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機床電氣與可編程控制技術 版權信息
- ISBN：9787121230974
- 條形碼：9787121230974 ; 978-7-121-23097-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機床電氣與可編程控制技術 本書特色
李西兵、郭強編著的《機床電氣與可編程控制技術》從傳統機床電氣控制線路入手，對常用的控制電器、基本控制環節、控制方式以及典型的機械電力拖動控制線路做了較全面的分析，對直流電動機和交流電動機的工作原理及調速系統做了詳細的介紹，并在此基礎上介紹可編程控制器的硬件結構、系統配置、指令系統和編程方法，使讀者對機床電氣與可編程控制器有比較全面的認識，以提高在工業生產過程中對控制系統的分析和設計能力。 本書語言簡練，通俗易懂，體現了機電結合、理論聯系實際的原則。理論問題與實際應用相結合，加深學生對問題的理解。全書實用性強，內容全面，深入淺出，重點突出，章后附有習題。 《機床電氣與可編程控制技術》是機械設計及其自動化專業、機械電子工程專業、電氣工程及其自動化專業的本科生教材，也可作為其他機械類、電氣類以及相近專業本科生的參考書和教學用書，還適合從事電氣控制的工程技術人員參考使用。
機床電氣與可編程控制技術 內容簡介
本書從傳統機床電氣控制線路入手，對常用的控制電器、基本控制環節、控制方式以及典型的機械電力拖動控制線路做了較全面的分析，對直流電動機和交流電動機的工作原理及調速系統做了詳細的介紹，并在此基礎上介紹可編程控制器的硬件結構、系統配置、指令系統和編程方法，使讀者對機床電氣與可編程控制器有比較全面的認識，以提高在工業生產過程中對控制系統的分析和設計能力。 本書語言簡練，通俗易懂，體現了機電結合、理論聯系實際的原則。理論問題與實際應用相結合，加深學生對問題的理解。全書實用性強，內容全面，深入淺出，重點突出，章后附有習題。
機床電氣與可編程控制技術 目錄
第1章 緒論
1.1 電力拖動在現代機床中的地位
1.2 機床電氣自動控制系統的發展簡史
1.3 本課程要求掌握的主要內容
第2章 普通機床電氣控制線路的分析
2.1 機床電氣控制線路的基本環節
2.1.1 電氣控制線路的表示符號及閱讀方法
2.1.2 其他電路圖簡介
2.1.3 機床電氣控制線路的基本環節
2.1.4 電動機的保護
2.2 臥式車床電氣控制線路
2.2.1 cw6163型萬能臥式車床電氣控制線路
2.2.2 c616型臥式車床電氣控制線路
2.2.3 c650型臥式車床電氣控制線路
2.2.4 z3040型搖臂鉆床電氣控制線路
2.2.5 x62w型萬能銑床電氣控制線路
2.2.6 t68型臥式鏜床電氣控制線路
習題
第3章 機床電氣控制線路的設計
3.1 機床電氣控制系統設計的基本內容
3.2 電力拖動的方式和控制方案
3.2.1 電力拖動方式確定的原則
3.2.2 電氣控制方案的選擇
3.3 電動機的選擇
3.3.1 電動機功率的確定
3.3.2 電動機轉速和結構形式的選擇
3.4 機床電氣控制線路的設計原則
3.5 常見電氣元件的選擇
習題
第4章 直流拖動調速系統
4.1 他勵直流電動機的機械特性
4.1.1 機械特性
4.1.2 調速方法
4.1.3 電動機與負載的匹配
4.2 他勵直流電動機的啟制動特性
4.2.1 他勵直流電動機的啟動特性
4.2.2 他勵直流電動機的制動特性
4.3 調速種類與調速指標
4.3.1 調速種類
4.3.2 調速指標
4.4 直流調速系統
4.4.1 閉環直流調速系統的組成
4.4.2 系統的工作原理
4.4.3 轉速閉環調速系統的靜態特性
4.4.4 閉環控制系統的特征
4.4.5 比例調節器突加負載的動態過程
4.4.6 電流截止負反饋
4.5 無靜差調速系統
4.5.1 積分調節器
4.5.2 比例積分調節器
4.5.3 無靜差直流調速系統
4.6 轉速電流雙閉環調速系統
4.6.1 轉速電流雙閉環直流調速系統的組成
