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鋼結(jié)構(gòu)工程先進(jìn)焊接技術(shù)應(yīng)用指南 版權(quán)信息
- ISBN：9787112163892
- 條形碼：9787112163892 ; 978-7-112-16389-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
鋼結(jié)構(gòu)工程先進(jìn)焊接技術(shù)應(yīng)用指南 本書特色
《鋼結(jié)構(gòu)工程先進(jìn)焊接技術(shù)應(yīng) 用指南》內(nèi)容廣泛涉及鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)如建筑鋼結(jié)構(gòu) 、工程機(jī)械、橋梁、儲(chǔ)罐、管線、船舶、爐窯等，從 新型高強(qiáng)鋼材焊接性評(píng)定、先進(jìn)高效焊接工藝應(yīng)用、 大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)形位及焊接質(zhì)量控制實(shí)踐、 焊接鋼結(jié)構(gòu)疲勞失效和脆斷控制等方面，歸納、論述 、呈現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)工程焊接領(lǐng)域中的先進(jìn)技術(shù)。 《鋼結(jié)構(gòu)工程先進(jìn)焊接技術(shù)應(yīng)用指南》注重引用 翔實(shí)的數(shù)據(jù)、圖表資訊。豐富的重大標(biāo)志性工程實(shí)踐 經(jīng)驗(yàn)和適度簡(jiǎn)要的基礎(chǔ)知識(shí)闡述，重點(diǎn)對(duì)從事鋼結(jié)構(gòu) 工程的中、高級(jí)施工技術(shù)人員提供先進(jìn)焊接技術(shù)應(yīng)用 指導(dǎo)。
鋼結(jié)構(gòu)工程先進(jìn)焊接技術(shù)應(yīng)用指南 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書內(nèi)容廣泛涉及鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)如建筑鋼結(jié)構(gòu)、工程機(jī)械、橋梁、儲(chǔ)罐、管線、船舶、爐窯等。編者參考近十年來大型鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)實(shí)錄、科技研究項(xiàng)目成果報(bào)告、工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等專業(yè)技術(shù)文獻(xiàn)，從中精心篩選、深入分析，對(duì)新型高強(qiáng)鋼材焊接性評(píng)定、先進(jìn)高效焊接工藝應(yīng)用、大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)形位及焊接質(zhì)量控制實(shí)踐等方面，進(jìn)行了歸納、論述，呈現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)工程焊接領(lǐng)域中的先進(jìn)技術(shù)。
鋼結(jié)構(gòu)工程先進(jìn)焊接技術(shù)應(yīng)用指南 目錄
第1章 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接性評(píng)定、焊接參數(shù)優(yōu)選及接頭性能
1.1 結(jié)構(gòu)鋼材的焊接性
1.1.1 常用的鋼材焊接性評(píng)定方法
1.1.2 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用
1.2 熱軋及正火高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼
1.2.1 高強(qiáng)度熱軋耐候鋼bra520c(寶鋼)焊接性及焊接接頭性能[7]
1.2.2 高強(qiáng)度熱軋耐候鋼q450nqr1(寶鋼)焊接接頭性能[8]
1.2.3 q460e-z35(舞鋼)正火鋼焊接性及焊接接頭性能[9]
1.3 調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼(工程機(jī)械及儲(chǔ)罐大線能量焊接用鋼)
1.3.1 調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼熱模擬haz組織性能
1.3.2 調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼焊接性——冷裂敏感性評(píng)定及*低預(yù)熱溫度
