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沖模結構設計方法.要點及實例-第2版 版權信息
- ISBN：9787111461180
- 條形碼：9787111461180 ; 978-7-111-46118-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
沖模結構設計方法.要點及實例-第2版 本書特色
張正修、張旭起編著的《沖模結構設計方法要點及實例(第2版)》從介紹各類沖模結構設計方法入手，以新的視角、豐富的實例，系統全面地介紹了沖模結構設計方法、要點及具體應用實例。全書內容包括沖模結構設計方法、沖裁模的結構設計、復合模與連續式復合模的結構設計、單工序彎曲模與多工位連續彎曲成形模的結構設計、拉深模的結構設計、翻邊模的結構設計、板料的沖壓成形及模具結構設計、楔傳動沖模的結構設計。本書圖文并茂，由淺入深，循序漸進，實用性強。 《沖模結構設計方法要點及實例(第2版)》可供從事沖壓工藝及沖模設計的技術人員使用，也可供相關專業的在校師生參考。
沖模結構設計方法.要點及實例-第2版 內容簡介
張正修、張旭起編著的《沖模結構設計方法要點及實例(第2版)》從介紹各類沖模結構設計方法入手，跳出資料匯編的編寫模式，以新的視角、豐富的實例，系統全面地介紹了沖模結構設計方法、要點及具體應用實例。本書以剖析沖模典型結構實例為主線，介紹了從何處入手進行沖模設計及用什么方法設計沖模，并給出了設計要點提示。本書主要作者張正修高級工程師從事沖壓工藝及模具設計工作50余載，發表200多篇論文，編著出版了8本技術圖書。
沖模結構設計方法.要點及實例-第2版 目錄
第2版前言
第1版前言
第1章 緒論
1.1 沖壓加工及沖模的種類與選用
1.1.1 沖壓加工在制造業中的地位
1.1.2 沖壓加工的優勢
1.1.3 沖模的種類與選用
1.2 各類沖模的結構特點及應用范圍
1.2.1 簡易沖模的結構特點及應用范圍
1.2.2 通用沖模與組合沖模的結構特點及應用范圍
1.2.3 普通全鋼沖模的結構類型及其制造與沖壓精度
1.2.4 精沖模的結構特點及精沖工藝水平
1.3 沖壓的基本工序及所用沖模的主體結構
1.4 沖模結構設計簡介
1.4.1 沖模的結構
1.4.2 沖模結構設計的任務
1.4.3 沖模的設計程序及工作流程
第2章 沖模結構設計方法
2.1 沖模結構設計的前期準備
2.1.1 注意平時技術資料的積累
2.1.2 沖模結構設計應掌握的基本功
2.1.3 設計前資料的準備
2.1.4 利用計算機技術輔助沖模設計
2.2 沖模結構設計方法簡介
2.2.1 套用仿照設計法
2.2.2 選用典型組合標準設計法
2.2.3 沖模的“三化”設計法
2.2.4 沖模的排樣化快速設計
2.2.5 特殊沖模結構的常規設計方法
2.2.6 嫁接設計法
2.2.7 組合設計法
2.2.8 比較選優設計法
2.2.9 填空設計法
2.2.10 計算機輔助沖模結構設計
2.3 沖模結構的套用仿照設計
2.3.1 尋找和選擇套用仿照設計對象
2.3.2 沖模結構的套用設計
2.3.3 沖模結構的仿照設計
2.3.4 沖模結構的套用仿照設計實例
2.4 選用典型組合標準設計法
2.4.1 相關標準中的典型結構組合
2.4.2 設計步驟
2.4.3 無導向固定卸料沖模結構設計
2.4.4 固定卸料導板式沖模結構設計
2.4.5 導柱模架固定卸料縱向或橫向送料沖模結構設計
2.5 用典型組合標準設計連續式復合模
2.5.1 連續模及其結構特點
2.5.2 連續模與連續式復合模的結構類型
2.5.3 用典型組合標準設計連續式復合模
