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機械工程材料與成型技術(shù)-(第2版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787121217555
- 條形碼：9787121217555 ; 978-7-121-21755-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械工程材料與成型技術(shù)-(第2版) 本書特色
劉貫軍、郭曉琴主編的《機械工程材料與成型技術(shù)》根據(jù)教育部面向21世紀(jì)工科本科機械類專業(yè)人才培養(yǎng)模式改革要求和新制定的“工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)要求”，并結(jié)合培養(yǎng)應(yīng)用型工程技術(shù)入才教學(xué)經(jīng)驗編寫而成。本教材內(nèi)容包括機械工程材料和材料成型技術(shù)兩大部分。除了重點介紹工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的金屬材料及其成型技術(shù)外，還結(jié)合近幾年新材料與成型新技術(shù)在機械零件上的應(yīng)用情況，從發(fā)展的角度介紹了高分子材料、陶瓷材料和復(fù)合材料等結(jié)構(gòu)材料的組織與性能特點、用途和選用原則，以及與這些新材料相關(guān)的成型工藝。旨在使學(xué)生建立機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的基本概念和知識，了解新材料，掌握現(xiàn)代制造和工藝方法，培養(yǎng)學(xué)生的工程素質(zhì)、實踐能力和創(chuàng)新設(shè)計能力，使學(xué)生設(shè)計的機械零件結(jié)構(gòu)既滿足使用要求，又符合選用材料的成型規(guī)律以被合理制造。
機械工程材料與成型技術(shù)-(第2版) 內(nèi)容簡介
本書根據(jù)教育部面向21世紀(jì)工科本科機械類專業(yè)人才培養(yǎng)模式改革要求和新制定的“工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)要求”，并結(jié)合培養(yǎng)應(yīng)用型工程技術(shù)人才教學(xué)經(jīng)驗編寫而成。 全書共15章，以“材料（名稱）→成分特點→組織特點→力學(xué)性能→典型用途→工藝性能→成型技術(shù)”為主線，重點對金屬材料及其成型技術(shù)以及零件選材和成型工藝選擇進(jìn)行了介紹；考慮到近幾年來新材料新技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的逐步推廣應(yīng)用，本書還對常見的高分子材料、陶瓷材料和復(fù)合材料及其成型技術(shù)以及零件選材和成型工藝選擇進(jìn)行了介紹。
機械工程材料與成型技術(shù)-(第2版) 目錄
目 錄
緒論 （1）
0.1 材料及其成型工藝的發(fā)展 （1）
0.2 工程材料的分類 （3）
0.3 材料成型工藝分類 （4）
0.4 本課程教學(xué)目的與要求 （4）
第1章 材料的結(jié)構(gòu)與性能 （6）
1.1 金屬材料的結(jié)構(gòu)、組織與性能 （6）
1.1.1 純金屬的晶體結(jié)構(gòu) （6）
1.1.2 合金的晶體結(jié)構(gòu) （11）
1.1.3 金屬材料的組織 （13）
1.1.4 金屬材料的主要性能 （15）
1.2 高分子材料的結(jié)構(gòu)與性能 （21）
1.2.1 高分子材料的結(jié)構(gòu) （21）
1.2.2 高分子材料的性能 （23）
1.3 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)與性能 （25）
1.3.1 陶瓷材料的結(jié)構(gòu) （25）
1.3.2 陶瓷材料的性能 （26）
1.4 復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與性能 （27）
1.4.1 復(fù)合材料的結(jié)構(gòu) （27）
1.4.2 復(fù)合材料的性能 （28）
思考題 （29）
第2章 金屬材料的結(jié)晶與組織 （30）
2.1 金屬的結(jié)晶 （30）
2.1.1 純金屬的結(jié)晶 （30）
2.1.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 （32）
2.1.3 鑄錠的結(jié)構(gòu) （33）
2.1.4 鑄態(tài)金屬晶粒的細(xì)化 （34）
2.2 合金的結(jié)晶 （35）
2.2.1 合金的結(jié)晶過程 （35）
