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電液比例控制與電液伺服控制技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787312033704
- 條形碼：9787312033704 ; 978-7-312-03370-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>>
電液比例控制與電液伺服控制技術(shù) 本書(shū)特色
《國(guó)家骨干高職院校重點(diǎn)建設(shè)專業(yè)教材·高職機(jī)械類精品教材:電液比例控制與電液伺服控制技術(shù)》內(nèi)容簡(jiǎn)介：“電液比例控制與電液伺服控制技術(shù)”是高等職業(yè)院校機(jī)械制造及自動(dòng)化相關(guān)專業(yè)一門重要的專業(yè)課程，《國(guó)家骨干高職院校重點(diǎn)建設(shè)專業(yè)教材·高職機(jī)械類精品教材:電液比例控制與電液伺服控制技術(shù)》主要介紹了電液比例控制與電液伺服控制技術(shù)的基礎(chǔ)概念、基本元件、系統(tǒng)組成及性能特點(diǎn)，是相關(guān)專業(yè)學(xué)生在將來(lái)的工作中**的基本知識(shí)和基本技能！秶(guó)家骨干高職院校重點(diǎn)建設(shè)專業(yè)教材·高職機(jī)械類精品教材:電液比例控制與電液伺服控制技術(shù)》共分10章，系統(tǒng)地、循序漸進(jìn)地闡述了電液比例控制與電液伺服控制中的各種控制元件、動(dòng)力元件，系統(tǒng)的工作原理、性能特點(diǎn)以及使用、維護(hù)和維修方法，并從實(shí)用的角度出發(fā)，簡(jiǎn)要介紹了實(shí)用基本回路及其應(yīng)用、比例與伺服控制系統(tǒng)的使用和維護(hù)常識(shí)。全書(shū)結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)容取材適當(dāng)，每章配有一定數(shù)量的思考題和習(xí)題，便于教學(xué)與自學(xué)，適合作為高職高專及成人高校機(jī)械及自動(dòng)化專業(yè)教材，亦可供工廠技術(shù)管理人員參閱。
電液比例控制與電液伺服控制技術(shù) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)共分10章，系統(tǒng)地、循序漸進(jìn)地闡述了電液比例控制與電液伺服控制中的各種控制元件、動(dòng)力元件、系統(tǒng)的工作原理、性能特點(diǎn)以及使用等。
電液比例控制與電液伺服控制技術(shù) 目錄
前言
緒論
上篇 電液比例控制技術(shù)
第1章比例電磁鐵
1.1電磁鐵的吸力特性和負(fù)載特性
1.2比例電磁鐵的吸力特性分析
1.2.1平底止座結(jié)構(gòu)的直流螺管電磁鐵
1.2.2錐底止座結(jié)構(gòu)的直流閉式螺管比例電磁鐵
1.2.3盆底止座結(jié)構(gòu)的比例電磁鐵
1.2.4耐高壓直流比例電磁鐵
1.3比例電磁鐵的控制形式
1.3.1力控制型
1.3.2行程控制型
1.4比例電磁鐵使用注意事項(xiàng)
1.5設(shè)計(jì)比例電磁鐵要考慮的結(jié)構(gòu)問(wèn)題
第2章比例控制閥
2.1比例控制閥概述
2.2電液比例控制閥
2.2.1電液比例控制閥的類型
2.2.2電液比例控制閥的構(gòu)成
2.3比例壓力控制閥
2.3.1直動(dòng)式比例溢流閥
2.3.2先導(dǎo)式比例溢流閥
