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數(shù)控加工工藝學(xué) 版權(quán)信息
- ISBN：9787030389121
- 條形碼：9787030389121 ; 978-7-03-038912-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數(shù)控加工工藝學(xué) 本書特色
本書以數(shù)控機(jī)床加工工藝為主線，以常規(guī)的制造技術(shù)為基礎(chǔ)，通過對典型數(shù)控設(shè)備結(jié)構(gòu)的簡要分析，系統(tǒng)介紹了數(shù)控機(jī)床加工工藝及數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)知識。其中主要包括數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，數(shù)控機(jī)床刀具、夾具，數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計，數(shù)控車、銑、加工中心加工工藝。本書注重知識的實用性，內(nèi)容由淺入深，循序漸進(jìn)，圖文并茂，實例豐富，著重于應(yīng)用；理論部分簡明、系統(tǒng)、實用。 本書可作為高職高專、中專、電大、成人高校的機(jī)械類、近機(jī)類，特別是數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為企業(yè)數(shù)控加工職業(yè)技能的培訓(xùn)參考書，還可供從事數(shù)控加工技術(shù)工作的工程技術(shù)人員參考。
數(shù)控加工工藝學(xué) 內(nèi)容簡介
本書以數(shù)控機(jī)床加工工藝為主線，以常規(guī)的制造技術(shù)為基礎(chǔ)，通過對典型數(shù)控設(shè)備結(jié)構(gòu)的簡要分析，系統(tǒng)介紹了數(shù)控機(jī)床加工工藝及數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)知識。其中主要包括數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，數(shù)控機(jī)床刀具、夾具，數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計，數(shù)控車、銑、加工中心加工工藝。本書注重知識的實用性，內(nèi)容由淺入深，循序漸進(jìn)，圖文并茂，實例豐富，著重于應(yīng)用；理論部分簡明、系統(tǒng)、實用。 本書可作為高職高專、中專、電大、成人高校的機(jī)械類、近機(jī)類，特別是數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為企業(yè)數(shù)控加工職業(yè)技能的培訓(xùn)參考書，還可供從事數(shù)控加工技術(shù)工作的工程技術(shù)人員參考。
數(shù)控加工工藝學(xué) 目錄
第1章 緒論
1.1 數(shù)控加工工藝
1.1.1 數(shù)控加工與工藝的概念
1.1.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
1.1.3 數(shù)控加工工藝的特點
1.1.4 數(shù)控加工工藝過程和數(shù)控加工工藝
1.2 數(shù)控加工工藝過程的基本知識及術(shù)語
1.2.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
1.2.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
1.2.3 工件獲得加工精度的方法
習(xí)題
第2章 數(shù)控機(jī)床刀具
2.1 刀具材料
2.1.1 刀具材料的基本要求
2.1.2 普通刀具材料
2.1.3 特殊刀具材料
2.2 可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼
2.2.1 可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及其標(biāo)記方法
2.2.2 可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式
2.2.3 可轉(zhuǎn)位刀片的選擇
2.3 數(shù)控刀具的種類及特點
2.3.1 數(shù)控刀具的種類
2.3.2 數(shù)控加工刀具的特點
2.4 數(shù)控工具系統(tǒng)
2.4.1 數(shù)控工具系統(tǒng)
2.4.2 刀柄及選擇
習(xí)題
第3章 數(shù)控機(jī)床夾具
3.1 機(jī)床夾具概述
3.1.1 數(shù)控加工夾具的特點
3.1.2 夾具的組成
3.2 數(shù)控加工常用夾具
3.2.1 數(shù)控加工夾具簡介
3.2.2 組合夾具簡介
習(xí)題
第4章 數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計
4.1 數(shù)控加工工藝分析
4.1.1 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
4.1.2 數(shù)控加工零件的工藝性分析
