時(shí)間基
3.4.1 模型生命周期時(shí)間基
3.4.2 連續(xù)動(dòng)態(tài)模型的時(shí)間基
3.4.3 離散動(dòng)態(tài)模型的時(shí)間基
3.4.4 模型管控周期與時(shí)間基的關(guān)系
3.5 多分辨率層次結(jié)構(gòu)模型
3.5.1 模型分辨率
3.5.2 多分辨率層次模型框架
3.5.3 多分辨率層次模型形式化表達(dá)
3.5.4 多分辨率層次模型的映射
3.5.5 幾種形式化模型的比較
3.6 多分辨率層次模型的評價(jià)指標(biāo)
3.6.1 多分辨率層次模型的一致性
3.6.2 多分辨率層次模型i／o一致
3.6.3 多分辨率層次模型狀態(tài)一致
3.6.4 多分辨率層次模型結(jié)構(gòu)一致
3.6.5 多分辨率層次模型描述一致
3.7 多分辨率層次模型的準(zhǔn)確性
3.7.1 傳統(tǒng)模型的準(zhǔn)確性
3.7.2 多分辨率層次模型的準(zhǔn)確度
3.8 多分辨率層次模型完備性
3.8.1 復(fù)雜系統(tǒng)模型的信息需求
3.8.2 模型靜態(tài)屬性的完備性
3.8.3 單層次模型狀態(tài)可觀測性
……
第4章 基于多層次工廠模型的眥s設(shè)計(jì)
第5章 組件化mes設(shè)計(jì)
第6章 mes質(zhì)量跟蹤與管理
第7章 產(chǎn)率評估組件與生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化組件的集成
第8章 流程工業(yè)信息可視化組件
第9章 mes業(yè)務(wù)培訓(xùn)組件
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