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機械制造技術-下冊 版權信息
- ISBN：9787307117754
- 條形碼：9787307117754 ; 978-7-307-11775-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造技術-下冊 本書特色
《機械制造技術（下高等學校機械工程類系列教材）》是機械設計制造及其自動化專業系列教材之一。本書根據全國專業調整會議的精神，結合全國多所大專院校實施教育部下達的工程制圖和機械基礎系列課程教學內容與課程體系改革的教改內容的實際經驗和需求，在原有《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削機床》、《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》等教材的基礎上，大膽創新、勇于改革而寫成的，全面貫徹了擴大知識面、擴寬專業口徑的思想，是數十位教學和科研**線教師們多年教學成果的結晶。 本教材注重基礎、強調工藝和實踐環節，注重提高學生綜合運用知識，解決實際問題的能力。在具體內容上大幅度地增加了近年來在機械制造領域*新的科技成果。根據許多院校專業設置的需要，本書分為上、下兩冊，下冊主要內容為金屬切削機床概論、機床總體方案設計、機床傳動系統、金屬切削機床典型零部件、先進制造技術簡介等。 王國順、肖華主編的《機械制造技術（下高等學校機械工程類系列教材）》述簡明、概念清楚、內容豐富；配有大量精選的習題。特別適合作為機械設計制造及其自動化專業的教學用書，同時也可以作為機械類其他專業和近機械專業以及從事機械設計制造的工程技術人員參考用書。
機械制造技術-下冊 內容簡介
本書根據全國專業調整會議的精神，結合全國多所大專院校實施教育部下達的工程制圖和機械基礎系列課程教學內容與課程體系改革的教改內容的實際經驗和需求，在原有《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削機床》、《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》等教材的基礎上，大膽創新、勇于改革而寫成的，全面貫徹了擴大知識面、擴寬專業口徑的思想，是數十位教學和科研**線教師們多年教學成果的結晶。本教材注重基礎、強調工藝和實踐環節，注重提高學生綜合運用知識，解決實際問題的能力。在具體內容上大幅度地增加了近年來在機械制造領域*新的科技成果。根據許多院校專業設置的需要，本書分為上、下兩冊，下冊主要內容為金屬切削機床概論、機床總體方案設計、機床傳動系統、金屬切削機床典型零部件、先進制造技術簡介等。本書敘述簡明、概念清楚、內容豐富；配有大量精選的習題。特別適合作為機械設計制造及其自動化專業的教學用書，同時也可以作為機械類其他專業和近機械專業以及從事機械設計制造的工程技術人員參考用書。
機械制造技術-下冊 目錄
第1章 金屬切削機床概論
1．1 金屬切削機床的基本知識
1．1．1 機床的分類、技術規格和型號
1．1．2 機床的基本要求
1．1．3 機床的分析方法
1．2 普通車床
1．2．1 普通車床的功能和運動
1．2．2 ca6140型普通車床的組成和主要參數
1．2．3 ca6140型普通車床的傳動鏈
1．2．4 ca6140型普通車床的主要部件
1．3 齒輪加工機床
1．3．1 齒輪加工機床功能和運動
1．3．2 y3150e滾齒機床的組成和主要參數
1．3．3 y3150e滾齒機床的傳動系統
1．3．4 y3150e滾齒機床的主要結構
1．4 其他機床
1．4．1 銑床
1．4．2 鏜床
1．4．3 鉆床
1．4．4 磨屎
1．4．5 組合機床
1．4．6 直線運動機床
1．4．7 數控機床
習題與思考題
第2章 機床總體方案設計
2．1 概述
2．1．1 基本概念
2．1．2 機床總體設計的基本內容和要求
2．1．3 設計步驟
2．2 機床總體方案設計
2．2．1 機床工藝方案擬訂
2．2．2 機床運動方案擬訂
2．2．3 機床的總體布局方案設計
2．2．4 主要技術參數設計
習題與思考題
第3章 機床傳動系統
3．1 機床主傳動系統設計
3．1．1 機床主傳動系統設計應滿足的基本要求
3．1．2 有級變速傳動系統的設計
3．1．3 分級變速傳動系統的幾種特殊變速方式
3．1．4 齒輪齒數的確定及軸向布置
3．1．5 主傳動無級變速系統
3．1．6 主傳動系統計算轉速
3．2 機床進給傳動系統設計
3．2．1 進給傳動系統類型及設計要點
3．2．2 進給傳動系統傳動精度
3．2．3 數控機床伺服進給傳動系統類型
3．2．4 進給伺服電動機選擇
3．2．5 伺服進給系統性能分析
習題與思考題
第4章 金屬切削機床典型零部件
4．1 主軸組件
4．1．1 對主軸組件的基本要求
4．1．2 主軸組件的傳動
4．1．3 主軸軸承的選擇
4．1．4 主軸的結構
4．1．5 主軸組件的典型結構
4．2 機床導軌
4．2．1 導軌的功用及其應滿足的要求
4．2．2 導軌的結構
4．2．3 導軌的類型
4．3 傳動裝置
4．3．1 滾珠絲杠副
4．3．2 預加負載的雙齒輪一齒條傳動
4．3．3 靜壓蝸桿．蝸母條傳動
4．3．4 雙螺距蝸輪，蝸桿副傳動
4．4 支承件
4．4．1 支承件的特點與基本要求