2.3，3直接檢測(cè)式比例溢流閥
2.3.4先導(dǎo)式比例減壓閥
2.3，5三通比例減壓閥
2.4電液比例流量控制閥
2.4.1直動(dòng)式比例節(jié)流閥
2.4.2定差減壓型比例調(diào)速閥
2.4.3比例溢流節(jié)流閥
2.4.4先導(dǎo)式位置反饋型比例節(jié)流閥
2.4.5先導(dǎo)式流量反饋型電液比例流量閥
2.5電液比例方向閥
2.5.1比例方向閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及控制特點(diǎn)
2.5.2比例方向閥的特性曲線
2.5.3常見(jiàn)的比例方向閥
2.6電液比例復(fù)合閥
2.6.1壓力補(bǔ)償型比例復(fù)合閥
2.6.2電液比例壓力—流量復(fù)合閥（p—q閥）
2.7閉環(huán)比例閥
2.7.1直動(dòng)式四位四通閉環(huán)比例閥
2.7.2先導(dǎo)式閉環(huán)比例方向閥
2.7.3二位三通閉環(huán)比例節(jié)流閥
第3章電液比例控制基本回路
3.1電液比例壓力控制回路
3.1.1比例調(diào)壓回路
3.1.2比例減壓回路
3.2電液比例速度控制回路
3.2.1比例節(jié)流調(diào)速及其壓力補(bǔ)償
3.2.2比例容積調(diào)速回路
3.3比例壓力—速度控制回路
3.3.1比例壓力—流量復(fù)合閥供油回路
3.3.2比例壓力—流量調(diào)節(jié)型變量泵供油回路
3.4電液比例方向及速度控制回路
3.4.1對(duì)稱執(zhí)行器的比例方向控制回路
3.4.2非對(duì)稱執(zhí)行器的比例方向控制回路
3.4.3比例差動(dòng)控制回路
3.5比例方向閥的進(jìn)口節(jié)流壓力補(bǔ)償回路
3.5.1進(jìn)口節(jié)流壓力補(bǔ)償閥
3.5.2對(duì)稱執(zhí)行器的進(jìn)口壓力補(bǔ)償回路
3.5.3差動(dòng)缸的雙向壓力補(bǔ)償
3.6比例方向閥的出口節(jié)流壓力補(bǔ)償控制回路
3.6.1單向出口節(jié)流壓力補(bǔ)償
3.6.2出口節(jié)流壓力補(bǔ)償器控制回路
3.7插裝元件的壓力補(bǔ)償回路
3.7.1減壓型進(jìn)口節(jié)流壓力補(bǔ)償
3.7.2減壓型出口節(jié)流壓力補(bǔ)償
3.7.3溢流型負(fù)載壓力補(bǔ)償
3.7.4插裝式元件的雙向壓力補(bǔ)償回路
3.8比例方向閥控制的其他實(shí)用回路
3.8.1重力平衡回路
3.8.2比例同步控制回路
第4章電液比例控制系統(tǒng)工程案例
4.1步進(jìn)式鋼坯加熱爐簡(jiǎn)介
4.2步進(jìn)式鋼坯加熱爐液壓系統(tǒng)分析
下篇 電液伺服控制技術(shù)
第5章液壓伺服控制技術(shù)與電液伺服系統(tǒng)概述
5.1液壓伺服控制技術(shù)與電液伺服系統(tǒng)簡(jiǎn)介
5.2電液伺服閥的組成和分類
5.2.1電液伺服閥的組成
5.2.2電液伺服閥的分類
5.3電液伺服閥的靜、動(dòng)態(tài)特性
5.3.1電液伺服閥的靜態(tài)特性
5.3.2電液伺服閥的動(dòng)態(tài)特性
第6章電—機(jī)械轉(zhuǎn)換器
6.1力矩馬達(dá)的分類與要求
6.1.1分類
6.1.2要求
6.2永磁動(dòng)鐵式力矩馬達(dá)
6.3動(dòng)圈式力馬達(dá)和力矩馬達(dá)
第7章液壓伺服放大器
7.1滑閥式液壓伺服放大器
7.2噴嘴—擋板式液壓放大器
7.3射流管式液壓放大器
7.4偏轉(zhuǎn)射流式液壓放大器
第8章電液伺服閥
8.1常見(jiàn)電液伺服閥