2.2.2 合金性能與相圖的關(guān)系 （39）
2.2.3 鐵碳合金的結(jié)晶 （41）
思考題 （50）
第3章 鋼的熱處理 （51）
3.1 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變 （51）
3.1.1 奧氏體的形成 （52）
3.1.2 奧氏體晶粒度及其影響因素 （53）
3.2 鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變 （55）
3.2.1 過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變 （55）
3.2.2 過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 （59）
3.3 鋼的熱處理工藝 （60）
3.3.1 退火 （61）
3.3.2 正火 （62）
3.3.3 淬火 （64）
3.3.4 回火 （68）
3.3.5 表面淬火 （69）
3.3.6 化學(xué)熱處理 （71）
3.3.7 其他熱處理工藝 （74）
思考題 （75）
第4章 表面技術(shù) （76）
4.1 電刷鍍 （76）
4.1.1 電刷鍍的原理與特點 （76）
4.1.2 電刷鍍工藝及應(yīng)用 （77）
4.2 熱噴涂技術(shù) （78）
4.2.1 熱噴涂技術(shù)的原理與特點 （78）
4.2.2 熱噴涂工藝及應(yīng)用 （79）
4.3 氣相沉積技術(shù) （81）
4.3.1 物理氣相沉積（pvd） （81）
4.3.2 化學(xué)氣相沉積（cvd） （84）
4.4 激光表面改性 （86）
4.5 化學(xué)鍍 （88）
4.5.1 化學(xué)鍍鎳原理與特點 （88）
4.5.2 化學(xué)鍍鎳工藝及應(yīng)用 （89）
思考題 （90）
第5章 金屬材料及應(yīng)用 （91）
5.1 碳鋼 （91）
5.1.1 碳鋼的成分與分類 （91）
5.1.2 碳鋼的牌號與用途 （92）
5.2 合金鋼 （96）
5.2.1 合金鋼的分類與編號 （96）
5.2.2 合金結(jié)構(gòu)鋼及應(yīng)用 （97）
5.2.3 合金工具鋼及應(yīng)用 （109）
5.2.4 特殊性能鋼及應(yīng)用 （118）
5.3 鑄鋼與鑄鐵 （125）
5.3.1 鑄鋼及應(yīng)用 （125）
5.3.2 鑄鐵及應(yīng)用 （127）
5.4 有色金屬及合金 （140）
5.4.1 鋁、鋁合金及應(yīng)用 （140）
5.4.2 銅、銅合金及應(yīng)用 （146）
5.4.3 鎂、鎂合金及應(yīng)用 （152）
5.4.4 鈦、鈦合金及應(yīng)用 （155）
5.4.5 滑動軸承合金及應(yīng)用 （156）
思考題 （159）
第6章 高分子材料及應(yīng)用 （161）
6.1 概述 （161）
6.1.1 高分子材料的分類 （161）
6.1.2 塑料的組成與分類 （162）
6.2 常用工程塑料及應(yīng)用 （163）
6.2.1 熱塑性塑料 （163）
6.2.2 熱固性塑料 （166）
思考題 （166）
第7章 陶瓷材料及應(yīng)用 （167）
7.1 概述 （167）
7.1.1 陶瓷材料及分類 （167）
7.1.2 結(jié)構(gòu)陶瓷材料及分類 （167）
7.2 常用結(jié)構(gòu)陶瓷材料及應(yīng)用 （168）
7.2.1 氧化物結(jié)構(gòu)陶瓷材料 （168）
7.2.2 非氧化物結(jié)構(gòu)陶瓷材料 （169）
思考題 （173）
第8章 復(fù)合材料及應(yīng)用 （174）
8.1 概述 （174）
8.1.1 復(fù)合材料的分類 （174）
8.1.2 復(fù)合材料的特點 （175）
8.2 非金屬基復(fù)合材料 （175）
8.2.1 聚合物基復(fù)合材料及應(yīng)用 （175）
8.2.2 陶瓷基復(fù)合材料及應(yīng)用 （176）
8.2.3 碳基復(fù)合材料及應(yīng)用 （178）
8.3 金屬基復(fù)合材料 （178）
8.3.1 金屬陶瓷 （178）
8.3.2 鋁基復(fù)合材料 （179）
8.3.3 鎂基復(fù)合材料 （180）
8.3.4 鈦基復(fù)合材料 （180）
思考題 （180）
第9章 鑄造成型 （181）
9.1 合金鑄造性能與鑄造缺陷 （181）
9.1.1 液態(tài)合金的充型 （182）
9.1.2 液態(tài)合金的凝固與收縮 （183）
9.1.3 鑄造缺陷的形成與防止 （185）
9.2 鑄造方法及應(yīng)用 （190）
9.2.1 砂型鑄造 （190）
9.2.2 特種鑄造 （193）
9.2.3 常見鑄造方法的比較及選擇 （202）
9.3 砂型鑄造工藝設(shè)計 （203）
9.3.1 澆注位置的確定 （203）
9.3.2 分型面的選擇 （204）