2.6 沖！叭奔捌浣Y構設計
2.6.1 沖模設計、制造與修理的“三化”
2.6.2 沖！叭焙蟮慕Y構設計方法
2.6.3 用企業沖！叭背商讟藴试O計高精度沖模
2.6.4 沖模“三化”后的成套企業標準應用與完善
2.7 沖模的排樣化快速設計
2.7.1 排樣化快速設計的實質
2.7.2 排樣化快速設計的一般程序
2.7.3 沖模排樣化快速設計實例
第3章 沖裁模的結構設計
3.1 沖裁加工及沖裁模類型
3.1.1 沖裁加工的種類
3.1.2 沖裁加工的工藝作業工序及特點
3.1.3 沖裁模的結構類型
3.2 單工序沖裁模結構特點及設計
3.2.1 無導向裝置的單工序沖裁模
3.2.2 有導向裝置的單工序沖裁模
3.3 復合沖裁模結構特點及設計
3.3.1 復合模與連續模的對比與選擇
3.3.2 復合沖裁模的結構形式
3.3.3 復合沖裁模的結構選型
3.3.4 復合沖裁模的模芯結構設計
3.3.5 復合沖裁模的典型結構設計要點分析
3.4 連續沖裁模的結構設計
3.4.1 連續沖裁模結構類型及主要特點
3.4.2 連續沖裁模沖裁件排樣要點
3.4.3 連續沖裁模沖裁件排樣的類型及方法
3.4.4 連續沖裁模的結構設計要點
3.4.5 連續沖裁模典型結構設計分析
3.5 高精度儀表零件的整修與光潔沖裁
3.5.1 整修及落料—整修復合精沖
3.5.2 復合沖裁—整修與光潔沖孔復合精沖
3.5.3 薄料小零件的落料與整修復合精沖
3.5.4 復合沖裁件的復合光潔沖裁
3.5.5 機械壓力機允許精沖料厚
3.5.6 光潔沖裁及其連續模結構設計
3.6 普通壓力機上的簡易精沖技術
3.6.1 簡易精沖的類型及主要技術特點
3.6.2 采用簡易精沖應注意的問題
3.6.3 簡易精沖技術及精沖模結構設計
3.7 沖深孔及其模具設計
3.7.1 沖孔工藝對比
3.7.2 變形特點
3.7.3 沖深孔模設計要點
3.8 沖裁模主要工作零件的設計與選材
3.8.1 沖裁模自然失效的原因和選材對策
3.8.2 沖裁模主要工作零件的種類及其結構設計
第4章 復合模與連續式復合模的結構設計
4.1 復合模的結構類型及設計要點
4.1.1 復合模與綜合式復合模
4.1.2 綜合式復合模的結構類型及特點
4.1.3 沖裁式復合模與綜合式復合模的主要差別
4.1.4 綜合式復合模的結構設計要點
4.2 綜合式復合模典型結構設計
4.2.1 儀表芯座高精度綜合式復合模結構設計
4.2.2 簧片高精度綜合式復合模結構設計
4.2.3 芯軸架高精度綜合式復合模結構設計
4.2.4 表蓋四工步綜合式復合模結構設計
4.2.5 落料拉深綜合式復合模結構設計對比
4.3 綜合式復合模典型結構實例
4.3.1 頂蓋倒裝結構綜合式復合模
4.3.2 接片倒裝結構綜合式復合模
4.3.3 外套順裝結構綜合式復合模
4.3.4 導電片順裝結構綜合式復合模
4.3.5 調節片順裝結構綜合式復合模
4.4 連續式復合模的結構類型及設計要點
4.4.1 連續式復合模與綜合式復合模的比較
4.4.2 連續式復合模的結構類型及特點
4.4.3 連續式復合模的結構設計要點
4.5 連續式復合模典型結構設計
4.5.1 表芯支架連續式復合模結構設計
4.5.2 定位盤連續式復合模結構設計
4.5.3 機芯支架連續式復合模結構設計
4.5.4 連接座多工位連續式復合模結構設計
4.5.5 限位蓋板連續式復合模結構設計
4.6 連續式復合模典型結構實例
4.6.1 支架三工位連續式復合模
4.6.2 鈕扣蓋三工位連續式復合模
4.6.3 角扣六工位一模三件連續式復合模
4.6.4 接線頭八工位連續式復合模
4.6.5 芯套五工位連續式復合模
4.6.6 夾板五工位連續式復合模
