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沖壓工藝及模具:設計與實踐 版權信息
- ISBN：9787562469216
- 條形碼：9787562469216 ; 978-7-5624-6921-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
沖壓工藝及模具:設計與實踐 內容簡介
本書共分十一章，主要內容包括：沖壓工藝和沖壓模具概述；沖壓成形工藝及模具設計的基本理論基礎等。
沖壓工藝及模具:設計與實踐 目錄
第1章沖壓工藝和沖壓模具概述
1.1本課程學習的方法和要求
1.2沖壓工藝及模具的概念及特點
1.3沖壓工藝基本工序及模具
1.4沖壓技術的發展歷程、現狀及方向
第2章沖壓成形工藝及模具設計的基本理論基礎
2.1金屬塑性變形及其對金屬性能的影響
2.1.1金屬塑性與塑性變形基本概念
2.1.2影響金屬塑性的因素
2.1.3塑性變形對金屬組織和性能的影響
2.2金屬塑性變形時的應力應變狀態及其對金屬變形的影響
2.2.1金屬塑性變形時的應力應變狀態
2.2.2應力應變狀態對金屬塑性變形的影響
2.3沖壓成形中的變形趨向性及其控制
2.3.1工件沖壓成形時區域劃分
2.3.2沖壓成形時的變形趨向性
2.3.3沖壓成形時變形趨向性的控制
第3章沖壓工藝及模具設計的準備工作
3.1沖壓工藝及模具設計的基本要求和流程
3.1.1沖壓工藝設計的基本要求和流程
3.1.2 沖壓模具設計和制造的基本內容和要求
3.2沖壓材料及其沖壓成形性能
3.2.1對沖壓材料的要求
3.2.2常用沖壓材料及其種類
3.2.3沖壓用新材料
3.3沖壓模具材料選用及模具壽命
3.3.1沖壓對模具材料的要求
3.3.2沖壓模具材料的選用原則
3.3.3沖壓模具常用材料及熱處理要求
3.3.4影響模具壽命的因素
3.3.5提高模具使用壽命的措施
3.4沖壓設備選用以及模具在設備上的安裝
3.4.1沖壓設備類型
3.4.2常用沖壓設備規格
3.4.3沖壓設備類型的選用
3.4.4模具在沖壓設備上的安裝與拆卸
3.5沖壓及模具成本分析
3.6沖壓工藝與模具設計中的安全措施
3.6.1沖壓生產中發生事故的原因及預防措施
3.6.2沖壓模具設計時應該考慮的安全措施
第4章沖裁工藝與沖裁模具設計
4.1沖裁變形過程分析
4.1.1沖裁件斷面特征及其形成過程
4.1.2沖裁件斷面質量及其影響因素
4.1.3沖裁件的毛刺及其影響因素
4.1.4沖裁件尺寸精度及其影響因素
4.2沖裁工藝設計
4.2.1零件的沖裁工藝性分析
4.2.2沖裁工藝方案分析和優化
4.3沖裁工藝參數計算
4.3.1沖裁排樣設計的方法和選擇
4.3.2模具壓力中心確定
4.3.3沖壓力計算和沖裁設備確定
4.4沖裁模具參數計算
4.4.1沖裁模具間隙的選用和確定
4.4.2沖裁模具刃口尺寸計算
4.4.3模具閉合高度確定
4.5沖模結構分析、選取和確定
4.5.1模具結構選取和確定的基本要求
4.5.2沖模的結構類型與合理選用
4.5.3普通全鋼沖裁模具典型結構
4.5.4模具總裝圖的設計和繪制要求
4.6沖裁模具零部件設計
4.6.1模具零件的分類
4.6.2模具零部件的標準化4.6.3沖裁模具零部件設計
4.6.4模具總體尺寸及各主要零部件之間的關系
4.6.5沖壓模具零件間的裝配關系及表面質量技術要求
4.6.6模具零件圖的繪制要求和常用習慣畫法
4.7沖裁模具的裝配和調試
4.7.1沖裁模的裝配
4.7.2沖裁模的調試
4.8模具的日常維護和保管
4.8.1模具日常使用與維護要求
4.8.2模具的保管要求
第5章彎曲工藝與彎曲模設計
5.1彎曲變形過程分析
5.2彎曲變形過程中的回彈及其控制
5.2.1彎曲回彈的概念
5.2.2回彈值的計算
5.2.3影響彎曲回彈的因素
5.2.4減少彎曲回彈的措施
5.3彎曲變形過程中的其他質量問題及其控制
5.3.1彎裂及其控制
5.3.2偏移及其控制
5.3.3翹曲與剖面畸變及其控制
5.4彎曲工藝設計