4.2 數(shù)控機(jī)床加工工藝路線的設(shè)計
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
4.2.2 表面加工方法的選擇
4.2.3 加工階段的劃分
4.2.4 加工順序的安排
4.2.5 工序的劃分
4.3 數(shù)控加工工序設(shè)計
4.3.1 機(jī)床的選擇
4.3.2 工件的定位與夾緊方案的確定
4.3.3 夾具的選擇
4.3.4 刀具的選擇
4.3.5 確定走刀路線和工步順序
4.3.6 加工余量的確定
4.3.7 工序尺寸及其偏差的確定
4.3.8 切削用量的確定
4.3.9 數(shù)控加工工藝文件編制
習(xí)題
第5章 數(shù)控車削加工工藝
5.1 數(shù)控車床簡介
5.1.1 數(shù)控車床的類型及主要技術(shù)參數(shù)
5.1.2 數(shù)控車床的組成
5.1.3 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)特點
5.2 數(shù)控車削的主要加工對象
5.2.1 要求高的回轉(zhuǎn)體零件
5.2.2 表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件
5.2.3 帶特殊類型螺紋的回轉(zhuǎn)體零件
5.3 數(shù)控車削加工工藝的制定
5.3.1 數(shù)控車削加工工藝的特點與內(nèi)容
5.3.2 零件圖工藝分析
5.3.3 工序和裝夾方法的確定
5.3.4 加工順序和進(jìn)給路線的確定
5.3.5 數(shù)控車削刀具
5.3.6 切削用量的選擇
5.3.7 數(shù)控車削加工中的對刀
5.4 典型零件的數(shù)控車削工藝分析
5.4.1 軸類零件數(shù)控車削工藝分析
5.4.2 套類零件數(shù)控車削工藝分析
習(xí)題
第6章 數(shù)控銑削加工工藝
6.1 數(shù)控銑床簡介
6.1.1 數(shù)控銑床主要特點
6.1.2 數(shù)控銑床的分類
6.1.3 數(shù)控銑床的組成
6.2 數(shù)控銑削的主要加工對象
6.3 數(shù)控銑削加工工藝的制訂
6.3.1 數(shù)控銑削加工工藝性分析
6.3.2 銑削方式的合理使用
6.3.3 工序和裝夾方法的確定
6.3.4 加工順序和進(jìn)給路線的確定
6.3.5 數(shù)控銑削刀具
6.3.6 切削用量的選擇
6.3.7 數(shù)控銑削加工中的對刀
6.4 典型零件的數(shù)控銑削工藝分析
6.4.1 平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析
6.4.2 盒型模具的數(shù)控銑削工藝分析
習(xí)題
第7章 加工中心及其加工工藝
7.1 加工中心簡介
7.1.1 加工中心的主要特點
7.1.2 加工中心的分類
7.1.3 加工中心的組成與布局
7.2 加工中心加工工藝概述
7.2.1 加工中心的工藝特點
7.2.2 加工中心的主要加工對象
7.3 加工中心加工工藝的制定
7.3.1 零件圖工藝分析
7.3.2 加工中心的選用
7.3.3 定位基準(zhǔn)和裝夾方法的確定
7.3.4 加工中心加工工藝路線的擬定
7.3.5 刀具的選擇
7.3.6 刀具預(yù)調(diào)和換刀點
7.3.7 切削用量的選擇
7.4 典型零件的加工中心加工工藝分析
7.4.1 加工中心加工箱體類零件的加工工藝
7.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工藝
習(xí)題
第8章 其他數(shù)控加工方法加工工藝簡介
8.1 數(shù)控電脈沖加工工藝
8.1.1 數(shù)控電火花成型加工工藝過程
8.1.2 數(shù)控電火花線切割加工工藝
8.2 數(shù)控磨削加工工藝
8.2.1 數(shù)控外圓磨床的特點
8.2.2 數(shù)控外圓磨削方式
8.2.3 典型零件的加工實例
8.3 數(shù)控沖壓加工工藝
8.3.1 數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭式壓力機(jī)沖壓工藝
8.3.2 數(shù)控直角剪板工藝
8.3.3 數(shù)控板料折彎工藝
習(xí)題
主要參考文獻(xiàn)
1.1 數(shù)控加工工藝
1.1.1 數(shù)控加工與工藝的概念
1.1.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
1.1.3 數(shù)控加工工藝的特點
1.1.4 數(shù)控加工工藝過程和數(shù)控加工工藝
1.2 數(shù)控加工工藝過程的基本知識及術(shù)語
1.2.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
1.2.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
1.2.3 工件獲得加工精度的方法
習(xí)題
第2章 數(shù)控機(jī)床刀具
2.1 刀具材料
2.1.1 刀具材料的基本要求
2.1.2 普通刀具材料
2.1.3 特殊刀具材料
2.2 可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼
2.2.1 可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及其標(biāo)記方法