4.7 一模成形多工位連續式復合模結構設計的提示
4.7.1 沿邊、搭邊寬度值的確定
4.7.2 載體的類型及設計
4.7.3 設計多工位連續式復合模的注意事項
第5章 單工序彎曲模與多工位連續彎曲成形模的結構設計
5.1 單工序彎曲模結構類型及設計
5.1.1 板料彎曲件的類型
5.1.2 傳統的板料彎曲件沖壓工藝
5.1.3 單工序彎曲模的類型
5.1.4 典型結構實例分析及結構設計
5.1.5 單工序彎曲模結構設計要點
5.2 多工位連續彎曲成形模結構設計
5.2.1 板料彎曲件的現代沖壓工藝技術
5.2.2 選擇與設計板料彎曲件連續沖壓一模成形的工藝過程
5.2.3 典型彎曲件及其沖模結構
5.3 單角彎曲件連續式復合模典型結構設計
5.3.1 典型結構分析
5.3.2 結構設計
5.4 雙角形彎曲件連續式復合模典型結構設計
5.4.1 雙角形彎曲件一模成形連續式復合模結構設計
5.4.2 形彎曲件連續式復合模結構設計
5.5 板料彎曲件的組合對稱彎制一模成形
5.5.1 傳統彎曲工藝的問題及改進
5.5.2 板料彎曲件組合對稱彎曲的要求與條件
5.5.3 組合對稱彎曲件的沖模結構示例
5.6 板料彎曲模結構設計的提示
5.6.1 板料彎曲模結構設計要解決的難題
5.6.2 確保彎曲件精度的沖模結構措施
5.6.3 彎曲模結構選型的一些建議
第6章 拉深模的結構設計
6.1 板料的拉深成形
6.1.1 板料拉深的特點
6.1.2 拉深工藝的種類
6.1.3 拉深件的類型
6.2 拉深件的展開毛坯形狀與尺寸
6.2.1 板料拉深件展形毛坯的特點
6.2.2 拉深件展開毛坯尺寸的計算
6.2.3 任意旋轉體拉深件表面積和毛坯直徑的確定
6.3 拉深模的結構類型
6.3.1 拉深模的分類
6.3.2 不變薄拉深模典型結構形式
6.4 拉深模結構的工藝要素及設計要點
6.4.1 與拉深模結構相關的工藝要素
6.4.2 不同拉深材料的拉深系數
6.4.3 用壓邊圈拉深方法界定
6.4.4 拉深次數及各次拉深直徑的確定
6.4.5 拉深模的工藝技術參數
6.5 連續拉深模的結構設計
6.5.1 連續拉深工藝的主要優勢
6.5.2 帶料連續拉深的基本類型
6.5.3 拉深工藝的選擇
6.5.4 工藝切口的類型及其選用
6.5.5 連續拉深模結構設計的工藝要素
6.5.6 連續拉深模典型結構
6.6 拉深模結構設計的若干提示
6.6.1 壓邊力的準確計算與合理調整
6.6.2 各種類型拉深件毛坯形狀和毛坯尺寸確定方法
6.6.3 加整形工序獲得高精度拉深件
6.6.4 拉深凸模要給出透(泄)氣孔
第7章 翻邊模的結構設計
7.1 翻邊工藝的類型及特點
7.1.1 翻邊工藝的類型
7.1.2 翻邊工藝的特點
7.2 翻邊模結構設計的工藝要素
7.2.1 翻邊系數
7.2.2 翻邊類型及翻邊工藝的確定
7.2.3 圓孔翻邊的工藝參數
7.2.4 翻邊拉深復合沖壓的主要工藝參數
7.2.5 翻邊模結構設計中的工藝要點
7.3 翻邊模的種類及其實用結構形式
7.3.1 單工序翻邊模及翻邊兼成形的單工位翻邊復合模
7.3.2 單工位沖孔翻邊復合模
7.3.3 多工位連續式翻邊復合模
7.4 薄板零件小螺紋底孔的翻邊成形
7.4.1 變薄翻邊成形螺紋底孔的工藝參數
7.4.2 變薄翻邊的工藝計算
7.4.3 小螺紋底孔翻邊沖模結構設計的要點
7.4.4 螺紋底孔翻邊件連續模實用典型結構設計實例
7.4.5 螺紋底孔翻邊連續模制造中應注意的問題
7.5 螺紋底孔冷鍛成形新技術
7.5.1 螺紋底孔的冷鍛成形
7.5.2 工藝參數的確定
7.5.3 冷鍛螺紋底孔模的結構設計
7.6 翻邊件多工位連續式復合模典型結構實例