4．4．2 支承件的受力分析和變形分析
4．4．3 支承件的結構剛度與提高其剛度的常用措施
4．4．4 減少機床熱變形的影響
4．4．5 支承件的結構設計
4．5 其他裝置
4．5．1 刀庫
4．5．2 換刀機械手
習題與思考題
第5章 先進制造技術簡介
5．1 概述
5．2 成組技術gt
5．2．1 成組技術的基本原理
5．2．2 成組技術的應用
5．3 計算機集成制造系統(cims)
5．3．1 發展情況
5．3．2 計算機集成制造系統的構成及功能
5．3．3 五層遞階控制模型
5．4 并行工程技術ce
5．4．1 概述
5．4．2 并行工程技術及其特點
5．4．3 并行工程的效益
5．5 準時生產(jit)
5．5．1 概述
5．5．2 jit的目標和實施手段
5．5．3 看板管理
5．6 精益生產(lp)
5．6．1 概述
5．6．2 精益生產的特征
5．6．3 精益生產的體系
5．7 敏捷制造(am)
5．7．1 概述
5．7．2 敏捷制造的特點
5．7．3 敏捷響應市場的實例
5．8 智能制造系統ims
5．8．1 概述
5．8．2 智能制造系統的主要研究應用領域
5．8．3 人工智能功能模塊的組成
5．9 仿真技術和虛擬制造
5．9．1 概述
5．9．2 建模和仿真
5．9．3 虛擬制造
5．10 產品數據管理技術(pdm)
5．10．1 概述
5．10．2 產品模型數據和管理標準
5．10．3 企業應用pdm的步驟
習題與思考題
參考文獻
1．1 金屬切削機床的基本知識
1．1．1 機床的分類、技術規格和型號
1．1．2 機床的基本要求
1．1．3 機床的分析方法
1．2 普通車床
1．2．1 普通車床的功能和運動
1．2．2 ca6140型普通車床的組成和主要參數
1．2．3 ca6140型普通車床的傳動鏈
1．2．4 ca6140型普通車床的主要部件
1．3 齒輪加工機床
1．3．1 齒輪加工機床功能和運動
1．3．2 y3150e滾齒機床的組成和主要參數
1．3．3 y3150e滾齒機床的傳動系統
1．3．4 y3150e滾齒機床的主要結構
1．4 其他機床
1．4．1 銑床
1．4．2 鏜床
1．4．3 鉆床
1．4．4 磨屎
1．4．5 組合機床
1．4．6 直線運動機床
1．4．7 數控機床
習題與思考題
第2章 機床總體方案設計
2．1 概述
2．1．1 基本概念
2．1．2 機床總體設計的基本內容和要求
2．1．3 設計步驟
2．2 機床總體方案設計
2．2．1 機床工藝方案擬訂
2．2．2 機床運動方案擬訂
2．2．3 機床的總體布局方案設計
2．2．4 主要技術參數設計
習題與思考題
第3章 機床傳動系統
3．1 機床主傳動系統設計
3．1．1 機床主傳動系統設計應滿足的基本要求
3．1．2 有級變速傳動系統的設計
3．1．3 分級變速傳動系統的幾種特殊變速方式
3．1．4 齒輪齒數的確定及軸向布置
3．1．5 主傳動無級變速系統
3．1．6 主傳動系統計算轉速
3．2 機床進給傳動系統設計
3．2．1 進給傳動系統類型及設計要點
3．2．2 進給傳動系統傳動精度
3．2．3 數控機床伺服進給傳動系統類型
3．2．4 進給伺服電動機選擇
3．2．5 伺服進給系統性能分析
習題與思考題
第4章 金屬切削機床典型零部件
4．1 主軸組件
4．1．1 對主軸組件的基本要求
4．1．2 主軸組件的傳動
4．1．3 主軸軸承的選擇
4．1．4 主軸的結構
4．1．5 主軸組件的典型結構
4．2 機床導軌
4．2．1 導軌的功用及其應滿足的要求
4．2．2 導軌的結構
4．2．3 導軌的類型
4．3 傳動裝置
4．3．1 滾珠絲杠副
4．3．2 預加負載的雙齒輪一齒條傳動
4．3．3 靜壓蝸桿．蝸母條傳動
4．3．4 雙螺距蝸輪，蝸桿副傳動
4．4 支承件
4．4．1 支承件的特點與基本要求
4．4．2 支承件的受力分析和變形分析
4．4．3 支承件的結構剛度與提高其剛度的常用措施
4．4．4 減少機床熱變形的影響
4．4．5 支承件的結構設計
4．5 其他裝置
4．5．1 刀庫
4．5．2 換刀機械手
習題與思考題
第5章 先進制造技術簡介
5．1 概述
5．2 成組技術gt
5．2．1 成組技術的基本原理
5．2．2 成組技術的應用
5．3 計算機集成制造系統(cims)
5．3．1 發展情況
5．3．2 計算機集成制造系統的構成及功能
5．3．3 五層遞階控制模型
5．4 并行工程技術ce
5．4．1 概述
5．4．2 并行工程技術及其特點
5．4．3 并行工程的效益
5．5 準時生產(jit)
5．5．1 概述
5．5．2 jit的目標和實施手段
5．5．3 看板管理
5．6 精益生產(lp)
5．6．1 概述
5．6．2 精益生產的特征
5．6．3 精益生產的體系
5．7 敏捷制造(am)
5．7．1 概述
5．7．2 敏捷制造的特點
5．7．3 敏捷響應市場的實例
5．8 智能制造系統ims
5．8．1 概述
5．8．2 智能制造系統的主要研究應用領域
5．8．3 人工智能功能模塊的組成
5．9 仿真技術和虛擬制造
5．9．1 概述
5．9．2 建模和仿真
5．9．3 虛擬制造
5．10 產品數據管理技術(pdm)
5．10．1 概述
5．10．2 產品模型數據和管理標準
5．10．3 企業應用pdm的步驟
習題與思考題
參考文獻
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