4.6.2 雙閉環調速系統的靜特性和穩態參數計算
4.6.3 雙閉環直流調速系統的動態分析
4.7 直流電動機脈沖調速
4.8 數字控制直流調速系統
4.8.1 計算機數字控制雙閉環直流調速系統的硬件結構
4.8.2 數字pi調節器
4.8.3 產品化的數字直流調速裝置簡介
習題
第5章 交流調速系統
5.1 三相異步電動機的結構和工作原理
5.1.1 三相異步電動機的結構
5.1.2 三相異步電動機的工作原理
5.2 三相異步電動機的定子電路和轉子電路
5.2.1 定子電路
5.2.2 轉子電路
5.3 三相異步電動機的電磁轉矩與機械特性
5.3.1 三相異步電動機的電磁轉矩
5.3.2 三相異步電動機的機械特性
5.4 三相異步電動機的啟動特性
5.4.1 籠式異步電動機的啟動方法
5.4.2 繞線式異步電動機的啟動方法
5.5 三相異步電動機的調速特性
5.5.1 調壓調速
5.5.2 轉子電路串電阻調速
5.5.3 變極調速
5.5.4 變頻調速
5.5.5 變轉差率調速
5.6 三相異步電動機的制動特性
5.6.1 反接制動
5.6.2 回饋制動
5.6.3 能耗制動
5.7 交流異步電動機變壓調速系統
5.7.1 異步電動機閉環控制變壓調速系統
5.7.2 籠式異步電動機變壓變頻調速系統(vvvf系統
習題
第6章 可編程控制器概述
6.1 plc的產生與定義
6.1.1 plc的產生
6.1.2 plc的定義
6.2 plc的性能指標與分類
6.2.1 plc的性能指標
6.2.2 plc的分類
6.3 plc與其他工業控制系統的比較
6.4 plc的特點與應用領域
6.4.1 plc的特點
6.4.2 plc的應用領域
6.5 plc的發展歷史、現狀與發展趨勢
習題
第7章 可編程控制器的結構與工作原理
7.1 plc的結構
7.1.1 plc的硬件組成
7.1.2 plc主要組成部分功能
7.2 plc的工作原理
7.2.1 plc控制系統的等效工作電路
7.2.2 plc的循環掃描工作過程
7.3 plc與其他控制器的異同
7.3.1 plc與計算機的異同
7.3.2 plc與繼電器—接觸器的異同
習題
第8章 可編程控制器s7-200軟硬件特性與通信特性
8.1 s7-200的硬件特性
8.1.1 s7-200概述
8.1.2 s7-200硬件系統組成
8.1.3 s7-200擴展模塊簡介
8.2 s7-200的軟件特性
8.2.1 s7-200的內部資源簡介
8.2.2 s7-200的基本數據類型
8.2.3 s7-200存儲系統簡介
8.3 s7-200的通信特性
8.3.1 s7-200通信方式選擇
8.3.2 s7-200的通信參數設置
8.3.3 調制解調器設置
習題
第9章 s7-200編程語言與基本指令系統
9.1 s7-200編程語言
9.1.1 梯形圖
9.1.2 語句表
9.1.3 連續功能圖
9.1.4 功能塊圖
9.1.5 s7
9.2 s7-200梯形圖的特點和編程規則
9.2.1 s7-200梯形圖的特點
9.2.2 s7-200梯形圖的編程原則
9.2.3 s7-200程序結構
9.3 s7-200編程器件選擇
9.3.1 lad編輯器
9.3.2 stl編輯器
9.3.3 fbd編輯器
9.3.4 step7-micro/win32軟件簡介
9.4 s7-200基本指令系統
9.4.1 指令組成
9.4.2 尋址方式
9.4.3 位邏輯指令
9.4.4 定時器、計數器指令
9.4.5 運算指令
9.4.6 數據處理指令
9.4.7 程序控制指令
習題
第10章 可編程控制器控制系統應用設計
10.1 plc控制系統設計概述
10.1.1 plc系統設計的基本要求
10.1.2 plc系統設計的基本原則
10.1.3 plc系統設計的內容
10.1.4 plc系統設計的步驟
10.2 plc控制系統的硬件設計
10.2.1 機型的選擇
10.2.2 接口設備的選擇
10.2.3 擴展模塊的選用
10.2.4 i/o地址的分配
10.2.5 plc的可靠性設計
10.3 plc控制系統的軟件設計