8.1.1csv型之間反饋二級(jí)滑閥動(dòng)圈式伺服閥
8.1，2sm4型雙噴嘴—擋板式兩級(jí)伺服閥
8.1.3400型射流管式伺服閥
8.1.4偏轉(zhuǎn)板射流式伺服閥及ddsv型伺服閥
8.1.5dowt型三級(jí)電液流量伺服閥
8.1.6dysf型反饋噴嘴式和ff105型閥芯力綜合式電液壓力伺服閥
8.2伺服閥的使用與故障排除
8.2.1伺服閥的安裝使用與維護(hù)
8.2.2伺服閥常見(jiàn)故障及原因
第9章伺服液壓缸
9.1伺服液壓缸與傳統(tǒng)的普通液壓缸結(jié)構(gòu)性能比較
9.1.1功用方面
9.1.2強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)方面
9.1.3性能方面
9.2伺服液壓缸的工藝與安裝要求
9.3伺服液壓缸的技術(shù)要求
9.4伺服液壓缸的工作環(huán)境條件要求
9.5伺服油缸的結(jié)構(gòu)形式
第10章液壓伺服控制系統(tǒng)
10.1機(jī)液伺服控制系統(tǒng)
10.2電液伺服控制系統(tǒng)
10.2.1電液伺服閥的基本回路
10.2.2電液伺服控制系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例
課后復(fù)習(xí)題
參考文獻(xiàn)
緒論
上篇 電液比例控制技術(shù)
第1章比例電磁鐵
1.1電磁鐵的吸力特性和負(fù)載特性
1.2比例電磁鐵的吸力特性分析
1.2.1平底止座結(jié)構(gòu)的直流螺管電磁鐵
1.2.2錐底止座結(jié)構(gòu)的直流閉式螺管比例電磁鐵
1.2.3盆底止座結(jié)構(gòu)的比例電磁鐵
1.2.4耐高壓直流比例電磁鐵
1.3比例電磁鐵的控制形式
1.3.1力控制型
1.3.2行程控制型
1.4比例電磁鐵使用注意事項(xiàng)
1.5設(shè)計(jì)比例電磁鐵要考慮的結(jié)構(gòu)問(wèn)題
第2章比例控制閥
2.1比例控制閥概述
2.2電液比例控制閥
2.2.1電液比例控制閥的類型
2.2.2電液比例控制閥的構(gòu)成
2.3比例壓力控制閥
2.3.1直動(dòng)式比例溢流閥
2.3.2先導(dǎo)式比例溢流閥
2.3，3直接檢測(cè)式比例溢流閥
2.3.4先導(dǎo)式比例減壓閥
2.3，5三通比例減壓閥
2.4電液比例流量控制閥
2.4.1直動(dòng)式比例節(jié)流閥
2.4.2定差減壓型比例調(diào)速閥
2.4.3比例溢流節(jié)流閥
2.4.4先導(dǎo)式位置反饋型比例節(jié)流閥
2.4.5先導(dǎo)式流量反饋型電液比例流量閥
2.5電液比例方向閥
2.5.1比例方向閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及控制特點(diǎn)
2.5.2比例方向閥的特性曲線
2.5.3常見(jiàn)的比例方向閥
2.6電液比例復(fù)合閥
2.6.1壓力補(bǔ)償型比例復(fù)合閥
2.6.2電液比例壓力—流量復(fù)合閥（p—q閥）
2.7閉環(huán)比例閥
2.7.1直動(dòng)式四位四通閉環(huán)比例閥
2.7.2先導(dǎo)式閉環(huán)比例方向閥
2.7.3二位三通閉環(huán)比例節(jié)流閥
第3章電液比例控制基本回路
3.1電液比例壓力控制回路
3.1.1比例調(diào)壓回路
3.1.2比例減壓回路
3.2電液比例速度控制回路
3.2.1比例節(jié)流調(diào)速及其壓力補(bǔ)償
3.2.2比例容積調(diào)速回路
3.3比例壓力—速度控制回路
3.3.1比例壓力—流量復(fù)合閥供油回路