1.3.3 調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼焊接工藝及接頭性能
1.4 高強(qiáng)度管線鋼
1.4.1 高強(qiáng)度管線鋼sh-cct曲線分析——熱模擬不同冷卻速度下的組織和性能
1.4.2 高強(qiáng)度管線鋼熱模擬haz組織、性能
1.4.3 高強(qiáng)度管線鋼焊接工藝及接頭性能
1.5 低碳及超低碳貝氏體橋梁用鋼的焊接性與焊接接頭性能
1.5.1 q1420qe、q420qnh(鞍鋼)焊接性及焊接接頭性能[38]
1.5.2 600mpa和700mpa級(jí)高性能橋梁用鋼(武鋼)[30]
1.5.3 wdb620(舞鋼)的焊接性與焊接接頭性能[40]
第2章 結(jié)構(gòu)鋼高效焊接技術(shù)
2.1 多絲電弧焊
2.1.1 多絲電弧焊特點(diǎn)
2.1.2 建筑鋼構(gòu)件的雙／三絲埋弧焊接工藝
2.1.3 amet四絲埋弧焊接系統(tǒng)及焊接工藝[5]
2.1.4 圓管環(huán)縫雙絲埋弧自動(dòng)焊[6]
2.1.5 建筑鋼構(gòu)件大線能量雙絲埋弧焊[7]
2.1.6 雙／多絲mag／mig電弧焊[9]
2.1.7 雙絲氣電立焊[13]
2.2 窄間隙焊接技術(shù)[14] 、[15]
2.2.1 窄間隙焊接技術(shù)特點(diǎn)
2.2.2 窄間隙焊接工藝特點(diǎn)
2.2.3 窄間隙焊接工藝要點(diǎn)
2.2.4 窄間隙埋弧焊設(shè)備組成
2.2.5 窄間隙焊接工件坡口尺寸實(shí)例
2.3 激光-電弧復(fù)合高效焊接技術(shù)[16]、[17]
2.3.1 激光-電弧復(fù)合高效焊接原理[14]
2.3.2 激光-電弧復(fù)合高效焊接種類
2.3.3 激光-電弧復(fù)合高效焊接系統(tǒng)組成
2.3.4 激光-電弧復(fù)合高效焊接工藝特點(diǎn)
2.3.5 激光-電弧復(fù)合焊工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響
2.3.6 激光-電弧復(fù)合焊焊縫硬度
2.3.7 激光-電弧復(fù)合焊高效焊接技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
2.4 弧焊接機(jī)器人[18]
2.4.1 弧焊機(jī)器人制造單元／系統(tǒng)組成
2.4.2 弧焊機(jī)器人關(guān)鍵技術(shù)
2.4.3 弧焊機(jī)器人的應(yīng)用
2.4.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接機(jī)器人(神鋼)[24]、[25]
2.5 焊縫根部反面成形技術(shù)
2.5.1 表面張力過渡(stt-surfacetensiontransfer)焊接技術(shù)
2.5.2 熔敷金屬控制技術(shù)(rmd-regulated metal deposition)焊接技術(shù)[29]
2.5.3 陶瓷襯墊單面焊背面成形技術(shù)[30]
第3章 焊接變形及其控制
3.1 焊接變形的種類[2]
3.2 焊接變形量的估算公式
3.3 焊接變形的控制方法[2]
3.3.1 減少熱輸入總量
3.3.2 多層多道焊接
3.3.3 小坡口、窄間隙焊接
3.3.4 對(duì)稱焊接順序
3.3.5 分散焊接順序
3.3.6 預(yù)制反變形[4]
3.3.7 預(yù)留收縮量
3.3.8 外加剛性固定
3.3.9 分部組裝焊接
3.3.10 補(bǔ)償加熱
3.3.11 振動(dòng)焊接[12]
3.3.12 非對(duì)稱截面及異形復(fù)雜節(jié)點(diǎn)構(gòu)件綜合運(yùn)用各種焊接變形控制方法實(shí)例
3.4 焊接變形焊后矯正方法
3.4.1 火工矯正法[16]
3.4.2 機(jī)械矯正法
3.5 施工安裝焊接時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的形位控制
3.5.1 大跨度鋼結(jié)構(gòu)整體焊接變形控制實(shí)例
3.5.2 超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接變形控制
3.5.3 大跨度鋼橋焊接變形控制實(shí)例
3.5.4 大型儲(chǔ)油罐焊接變形控制實(shí)例
第4章 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力及其控制
4.1 焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響[1]
4.1.1 對(duì)結(jié)構(gòu)承載力的影響
4.1.2 對(duì)結(jié)構(gòu)脆斷的影響
4.1.3 對(duì)焊件加工精度和尺寸穩(wěn)定性的影響