5.4.1零件的彎曲工藝性分析
5.4.2彎曲件的工序安排
5.4.3彎曲工藝參數計算
5.4.4彎曲模具參數計算
5.5彎曲模具結構分析和確定
5.5.1敞開式彎曲模
5.5.2有壓料裝置的彎曲模
5.5.3活動式彎曲模
5.5.4級進彎曲模
5.6彎曲模具的裝配和調試
第6章拉深工藝與拉深模設計
6.1拉深變形過程分析
6.2拉深過程中的起皺和拉裂現象及其控制6.2.1起皺及防皺措施
6.2.2拉裂及防裂措施
6.3拉深工藝設計
6.3.1零件的拉深工藝性分析
6.3.2旋轉體拉深件坯料尺寸計算
6.3.3圓筒形件拉深工藝參數計算
6.3.4圓筒形件拉深模具參數計算
6.3.5拉深模具結構分析和確定
6.3.6拉深過程中的其他輔助工藝
6.4其他形狀零件的拉深工藝
6.4.1階梯圓筒件的拉深
6.4.2非直壁類旋轉體件的拉深
6.5其他拉深方法簡介
6.5.1柔性模拉深
6.5.2差溫拉深
6.5.3變薄拉深
6.6拉深模的裝配與調試
第7章沖壓成形的其他工藝
7.1精密沖裁
7.1.1光潔沖裁
7.1.2負間隙沖裁
7.1.3精沖
7.1.4整修
7.2脹形
7.2.1脹形成形的原理與成形極限
7.2.2平面脹形
7.2.3圓柱形空心毛坯脹形
7.2.4脹形模設計典型案例
7.3翻孔與翻邊
7.3.1內孔翻邊
7.3.2外緣翻邊
7.3.3變薄翻邊
7.3.4翻邊模設計典型案例
7.4縮口
7.4.1縮口成形的特點和變形程度
7.4.2縮口工藝計算
7.4.3縮口模設計典型案例
7.5校平與整形
7.5.1校平與整形的工藝特點
7.5.2校平
7.5.3整形
7.5.4校平、整形力的計算
7.6冷擠壓
7.6.1概述
7.6.2冷擠壓工藝性分析
7.6.3冷擠壓工藝參數計算
7.6.4冷擠壓模具結構設計
7.6.5冷擠壓模具設計典型案例
第8章沖壓模具的修理
8.1沖模修理的原因
8.2沖模修理的時機
8.3沖模修理的程序
8.4沖模修理用備件的準備
8.5沖模主要零件修配要點
8.6沖模修理后的檢查
8.7沖模修理工作的組織
8.8冷沖模允許修理的次數及刃磨量
8.9對沖壓工和模具修理工的素質要求
第9章沖壓件質量控制與管理
9.1沖壓企業的質量控制
9.1.1沖壓企業的質量控制體系
9.1.2沖壓產品檢驗的類型
9.1.3沖壓加工中廢品的檢查
9.2沖裁件質量分析及提高沖裁件質量的措施
9.2.1沖裁件斷面質量
9.2.2工件的撓曲
9.2.3刃口磨損及壽命
9.2.4沖裁條件對沖裁質量的影響
9.2.5解決和提高沖裁件產品質量的工藝措施和方法
9.3彎曲件質量分析及提高彎曲件質量的措施
9.3.1彎曲件形狀與精度
9.3.2彎曲件的翹曲與扭曲
9.3.3彎曲件的表面質量
9.3.4彎曲模的磨損與壽命
9.3.5彎曲件質量分析及解決措施9.4拉深件質量分析及提高拉深件質量的措施
9.4.1拉深件質量分類
9.4.2改善拉深件產品質量的工藝措施和方法
第10章沖壓生產現場管理
10.1沖壓工藝規程的編制
10.1.1沖壓工藝規程編制的依據
10.1.2沖壓工藝規程編制的步驟
10.1.3沖壓工藝性審查
10.1.4沖壓工藝卡片編制
10.1.5下料卡片
10.1.6檢驗卡片
10.2工藝驗證
10.2.1工藝驗證的內容
10.2.2工藝驗證的組織
10.3沖壓生產現場工藝管理
10.3.1生產用產品圖紙及現場工藝文件的管理
10.3.2工藝規程的落實與工藝紀律的監督
10.3.3質量改進與監控
10.3.4安全生產與整潔文明生產的監督管理
第11章沖壓生產過程中的安全要求
11.1沖壓生產的環境要求
11.1.1沖壓生產環境
11.1.2沖壓工作場地
11.2沖壓生產中的安全保護
11.2.1沖壓設備的安全裝置
11.2.2沖壓現場安全保護
11.2.3沖壓工安全操作
11.2.4沖壓安全管理的要點
11.3沖壓模具的安全技術
11.3.1沖壓模具技術安全狀態
11.3.2沖壓模具安全化措施
參考文獻
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