9.4 鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計 （206）
9.4.1 砂型鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求 （206）
9.4.2 合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求 （209）
9.5 常用合金鑄件的生產(chǎn)特點 （213）
9.5.1 鑄鐵件的生產(chǎn) （213）
9.5.2 鑄鋼件的生產(chǎn) （216）
9.5.3 有色合金鑄件的生產(chǎn) （217）
思考題 （218）
第10章 塑性成型 （221）
10.1 金屬的塑性變形 （222）
10.1.1 金屬塑性變形機理 （222）
10.1.2 塑性變形后金屬的組織和性能 （224）
10.1.3 金屬的可鍛性 （226）
10.1.4 金屬的變形規(guī)律 （228）
10.2 鍛造 （229）
10.2.1 自由鍛 （229）
10.2.2 模型鍛造 （233）
10.2.3 胎模鍛造 （239）
10.3 板料沖壓 （240）
10.3.1 分離工序 （242）
10.3.2 成型工序 （246）
10.3.3 沖模分類與結(jié)構(gòu) （255）
10.3.4 沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性分析 （258）
思考題 （260）
第11章 焊接成型 （261）
11.1 電弧焊 （262）
11.1.1 電弧焊的工藝基礎(chǔ) （262）
11.1.2 焊條電弧焊 （268）
11.1.3 埋弧焊 （270）
11.1.4 氣體保護焊 （272）
11.2 常用焊接方法 （273）
11.2.1 熔焊中的其他焊接方法 （273）
11.2.2 壓焊 （279）
11.2.3 釬焊 （284）
11.3 常用金屬材料的焊接 （285）
11.3.1 金屬材料的可焊性 （285）
11.3.2 碳鋼的焊接 （286）
11.3.3 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 （288）
11.3.4 不銹鋼的焊接 （288）
11.3.5 有色金屬的焊接 （289）
11.3.6 鑄鐵的焊補 （291）
11.4 焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計 （292）
11.4.1 焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇 （292）
11.4.2 焊接方法的選擇 （293）
11.4.3 焊縫的布置 （295）
11.4.4 焊接接頭的設(shè)計 （297）
思考題 （299）
第12章 工程塑料成型 （300）
12.1 工程塑料成型方法 （300）
12.1.1 塑料注射成型 （300）
12.1.2 塑料擠出成型 （301）
12.1.3 塑料壓縮成型 （302）
12.1.4 其他成型方法 （303）
12.2 工程塑料的結(jié)構(gòu)工藝性 （305）
12.2.1 塑料件幾何形狀的設(shè)計 （305）
12.2.2 金屬嵌件的設(shè)計 （308）
思考題 （308）
第13章 陶瓷材料成型 （309）
13.1 粉體制備技術(shù) （309）
13.2 陶瓷制品的成型 （310）
13.2.1 塑性成型 （310）
13.2.2 注漿成型 （312）
13.2.3 壓制成型 （313）
13.2.4 漿料原位固化成型 （314）
13.3 陶瓷制品的燒結(jié) （315）
思考題 （316）
第14章 復(fù)合材料成型 （317）
14.1 復(fù)合材料成型工藝特點 （317）
14.2 復(fù)合材料成型工藝 （317）
14.2.1 金屬基復(fù)合材料成型工藝 （317）
14.2.2 聚合物基復(fù)合材料成型工藝 （320）
14.2.3 陶瓷基復(fù)合材料成型工藝 （323）
思考題 （325）
第15章 機械零件材料與成型方法的選擇 （326）
15.1 機械零件的失效 （326）
15.1.1 機械零件的服役條件 （326）
15.1.2 機械零件的失效形式 （327）
15.1.3 機械零件失效的原因 （328）
15.2 機械零件材料與成型方法的選擇原則 （328）
15.2.1 機械零件材料的選擇原則 （328）
15.2.2 機械零件成型方法的選擇原則 （330）
15.3 典型機械零件材料與成型方法的選擇 （333）
15.3.1 齒輪類零件 （333）
15.3.2 軸類零件 （335）
15.3.3 機架箱體類零件 （337）
15.3.4 工程塑料零件的選材與成型 （338）
思考題 （339）
參考文獻(xiàn) （340）
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