4.2 焊接殘余應(yīng)力的分布
4.3 焊接殘余應(yīng)力數(shù)值的影響因素及控制
4.3.1 鋼材強(qiáng)度等級(jí)的影響[2]
4.3.2 焊接工藝參數(shù)的影響[7]
4.3.3 焊接順序的影響
4.4 焊接殘余應(yīng)力的焊后消減處理方法及工程應(yīng)用實(shí)例
4.4.1 焊接殘余應(yīng)力的焊后消減處理方法
4.4.2 焊后振動(dòng)時(shí)效處理工程應(yīng)用實(shí)例
4.4.3 焊后超聲沖擊處理工程應(yīng)用實(shí)例
第5章 鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋及其防止
5.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接常見裂紋種類、起因及防止
5.1.1 焊接裂紋主要種類
5.1.2 焊接熱裂紋起因及其防止
5.1.3 焊接冷裂紋起因及其防止
5.1.4 層狀撕裂起因及其防止[1]
5.2 工程焊接裂紋實(shí)例分析
5.2.1 冷裂紋實(shí)例
5.2.2 熱裂紋實(shí)例
5.2.3 層狀撕裂工程實(shí)例及分析[1]
第6章 焊接鋼結(jié)構(gòu)疲勞失效、脆性斷裂及其控制
6.1 概述[1]
6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)疲勞
6.1.2 焊接接頭疲勞性能的影響因素
6.1.3 鋼結(jié)構(gòu)疲勞性能改善措施
6.2 吊車梁變截面支座處疲勞裂縫實(shí)例及構(gòu)造細(xì)節(jié)改善方案[2]
6.2.1 概況
6.2.2 吊車梁疲勞破壞實(shí)例
6.3 橋梁鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵焊接連接件的疲勞強(qiáng)度測(cè)評(píng)實(shí)例
6.3.1 某雙索面斜拉橋正交異性橋面板與u形肋及其槽型閉口肋嵌補(bǔ)段對(duì)接焊縫的疲勞抗力測(cè)評(píng)[4]
6.3.2 蘇通大橋鋼箱梁橫隔板與頂板及u形肋焊接連接件疲勞強(qiáng)度測(cè)評(píng)[5]
6.3.3 天興洲長(zhǎng)江大橋鋼箱梁u形肋一橋面板及橫肋焊接接頭試樣疲勞強(qiáng)度測(cè)評(píng)[6]
6.3.4 上海長(zhǎng)江大橋索梁錨固區(qū)足尺模型疲勞強(qiáng)度測(cè)評(píng)[7]
6.3.5 湛江海灣大橋(鋼箱梁斜拉橋)索梁錨固區(qū)足尺模型抗疲勞性能測(cè)評(píng)[8]、[9]
6.4 海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭脆性斷裂及斷裂韌性(ctod)控制
6.4.1 概述[10]、[11]、[12]
6.4.2 大厚度海洋工程結(jié)構(gòu)鋼(tmcp)單絲埋弧焊和co2氣保護(hù)焊接接頭斷裂韌性(ctod)評(píng)定[15]
6.4.3 海洋平臺(tái)用鋼d36超大厚度各種焊接位置接頭斷裂韌性(ctod)評(píng)定[11]
6.4.4 海洋平臺(tái)用鋼eq70、eq56焊條電弧焊不同線能量焊接接頭的斷裂韌性(ctod)評(píng)定[18]
6.4.5 海洋平臺(tái)導(dǎo)管架單、雙絲埋弧焊及焊條電弧焊補(bǔ)焊接頭斷裂韌性(ctod)評(píng)定[17]
6.4.6 海上浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油船(fpso)模塊支墩焊接接頭低溫?cái)嗔秧g性(ctod)評(píng)定[18]
6.4.7 香港后海灣大橋鋼箱梁焊接接頭的斷裂韌度評(píng)定[19]
6.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵焊接節(jié)點(diǎn)抗震性能及其改善
6.5.1 概述[20]、[21]
6.5.2 梁柱連接節(jié)點(diǎn)抗震性能改善措施
6.5.3 改進(jìn)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)實(shí)例及其抗震性能
1.1 結(jié)構(gòu)鋼材的焊接性
1.1.1 常用的鋼材焊接性評(píng)定方法
1.1.2 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用
1.2 熱軋及正火高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼
1.2.1 高強(qiáng)度熱軋耐候鋼bra520c(寶鋼)焊接性及焊接接頭性能[7]
1.2.2 高強(qiáng)度熱軋耐候鋼q450nqr1(寶鋼)焊接接頭性能[8]
1.2.3 q460e-z35(舞鋼)正火鋼焊接性及焊接接頭性能[9]