3.3.2比例壓力—流量調(diào)節(jié)型變量泵供油回路
3.4電液比例方向及速度控制回路
3.4.1對(duì)稱執(zhí)行器的比例方向控制回路
3.4.2非對(duì)稱執(zhí)行器的比例方向控制回路
3.4.3比例差動(dòng)控制回路
3.5比例方向閥的進(jìn)口節(jié)流壓力補(bǔ)償回路
3.5.1進(jìn)口節(jié)流壓力補(bǔ)償閥
3.5.2對(duì)稱執(zhí)行器的進(jìn)口壓力補(bǔ)償回路
3.5.3差動(dòng)缸的雙向壓力補(bǔ)償
3.6比例方向閥的出口節(jié)流壓力補(bǔ)償控制回路
3.6.1單向出口節(jié)流壓力補(bǔ)償
3.6.2出口節(jié)流壓力補(bǔ)償器控制回路
3.7插裝元件的壓力補(bǔ)償回路
3.7.1減壓型進(jìn)口節(jié)流壓力補(bǔ)償
3.7.2減壓型出口節(jié)流壓力補(bǔ)償
3.7.3溢流型負(fù)載壓力補(bǔ)償
3.7.4插裝式元件的雙向壓力補(bǔ)償回路
3.8比例方向閥控制的其他實(shí)用回路
3.8.1重力平衡回路
3.8.2比例同步控制回路
第4章電液比例控制系統(tǒng)工程案例
4.1步進(jìn)式鋼坯加熱爐簡(jiǎn)介
4.2步進(jìn)式鋼坯加熱爐液壓系統(tǒng)分析
下篇 電液伺服控制技術(shù)
第5章液壓伺服控制技術(shù)與電液伺服系統(tǒng)概述
5.1液壓伺服控制技術(shù)與電液伺服系統(tǒng)簡(jiǎn)介
5.2電液伺服閥的組成和分類
5.2.1電液伺服閥的組成
5.2.2電液伺服閥的分類
5.3電液伺服閥的靜、動(dòng)態(tài)特性
5.3.1電液伺服閥的靜態(tài)特性
5.3.2電液伺服閥的動(dòng)態(tài)特性
第6章電—機(jī)械轉(zhuǎn)換器
6.1力矩馬達(dá)的分類與要求
6.1.1分類
6.1.2要求
6.2永磁動(dòng)鐵式力矩馬達(dá)
6.3動(dòng)圈式力馬達(dá)和力矩馬達(dá)
第7章液壓伺服放大器
7.1滑閥式液壓伺服放大器
7.2噴嘴—擋板式液壓放大器
7.3射流管式液壓放大器
7.4偏轉(zhuǎn)射流式液壓放大器
第8章電液伺服閥
8.1常見(jiàn)電液伺服閥
8.1.1csv型之間反饋二級(jí)滑閥動(dòng)圈式伺服閥
8.1，2sm4型雙噴嘴—擋板式兩級(jí)伺服閥
8.1.3400型射流管式伺服閥
8.1.4偏轉(zhuǎn)板射流式伺服閥及ddsv型伺服閥
8.1.5dowt型三級(jí)電液流量伺服閥
8.1.6dysf型反饋噴嘴式和ff105型閥芯力綜合式電液壓力伺服閥
8.2伺服閥的使用與故障排除
8.2.1伺服閥的安裝使用與維護(hù)
8.2.2伺服閥常見(jiàn)故障及原因
第9章伺服液壓缸
9.1伺服液壓缸與傳統(tǒng)的普通液壓缸結(jié)構(gòu)性能比較
9.1.1功用方面
9.1.2強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)方面
9.1.3性能方面
9.2伺服液壓缸的工藝與安裝要求
9.3伺服液壓缸的技術(shù)要求
9.4伺服液壓缸的工作環(huán)境條件要求
9.5伺服油缸的結(jié)構(gòu)形式
第10章液壓伺服控制系統(tǒng)
10.1機(jī)液伺服控制系統(tǒng)
10.2電液伺服控制系統(tǒng)
10.2.1電液伺服閥的基本回路
10.2.2電液伺服控制系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例
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