10.3.1 plc軟件系統設計內容
10.3.2 plc典型的編程方法
10.4 plc控制系統的設計實例
實例一：機械手的模擬控制
實例二：組合機床的控制
實例三：水塔水位的模擬控制
實例四：電動機/△減壓啟動控制
實例五：交通信號燈控制
實例六：除塵室模擬控制
實例七：溫度的檢測與控制
實例八：根據流程圖設計梯形圖程序
10.5 plc的裝配、檢測和維護
10.5.1 plc的安裝與配線
10.5.2 plc的自動檢測功能與故障診斷
10.5.3 plc的維護與檢修
10.5.4 plc應用中若干問題的處理
習題
附錄a 電氣設備常用基本圖形符號
參考文獻
1.1 電力拖動在現代機床中的地位
1.2 機床電氣自動控制系統的發展簡史
1.3 本課程要求掌握的主要內容
第2章 普通機床電氣控制線路的分析
2.1 機床電氣控制線路的基本環節
2.1.1 電氣控制線路的表示符號及閱讀方法
2.1.2 其他電路圖簡介
2.1.3 機床電氣控制線路的基本環節
2.1.4 電動機的保護
2.2 臥式車床電氣控制線路
2.2.1 cw6163型萬能臥式車床電氣控制線路
2.2.2 c616型臥式車床電氣控制線路
2.2.3 c650型臥式車床電氣控制線路
2.2.4 z3040型搖臂鉆床電氣控制線路
2.2.5 x62w型萬能銑床電氣控制線路
2.2.6 t68型臥式鏜床電氣控制線路
習題
第3章 機床電氣控制線路的設計
3.1 機床電氣控制系統設計的基本內容
3.2 電力拖動的方式和控制方案
3.2.1 電力拖動方式確定的原則
3.2.2 電氣控制方案的選擇
3.3 電動機的選擇
3.3.1 電動機功率的確定
3.3.2 電動機轉速和結構形式的選擇
3.4 機床電氣控制線路的設計原則
3.5 常見電氣元件的選擇
習題
第4章 直流拖動調速系統
4.1 他勵直流電動機的機械特性
4.1.1 機械特性
4.1.2 調速方法
4.1.3 電動機與負載的匹配
4.2 他勵直流電動機的啟制動特性
4.2.1 他勵直流電動機的啟動特性
4.2.2 他勵直流電動機的制動特性
4.3 調速種類與調速指標
4.3.1 調速種類
4.3.2 調速指標
4.4 直流調速系統
4.4.1 閉環直流調速系統的組成
4.4.2 系統的工作原理
4.4.3 轉速閉環調速系統的靜態特性
4.4.4 閉環控制系統的特征
4.4.5 比例調節器突加負載的動態過程
4.4.6 電流截止負反饋
4.5 無靜差調速系統
4.5.1 積分調節器
4.5.2 比例積分調節器
4.5.3 無靜差直流調速系統
4.6 轉速電流雙閉環調速系統
4.6.1 轉速電流雙閉環直流調速系統的組成
4.6.2 雙閉環調速系統的靜特性和穩態參數計算
4.6.3 雙閉環直流調速系統的動態分析
4.7 直流電動機脈沖調速
4.8 數字控制直流調速系統
4.8.1 計算機數字控制雙閉環直流調速系統的硬件結構
4.8.2 數字pi調節器
4.8.3 產品化的數字直流調速裝置簡介
習題
第5章 交流調速系統
5.1 三相異步電動機的結構和工作原理
5.1.1 三相異步電動機的結構
5.1.2 三相異步電動機的工作原理
5.2 三相異步電動機的定子電路和轉子電路
5.2.1 定子電路
5.2.2 轉子電路
5.3 三相異步電動機的電磁轉矩與機械特性
5.3.1 三相異步電動機的電磁轉矩
5.3.2 三相異步電動機的機械特性
5.4 三相異步電動機的啟動特性
5.4.1 籠式異步電動機的啟動方法
5.4.2 繞線式異步電動機的啟動方法
5.5 三相異步電動機的調速特性
5.5.1 調壓調速
5.5.2 轉子電路串電阻調速
5.5.3 變極調速
5.5.4 變頻調速
5.5.5 變轉差率調速
5.6 三相異步電動機的制動特性
5.6.1 反接制動
5.6.2 回饋制動
5.6.3 能耗制動
5.7 交流異步電動機變壓調速系統
5.7.1 異步電動機閉環控制變壓調速系統
5.7.2 籠式異步電動機變壓變頻調速系統(vvvf系統
習題
第6章 可編程控制器概述
6.1 plc的產生與定義
6.1.1 plc的產生