7.6.1 底板沖孔、翻邊、落料三工位連續式復合模
7.6.2 儀表視窗內外緣扳邊成形連續式復合模
7.6.3 連續板沖孔、翻邊、落料連續式復合模
7.6.4 法蘭盤沖孔、翻邊、落料連續式復合模
7.7 翻邊模及多工位翻邊成形連續式復合模結構設計的一些提示
7.7.1 采用彈壓卸料導板式翻邊成形模結構
7.7.2 采用多工位連續式復合模結構
7.7.3 儀表及電器元件的產品裝配與組件連接翻邊作業模具結構設計
第8章 板料的沖壓成形及模具結構設計
8.1 板料的沖壓成形工藝及種類
8.1.1 板料的沖壓成形工藝
8.1.2 板料的沖壓成形工藝種類
8.2 脹形工藝及脹形模結構設計
8.2.1 平板毛坯的脹形
8.2.2 立體形拉深空心坯件脹形
8.2.3 典型凸肚脹形零件的沖壓工藝及脹形模結構
8.3 縮口與擴口工藝及其模具結構設計
8.3.1 縮口工藝類型及變形特點
8.3.2 縮口成形的主要工藝參數
8.3.3 擴口的變形程度及毛坯尺寸的計算
8.3.4 縮口模與擴口模的結構設計
8.4 校平與整形
8.4.1 校平
8.4.2 整形
8.5 金屬板料旋壓成形及模具結構設計
8.5.1 金屬板料旋壓成形的工藝特點
8.5.2 旋壓成形的基本類型
8.5.3 旋壓成形的工藝作業形式及類別
8.5.4 旋壓模具的結構設計及工藝參數選擇
第9章 楔傳動沖模的結構設計
9.1 沖模的橫向沖壓作業及楔的功能
9.1.1 沖模的橫向沖壓動作及其應用
9.1.2 沖模橫向沖壓結構的種類
9.1.3 楔傳動機構的功能及楔傳動沖模的類型
9.2 沖模用斜楔的基本類型與結構
9.2.1 單作用驅動楔
9.2.2 雙作用驅動楔
9.2.3 單向與多向動作固定楔
9.3 楔傳動機構的結構形式及其構成
9.3.1 楔傳動機構的基本結構形式
9.3.2 各種楔傳動機構的基本構成
9.4 楔傳動機構的設計及簡化計算
9.4.1 楔角度與楔滑塊角度的確定
9.4.2 楔及楔傳動機構主要功能參數的計算
9.4.3 楔及楔傳動機構主要零件尺寸的確定
9.5 用楔傳動沖模在圓筒形拉深件側壁上沖孔與切槽
9.5.1 工藝對比
9.5.2 加工零件工藝分析及工藝選擇
9.5.3 圓筒形薄壁空心件側壁沖孔模結構及設計
9.6 有橫向沖壓工位的連續式復合模結構設計
9.6.1 斜角座連續式復合模結構設計
9.6.2 芯殼全自動多工位連續式復合模結構設計
9.6.3 變截面支架多工位連續式復合模結構設計
9.6.4 吊架全自動楔傳動連續式復合模結構設計
9.6.5 儀表齒套楔傳動連續式復合模結構設計
9.6.6 表芯齒座楔傳動送料與出件連續式復合模結構設計
參考文獻
第1版前言
第1章 緒論
1.1 沖壓加工及沖模的種類與選用
1.1.1 沖壓加工在制造業中的地位
1.1.2 沖壓加工的優勢
1.1.3 沖模的種類與選用
1.2 各類沖模的結構特點及應用范圍
1.2.1 簡易沖模的結構特點及應用范圍
1.2.2 通用沖模與組合沖模的結構特點及應用范圍
1.2.3 普通全鋼沖模的結構類型及其制造與沖壓精度
1.2.4 精沖模的結構特點及精沖工藝水平
1.3 沖壓的基本工序及所用沖模的主體結構
1.4 沖模結構設計簡介
1.4.1 沖模的結構
1.4.2 沖模結構設計的任務
1.4.3 沖模的設計程序及工作流程
第2章 沖模結構設計方法
2.1 沖模結構設計的前期準備
2.1.1 注意平時技術資料的積累
2.1.2 沖模結構設計應掌握的基本功
2.1.3 設計前資料的準備
2.1.4 利用計算機技術輔助沖模設計
2.2 沖模結構設計方法簡介
2.2.1 套用仿照設計法
2.2.2 選用典型組合標準設計法
2.2.3 沖模的“三化”設計法