2.2.2 可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式
2.2.3 可轉(zhuǎn)位刀片的選擇
2.3 數(shù)控刀具的種類及特點
2.3.1 數(shù)控刀具的種類
2.3.2 數(shù)控加工刀具的特點
2.4 數(shù)控工具系統(tǒng)
2.4.1 數(shù)控工具系統(tǒng)
2.4.2 刀柄及選擇
習(xí)題
第3章 數(shù)控機(jī)床夾具
3.1 機(jī)床夾具概述
3.1.1 數(shù)控加工夾具的特點
3.1.2 夾具的組成
3.2 數(shù)控加工常用夾具
3.2.1 數(shù)控加工夾具簡介
3.2.2 組合夾具簡介
習(xí)題
第4章 數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計
4.1 數(shù)控加工工藝分析
4.1.1 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
4.1.2 數(shù)控加工零件的工藝性分析
4.2 數(shù)控機(jī)床加工工藝路線的設(shè)計
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
4.2.2 表面加工方法的選擇
4.2.3 加工階段的劃分
4.2.4 加工順序的安排
4.2.5 工序的劃分
4.3 數(shù)控加工工序設(shè)計
4.3.1 機(jī)床的選擇
4.3.2 工件的定位與夾緊方案的確定
4.3.3 夾具的選擇
4.3.4 刀具的選擇
4.3.5 確定走刀路線和工步順序
4.3.6 加工余量的確定
4.3.7 工序尺寸及其偏差的確定
4.3.8 切削用量的確定
4.3.9 數(shù)控加工工藝文件編制
習(xí)題
第5章 數(shù)控車削加工工藝
5.1 數(shù)控車床簡介
5.1.1 數(shù)控車床的類型及主要技術(shù)參數(shù)
5.1.2 數(shù)控車床的組成
5.1.3 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)特點
5.2 數(shù)控車削的主要加工對象
5.2.1 要求高的回轉(zhuǎn)體零件
5.2.2 表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件
5.2.3 帶特殊類型螺紋的回轉(zhuǎn)體零件
5.3 數(shù)控車削加工工藝的制定
5.3.1 數(shù)控車削加工工藝的特點與內(nèi)容
5.3.2 零件圖工藝分析
5.3.3 工序和裝夾方法的確定
5.3.4 加工順序和進(jìn)給路線的確定
5.3.5 數(shù)控車削刀具
5.3.6 切削用量的選擇
5.3.7 數(shù)控車削加工中的對刀
5.4 典型零件的數(shù)控車削工藝分析
5.4.1 軸類零件數(shù)控車削工藝分析
5.4.2 套類零件數(shù)控車削工藝分析
習(xí)題
第6章 數(shù)控銑削加工工藝
6.1 數(shù)控銑床簡介
6.1.1 數(shù)控銑床主要特點
6.1.2 數(shù)控銑床的分類
6.1.3 數(shù)控銑床的組成
6.2 數(shù)控銑削的主要加工對象
6.3 數(shù)控銑削加工工藝的制訂
6.3.1 數(shù)控銑削加工工藝性分析
6.3.2 銑削方式的合理使用
6.3.3 工序和裝夾方法的確定
6.3.4 加工順序和進(jìn)給路線的確定
6.3.5 數(shù)控銑削刀具
6.3.6 切削用量的選擇
6.3.7 數(shù)控銑削加工中的對刀
6.4 典型零件的數(shù)控銑削工藝分析
6.4.1 平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析
6.4.2 盒型模具的數(shù)控銑削工藝分析
習(xí)題
第7章 加工中心及其加工工藝
7.1 加工中心簡介
7.1.1 加工中心的主要特點
7.1.2 加工中心的分類
7.1.3 加工中心的組成與布局
7.2 加工中心加工工藝概述
7.2.1 加工中心的工藝特點
7.2.2 加工中心的主要加工對象
7.3 加工中心加工工藝的制定
7.3.1 零件圖工藝分析
7.3.2 加工中心的選用
7.3.3 定位基準(zhǔn)和裝夾方法的確定
7.3.4 加工中心加工工藝路線的擬定
7.3.5 刀具的選擇
7.3.6 刀具預(yù)調(diào)和換刀點
7.3.7 切削用量的選擇
7.4 典型零件的加工中心加工工藝分析
7.4.1 加工中心加工箱體類零件的加工工藝
7.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工藝
習(xí)題
第8章 其他數(shù)控加工方法加工工藝簡介
8.1 數(shù)控電脈沖加工工藝
8.1.1 數(shù)控電火花成型加工工藝過程
8.1.2 數(shù)控電火花線切割加工工藝
8.2 數(shù)控磨削加工工藝
8.2.1 數(shù)控外圓磨床的特點
8.2.2 數(shù)控外圓磨削方式
8.2.3 典型零件的加工實例
8.3 數(shù)控沖壓加工工藝
8.3.1 數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭式壓力機(jī)沖壓工藝
8.3.2 數(shù)控直角剪板工藝
8.3.3 數(shù)控板料折彎工藝
習(xí)題
主要參考文獻(xiàn)
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