6.1.2 plc的定義
6.2 plc的性能指標與分類
6.2.1 plc的性能指標
6.2.2 plc的分類
6.3 plc與其他工業控制系統的比較
6.4 plc的特點與應用領域
6.4.1 plc的特點
6.4.2 plc的應用領域
6.5 plc的發展歷史、現狀與發展趨勢
習題
第7章 可編程控制器的結構與工作原理
7.1 plc的結構
7.1.1 plc的硬件組成
7.1.2 plc主要組成部分功能
7.2 plc的工作原理
7.2.1 plc控制系統的等效工作電路
7.2.2 plc的循環掃描工作過程
7.3 plc與其他控制器的異同
7.3.1 plc與計算機的異同
7.3.2 plc與繼電器—接觸器的異同
習題
第8章 可編程控制器s7-200軟硬件特性與通信特性
8.1 s7-200的硬件特性
8.1.1 s7-200概述
8.1.2 s7-200硬件系統組成
8.1.3 s7-200擴展模塊簡介
8.2 s7-200的軟件特性
8.2.1 s7-200的內部資源簡介
8.2.2 s7-200的基本數據類型
8.2.3 s7-200存儲系統簡介
8.3 s7-200的通信特性
8.3.1 s7-200通信方式選擇
8.3.2 s7-200的通信參數設置
8.3.3 調制解調器設置
習題
第9章 s7-200編程語言與基本指令系統
9.1 s7-200編程語言
9.1.1 梯形圖
9.1.2 語句表
9.1.3 連續功能圖
9.1.4 功能塊圖
9.1.5 s7
9.2 s7-200梯形圖的特點和編程規則
9.2.1 s7-200梯形圖的特點
9.2.2 s7-200梯形圖的編程原則
9.2.3 s7-200程序結構
9.3 s7-200編程器件選擇
9.3.1 lad編輯器
9.3.2 stl編輯器
9.3.3 fbd編輯器
9.3.4 step7-micro/win32軟件簡介
9.4 s7-200基本指令系統
9.4.1 指令組成
9.4.2 尋址方式
9.4.3 位邏輯指令
9.4.4 定時器、計數器指令
9.4.5 運算指令
9.4.6 數據處理指令
9.4.7 程序控制指令
習題
第10章 可編程控制器控制系統應用設計
10.1 plc控制系統設計概述
10.1.1 plc系統設計的基本要求
10.1.2 plc系統設計的基本原則
10.1.3 plc系統設計的內容
10.1.4 plc系統設計的步驟
10.2 plc控制系統的硬件設計
10.2.1 機型的選擇
10.2.2 接口設備的選擇
10.2.3 擴展模塊的選用
10.2.4 i/o地址的分配
10.2.5 plc的可靠性設計
10.3 plc控制系統的軟件設計
10.3.1 plc軟件系統設計內容
10.3.2 plc典型的編程方法
10.4 plc控制系統的設計實例
實例一：機械手的模擬控制
實例二：組合機床的控制
實例三：水塔水位的模擬控制
實例四：電動機/△減壓啟動控制
實例五：交通信號燈控制
實例六：除塵室模擬控制
實例七：溫度的檢測與控制
實例八：根據流程圖設計梯形圖程序
10.5 plc的裝配、檢測和維護
10.5.1 plc的安裝與配線
10.5.2 plc的自動檢測功能與故障診斷
10.5.3 plc的維護與檢修
10.5.4 plc應用中若干問題的處理
習題
附錄a 電氣設備常用基本圖形符號
參考文獻
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機床電氣與可編程控制技術 作者簡介
黑龍江省刀具技術協會理事；中國機械工業金屬切削刀具技術協會切削先進技術研究分會高級會員；中國力學學會會員。主持多項國家自然科學基金、黑龍江省自然科學基金、黑龍江省教育科學技術項目、黑龍江省博士后項目、黑龍江省新世紀教學改革項目等。主要從事微熱管技術、熱控制技術、先進制造技術、在線檢測與圖像處理技術、反求工程技術、靜壓支承技術、非傳統加工技術等科研工作及機械、機電專業的教學改革項目等。
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