2.2.4 沖模的排樣化快速設計
2.2.5 特殊沖模結構的常規設計方法
2.2.6 嫁接設計法
2.2.7 組合設計法
2.2.8 比較選優設計法
2.2.9 填空設計法
2.2.10 計算機輔助沖模結構設計
2.3 沖模結構的套用仿照設計
2.3.1 尋找和選擇套用仿照設計對象
2.3.2 沖模結構的套用設計
2.3.3 沖模結構的仿照設計
2.3.4 沖模結構的套用仿照設計實例
2.4 選用典型組合標準設計法
2.4.1 相關標準中的典型結構組合
2.4.2 設計步驟
2.4.3 無導向固定卸料沖模結構設計
2.4.4 固定卸料導板式沖模結構設計
2.4.5 導柱模架固定卸料縱向或橫向送料沖模結構設計
2.5 用典型組合標準設計連續式復合模
2.5.1 連續模及其結構特點
2.5.2 連續模與連續式復合模的結構類型
2.5.3 用典型組合標準設計連續式復合模
2.6 沖！叭奔捌浣Y構設計
2.6.1 沖模設計、制造與修理的“三化”
2.6.2 沖！叭焙蟮慕Y構設計方法
2.6.3 用企業沖！叭背商讟藴试O計高精度沖模
2.6.4 沖模“三化”后的成套企業標準應用與完善
2.7 沖模的排樣化快速設計
2.7.1 排樣化快速設計的實質
2.7.2 排樣化快速設計的一般程序
2.7.3 沖模排樣化快速設計實例
第3章 沖裁模的結構設計
3.1 沖裁加工及沖裁模類型
3.1.1 沖裁加工的種類
3.1.2 沖裁加工的工藝作業工序及特點
3.1.3 沖裁模的結構類型
3.2 單工序沖裁模結構特點及設計
3.2.1 無導向裝置的單工序沖裁模
3.2.2 有導向裝置的單工序沖裁模
3.3 復合沖裁模結構特點及設計
3.3.1 復合模與連續模的對比與選擇
3.3.2 復合沖裁模的結構形式
3.3.3 復合沖裁模的結構選型
3.3.4 復合沖裁模的模芯結構設計
3.3.5 復合沖裁模的典型結構設計要點分析
3.4 連續沖裁模的結構設計
3.4.1 連續沖裁模結構類型及主要特點
3.4.2 連續沖裁模沖裁件排樣要點
3.4.3 連續沖裁模沖裁件排樣的類型及方法
3.4.4 連續沖裁模的結構設計要點
3.4.5 連續沖裁模典型結構設計分析
3.5 高精度儀表零件的整修與光潔沖裁
3.5.1 整修及落料—整修復合精沖
3.5.2 復合沖裁—整修與光潔沖孔復合精沖
3.5.3 薄料小零件的落料與整修復合精沖
3.5.4 復合沖裁件的復合光潔沖裁
3.5.5 機械壓力機允許精沖料厚
3.5.6 光潔沖裁及其連續模結構設計
3.6 普通壓力機上的簡易精沖技術
3.6.1 簡易精沖的類型及主要技術特點
3.6.2 采用簡易精沖應注意的問題
3.6.3 簡易精沖技術及精沖模結構設計
3.7 沖深孔及其模具設計
3.7.1 沖孔工藝對比
3.7.2 變形特點
3.7.3 沖深孔模設計要點
3.8 沖裁模主要工作零件的設計與選材
3.8.1 沖裁模自然失效的原因和選材對策
3.8.2 沖裁模主要工作零件的種類及其結構設計
第4章 復合模與連續式復合模的結構設計
4.1 復合模的結構類型及設計要點
4.1.1 復合模與綜合式復合模
4.1.2 綜合式復合模的結構類型及特點
4.1.3 沖裁式復合模與綜合式復合模的主要差別
4.1.4 綜合式復合模的結構設計要點
4.2 綜合式復合模典型結構設計
4.2.1 儀表芯座高精度綜合式復合模結構設計
4.2.2 簧片高精度綜合式復合模結構設計
4.2.3 芯軸架高精度綜合式復合模結構設計
4.2.4 表蓋四工步綜合式復合模結構設計
4.2.5 落料拉深綜合式復合模結構設計對比
4.3 綜合式復合模典型結構實例
4.3.1 頂蓋倒裝結構綜合式復合模
4.3.2 接片倒裝結構綜合式復合模