1.3 調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼(工程機(jī)械及儲(chǔ)罐大線能量焊接用鋼)
1.3.1 調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼熱模擬haz組織性能
1.3.2 調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼焊接性——冷裂敏感性評(píng)定及*低預(yù)熱溫度
1.3.3 調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼焊接工藝及接頭性能
1.4 高強(qiáng)度管線鋼
1.4.1 高強(qiáng)度管線鋼sh-cct曲線分析——熱模擬不同冷卻速度下的組織和性能
1.4.2 高強(qiáng)度管線鋼熱模擬haz組織、性能
1.4.3 高強(qiáng)度管線鋼焊接工藝及接頭性能
1.5 低碳及超低碳貝氏體橋梁用鋼的焊接性與焊接接頭性能
1.5.1 q1420qe、q420qnh(鞍鋼)焊接性及焊接接頭性能[38]
1.5.2 600mpa和700mpa級(jí)高性能橋梁用鋼(武鋼)[30]
1.5.3 wdb620(舞鋼)的焊接性與焊接接頭性能[40]
第2章 結(jié)構(gòu)鋼高效焊接技術(shù)
2.1 多絲電弧焊
2.1.1 多絲電弧焊特點(diǎn)
2.1.2 建筑鋼構(gòu)件的雙／三絲埋弧焊接工藝
2.1.3 amet四絲埋弧焊接系統(tǒng)及焊接工藝[5]
2.1.4 圓管環(huán)縫雙絲埋弧自動(dòng)焊[6]
2.1.5 建筑鋼構(gòu)件大線能量雙絲埋弧焊[7]
2.1.6 雙／多絲mag／mig電弧焊[9]
2.1.7 雙絲氣電立焊[13]
2.2 窄間隙焊接技術(shù)[14] 、[15]
2.2.1 窄間隙焊接技術(shù)特點(diǎn)
2.2.2 窄間隙焊接工藝特點(diǎn)
2.2.3 窄間隙焊接工藝要點(diǎn)
2.2.4 窄間隙埋弧焊設(shè)備組成
2.2.5 窄間隙焊接工件坡口尺寸實(shí)例
2.3 激光-電弧復(fù)合高效焊接技術(shù)[16]、[17]
2.3.1 激光-電弧復(fù)合高效焊接原理[14]
2.3.2 激光-電弧復(fù)合高效焊接種類
2.3.3 激光-電弧復(fù)合高效焊接系統(tǒng)組成
2.3.4 激光-電弧復(fù)合高效焊接工藝特點(diǎn)
2.3.5 激光-電弧復(fù)合焊工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響
2.3.6 激光-電弧復(fù)合焊焊縫硬度
2.3.7 激光-電弧復(fù)合焊高效焊接技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
2.4 弧焊接機(jī)器人[18]
2.4.1 弧焊機(jī)器人制造單元／系統(tǒng)組成
2.4.2 弧焊機(jī)器人關(guān)鍵技術(shù)
2.4.3 弧焊機(jī)器人的應(yīng)用
2.4.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接機(jī)器人(神鋼)[24]、[25]
2.5 焊縫根部反面成形技術(shù)
2.5.1 表面張力過渡(stt-surfacetensiontransfer)焊接技術(shù)
2.5.2 熔敷金屬控制技術(shù)(rmd-regulated metal deposition)焊接技術(shù)[29]
2.5.3 陶瓷襯墊單面焊背面成形技術(shù)[30]
第3章 焊接變形及其控制
3.1 焊接變形的種類[2]
3.2 焊接變形量的估算公式
3.3 焊接變形的控制方法[2]
3.3.1 減少熱輸入總量
3.3.2 多層多道焊接
3.3.3 小坡口、窄間隙焊接
3.3.4 對(duì)稱焊接順序
3.3.5 分散焊接順序
3.3.6 預(yù)制反變形[4]
3.3.7 預(yù)留收縮量
3.3.8 外加剛性固定
3.3.9 分部組裝焊接
3.3.10 補(bǔ)償加熱
3.3.11 振動(dòng)焊接[12]
3.3.12 非對(duì)稱截面及異形復(fù)雜節(jié)點(diǎn)構(gòu)件綜合運(yùn)用各種焊接變形控制方法實(shí)例
3.4 焊接變形焊后矯正方法
3.4.1 火工矯正法[16]
3.4.2 機(jī)械矯正法
3.5 施工安裝焊接時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的形位控制
3.5.1 大跨度鋼結(jié)構(gòu)整體焊接變形控制實(shí)例
3.5.2 超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接變形控制
3.5.3 大跨度鋼橋焊接變形控制實(shí)例