4.3.3 外套順裝結構綜合式復合模
4.3.4 導電片順裝結構綜合式復合模
4.3.5 調節片順裝結構綜合式復合模
4.4 連續式復合模的結構類型及設計要點
4.4.1 連續式復合模與綜合式復合模的比較
4.4.2 連續式復合模的結構類型及特點
4.4.3 連續式復合模的結構設計要點
4.5 連續式復合模典型結構設計
4.5.1 表芯支架連續式復合模結構設計
4.5.2 定位盤連續式復合模結構設計
4.5.3 機芯支架連續式復合模結構設計
4.5.4 連接座多工位連續式復合模結構設計
4.5.5 限位蓋板連續式復合模結構設計
4.6 連續式復合模典型結構實例
4.6.1 支架三工位連續式復合模
4.6.2 鈕扣蓋三工位連續式復合模
4.6.3 角扣六工位一模三件連續式復合模
4.6.4 接線頭八工位連續式復合模
4.6.5 芯套五工位連續式復合模
4.6.6 夾板五工位連續式復合模
4.7 一模成形多工位連續式復合模結構設計的提示
4.7.1 沿邊、搭邊寬度值的確定
4.7.2 載體的類型及設計
4.7.3 設計多工位連續式復合模的注意事項
第5章 單工序彎曲模與多工位連續彎曲成形模的結構設計
5.1 單工序彎曲模結構類型及設計
5.1.1 板料彎曲件的類型
5.1.2 傳統的板料彎曲件沖壓工藝
5.1.3 單工序彎曲模的類型
5.1.4 典型結構實例分析及結構設計
5.1.5 單工序彎曲模結構設計要點
5.2 多工位連續彎曲成形模結構設計
5.2.1 板料彎曲件的現代沖壓工藝技術
5.2.2 選擇與設計板料彎曲件連續沖壓一模成形的工藝過程
5.2.3 典型彎曲件及其沖模結構
5.3 單角彎曲件連續式復合模典型結構設計
5.3.1 典型結構分析
5.3.2 結構設計
5.4 雙角形彎曲件連續式復合模典型結構設計
5.4.1 雙角形彎曲件一模成形連續式復合模結構設計
5.4.2 形彎曲件連續式復合模結構設計
5.5 板料彎曲件的組合對稱彎制一模成形
5.5.1 傳統彎曲工藝的問題及改進
5.5.2 板料彎曲件組合對稱彎曲的要求與條件
5.5.3 組合對稱彎曲件的沖模結構示例
5.6 板料彎曲模結構設計的提示
5.6.1 板料彎曲模結構設計要解決的難題
5.6.2 確保彎曲件精度的沖模結構措施
5.6.3 彎曲模結構選型的一些建議
第6章 拉深模的結構設計
6.1 板料的拉深成形
6.1.1 板料拉深的特點
6.1.2 拉深工藝的種類
6.1.3 拉深件的類型
6.2 拉深件的展開毛坯形狀與尺寸
6.2.1 板料拉深件展形毛坯的特點
6.2.2 拉深件展開毛坯尺寸的計算
6.2.3 任意旋轉體拉深件表面積和毛坯直徑的確定
6.3 拉深模的結構類型
6.3.1 拉深模的分類
6.3.2 不變薄拉深模典型結構形式
6.4 拉深模結構的工藝要素及設計要點
6.4.1 與拉深模結構相關的工藝要素
6.4.2 不同拉深材料的拉深系數
6.4.3 用壓邊圈拉深方法界定
6.4.4 拉深次數及各次拉深直徑的確定
6.4.5 拉深模的工藝技術參數
6.5 連續拉深模的結構設計
6.5.1 連續拉深工藝的主要優勢
6.5.2 帶料連續拉深的基本類型
6.5.3 拉深工藝的選擇
6.5.4 工藝切口的類型及其選用
6.5.5 連續拉深模結構設計的工藝要素
6.5.6 連續拉深模典型結構
6.6 拉深模結構設計的若干提示
6.6.1 壓邊力的準確計算與合理調整
6.6.2 各種類型拉深件毛坯形狀和毛坯尺寸確定方法
6.6.3 加整形工序獲得高精度拉深件
6.6.4 拉深凸模要給出透(泄)氣孔
第7章 翻邊模的結構設計
7.1 翻邊工藝的類型及特點
7.1.1 翻邊工藝的類型
7.1.2 翻邊工藝的特點
7.2 翻邊模結構設計的工藝要素
7.2.1 翻邊系數
7.2.2 翻邊類型及翻邊工藝的確定
7.2.3 圓孔翻邊的工藝參數
7.2.4 翻邊拉深復合沖壓的主要工藝參數
7.2.5 翻邊模結構設計中的工藝要點
7.3 翻邊模的種類及其實用結構形式
7.3.1 單工序翻邊模及翻邊兼成形的單工位翻邊復合模
7.3.2 單工位沖孔翻邊復合模
7.3.3 多工位連續式翻邊復合模
7.4 薄板零件小螺紋底孔的翻邊成形
7.4.1 變薄翻邊成形螺紋底孔的工藝參數
7.4.2 變薄翻邊的工藝計算
7.4.3 小螺紋底孔翻邊沖模結構設計的要點
7.4.4 螺紋底孔翻邊件連續模實用典型結構設計實例
7.4.5 螺紋底孔翻邊連續模制造中應注意的問題
7.5 螺紋底孔冷鍛成形新技術
7.5.1 螺紋底孔的冷鍛成形
7.5.2 工藝參數的確定
7.5.3 冷鍛螺紋底孔模的結構設計
7.6 翻邊件多工位連續式復合模典型結構實例
7.6.1 底板沖孔、翻邊、落料三工位連續式復合模
7.6.2 儀表視窗內外緣扳邊成形連續式復合模
7.6.3 連續板沖孔、翻邊、落料連續式復合模
7.6.4 法蘭盤沖孔、翻邊、落料連續式復合模
7.7 翻邊模及多工位翻邊成形連續式復合模結構設計的一些提示
7.7.1 采用彈壓卸料導板式翻邊成形模結構
7.7.2 采用多工位連續式復合模結構
7.7.3 儀表及電器元件的產品裝配與組件連接翻邊作業模具結構設計
第8章 板料的沖壓成形及模具結構設計
8.1 板料的沖壓成形工藝及種類
8.1.1 板料的沖壓成形工藝
8.1.2 板料的沖壓成形工藝種類
8.2 脹形工藝及脹形模結構設計
8.2.1 平板毛坯的脹形
8.2.2 立體形拉深空心坯件脹形
8.2.3 典型凸肚脹形零件的沖壓工藝及脹形模結構
8.3 縮口與擴口工藝及其模具結構設計
8.3.1 縮口工藝類型及變形特點
8.3.2 縮口成形的主要工藝參數
8.3.3 擴口的變形程度及毛坯尺寸的計算
8.3.4 縮口模與擴口模的結構設計
8.4 校平與整形
8.4.1 校平
8.4.2 整形
8.5 金屬板料旋壓成形及模具結構設計
8.5.1 金屬板料旋壓成形的工藝特點
8.5.2 旋壓成形的基本類型
8.5.3 旋壓成形的工藝作業形式及類別
8.5.4 旋壓模具的結構設計及工藝參數選擇
第9章 楔傳動沖模的結構設計
9.1 沖模的橫向沖壓作業及楔的功能
9.1.1 沖模的橫向沖壓動作及其應用
9.1.2 沖模橫向沖壓結構的種類
9.1.3 楔傳動機構的功能及楔傳動沖模的類型
9.2 沖模用斜楔的基本類型與結構
9.2.1 單作用驅動楔
9.2.2 雙作用驅動楔
9.2.3 單向與多向動作固定楔
9.3 楔傳動機構的結構形式及其構成
9.3.1 楔傳動機構的基本結構形式
9.3.2 各種楔傳動機構的基本構成
9.4 楔傳動機構的設計及簡化計算
9.4.1 楔角度與楔滑塊角度的確定
9.4.2 楔及楔傳動機構主要功能參數的計算
9.4.3 楔及楔傳動機構主要零件尺寸的確定
9.5 用楔傳動沖模在圓筒形拉深件側壁上沖孔與切槽
9.5.1 工藝對比
9.5.2 加工零件工藝分析及工藝選擇
9.5.3 圓筒形薄壁空心件側壁沖孔模結構及設計
9.6 有橫向沖壓工位的連續式復合模結構設計
9.6.1 斜角座連續式復合模結構設計
9.6.2 芯殼全自動多工位連續式復合模結構設計
9.6.3 變截面支架多工位連續式復合模結構設計
9.6.4 吊架全自動楔傳動連續式復合模結構設計
9.6.5 儀表齒套楔傳動連續式復合模結構設計
9.6.6 表芯齒座楔傳動送料與出件連續式復合模結構設計
參考文獻
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