3.5.4 大型儲(chǔ)油罐焊接變形控制實(shí)例
第4章 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力及其控制
4.1 焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響[1]
4.1.1 對(duì)結(jié)構(gòu)承載力的影響
4.1.2 對(duì)結(jié)構(gòu)脆斷的影響
4.1.3 對(duì)焊件加工精度和尺寸穩(wěn)定性的影響
4.2 焊接殘余應(yīng)力的分布
4.3 焊接殘余應(yīng)力數(shù)值的影響因素及控制
4.3.1 鋼材強(qiáng)度等級(jí)的影響[2]
4.3.2 焊接工藝參數(shù)的影響[7]
4.3.3 焊接順序的影響
4.4 焊接殘余應(yīng)力的焊后消減處理方法及工程應(yīng)用實(shí)例
4.4.1 焊接殘余應(yīng)力的焊后消減處理方法
4.4.2 焊后振動(dòng)時(shí)效處理工程應(yīng)用實(shí)例
4.4.3 焊后超聲沖擊處理工程應(yīng)用實(shí)例
第5章 鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋及其防止
5.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接常見裂紋種類、起因及防止
5.1.1 焊接裂紋主要種類
5.1.2 焊接熱裂紋起因及其防止
5.1.3 焊接冷裂紋起因及其防止
5.1.4 層狀撕裂起因及其防止[1]
5.2 工程焊接裂紋實(shí)例分析
5.2.1 冷裂紋實(shí)例
5.2.2 熱裂紋實(shí)例
5.2.3 層狀撕裂工程實(shí)例及分析[1]
第6章 焊接鋼結(jié)構(gòu)疲勞失效、脆性斷裂及其控制
6.1 概述[1]
6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)疲勞
6.1.2 焊接接頭疲勞性能的影響因素
6.1.3 鋼結(jié)構(gòu)疲勞性能改善措施
6.2 吊車梁變截面支座處疲勞裂縫實(shí)例及構(gòu)造細(xì)節(jié)改善方案[2]
6.2.1 概況
6.2.2 吊車梁疲勞破壞實(shí)例
6.3 橋梁鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵焊接連接件的疲勞強(qiáng)度測(cè)評(píng)實(shí)例
6.3.1 某雙索面斜拉橋正交異性橋面板與u形肋及其槽型閉口肋嵌補(bǔ)段對(duì)接焊縫的疲勞抗力測(cè)評(píng)[4]
6.3.2 蘇通大橋鋼箱梁橫隔板與頂板及u形肋焊接連接件疲勞強(qiáng)度測(cè)評(píng)[5]
6.3.3 天興洲長(zhǎng)江大橋鋼箱梁u形肋一橋面板及橫肋焊接接頭試樣疲勞強(qiáng)度測(cè)評(píng)[6]
6.3.4 上海長(zhǎng)江大橋索梁錨固區(qū)足尺模型疲勞強(qiáng)度測(cè)評(píng)[7]
6.3.5 湛江海灣大橋(鋼箱梁斜拉橋)索梁錨固區(qū)足尺模型抗疲勞性能測(cè)評(píng)[8]、[9]
6.4 海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭脆性斷裂及斷裂韌性(ctod)控制
6.4.1 概述[10]、[11]、[12]
6.4.2 大厚度海洋工程結(jié)構(gòu)鋼(tmcp)單絲埋弧焊和co2氣保護(hù)焊接接頭斷裂韌性(ctod)評(píng)定[15]
6.4.3 海洋平臺(tái)用鋼d36超大厚度各種焊接位置接頭斷裂韌性(ctod)評(píng)定[11]
6.4.4 海洋平臺(tái)用鋼eq70、eq56焊條電弧焊不同線能量焊接接頭的斷裂韌性(ctod)評(píng)定[18]
6.4.5 海洋平臺(tái)導(dǎo)管架單、雙絲埋弧焊及焊條電弧焊補(bǔ)焊接頭斷裂韌性(ctod)評(píng)定[17]
6.4.6 海上浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油船(fpso)模塊支墩焊接接頭低溫?cái)嗔秧g性(ctod)評(píng)定[18]
6.4.7 香港后海灣大橋鋼箱梁焊接接頭的斷裂韌度評(píng)定[19]
6.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵焊接節(jié)點(diǎn)抗震性能及其改善
6.5.1 概述[20]、[21]
6.5.2 梁柱連接節(jié)點(diǎn)抗震性能改善措施
6.5.3 改進(jìn)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)實(shí)例及其抗震性能
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