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典型零件工藝設(shè)計-贈送電子課件 版權(quán)信息
- ISBN：9787301210130
- 條形碼：9787301210130 ; 978-7-301-21013-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
典型零件工藝設(shè)計-贈送電子課件 本書特色
《全國本科院校機械類創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材：典型零件工藝設(shè)計》以編者多年俠用的講義為基礎(chǔ)，理論以夠用為度輔以大量實例，貼近生產(chǎn)**線突出綜合應(yīng)用。
典型零件工藝設(shè)計-贈送電子課件 內(nèi)容簡介
本書以典型零件的加工為主要研究對象，介紹機械加工工藝規(guī)程的制訂、機床夾具設(shè)計原理。主要以各類典型零件加工的工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計為主線，闡述加工工藝設(shè)計及工裝設(shè)計方法在生產(chǎn)實際中的應(yīng)用。內(nèi)容的編排上也同時注意吸收新工藝、新技術(shù)、新方法，反映零件機械加工的*新進展。突出重點，強調(diào)對知識的應(yīng)用訓練及實踐。附錄大量典型實例，充分體現(xiàn)案例教學的特點。
典型零件工藝設(shè)計-贈送電子課件 目錄
緒論 O.1 機械工程科學 O.2 機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 0.3 機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢 O.4 本課程的性質(zhì)和學習方法第1章 機械加工工藝編制基本知識 1.1 機械加工工藝過程的概念 1.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程 1.1.2 工藝過程的組成 1.2 工件的安裝與獲得精度的方法 1.2.1 工件的安裝 1.2.2 工件獲得加工精度的方法 1.3 機械加工工藝規(guī)程的作用及其所需的原始資料 1.3.1 機械加工工藝規(guī)程的作用 1.3.2 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 1.4 編制機械加工工藝規(guī)程的方法與步驟 l.4.1 確定生產(chǎn)類型 1.4.2 分析零件圖及裝配圖 1.4.3 基準的選擇 1.4.4 設(shè)計毛坯零件圖及確定其制造方式 1.4.5 擬定工藝路線 1.4.6 確定加工設(shè)備及工藝裝備 1.4.7 確定工序余量及工序尺寸 1.4.8 確定工序檢驗方法 1.4.9 確定切削用量及時間定額 1.4.10 填寫工藝文件 復習與思考題第2章 專用夾具設(shè)計方法 2.1 夾具概述 2.1.1 夾具的分類 2.1.2 夾具的組成 2.2 工件的定位設(shè)計 2.2.1 工件的定位原理 2.2.2 定位方法和定位元件 2.3 定位誤差及其分析與計算 2.3.1 定位誤差產(chǎn)生的原因 2.3.2 定位誤差的計算 2.3.3 一面兩孔定位誤差分析 2.4 夾緊裝置的設(shè)計 2.4.1 夾緊裝置的組成和設(shè)計要求 2.4.2 夾緊力的確定 2.4.3 基本夾緊機構(gòu) 2.4.4 其他夾緊機構(gòu) 2.5 各類機床夾具及其設(shè)計要點 2.5.1 車床夾具設(shè)計 2.5.2 銑床夾具設(shè)計 2.5.3 鏜床夾具設(shè)計 2.5.4 鉆床夾具 2.6 專用夾具的設(shè)計方法 2.6.1 專用夾具的設(shè)計步驟 2.6.2 夾具總圖上尺寸、公差與配合和技術(shù)條件的標注 2.7 專用夾具設(shè)計實例 2.7.1 明確要加工零件的設(shè)計任務(wù) 2.7.2 對零件的性能及工藝進行分析 2.7.3 零件工藝規(guī)程設(shè)計 2.7.4 萬向節(jié)滑動叉夾具設(shè)計 2.8 現(xiàn)代夾具設(shè)計 復習與思考題第3章 常見零件加工工藝分析 3.1 軸類零件的加工 3.1.1 概述 3.1.2 軸類零件常用加工方法 3.1.3 軸類零件加工工藝分析 3.1.4 軸類零件加工常用夾具 3.2 套筒類零件的加工 3.2.1 概述 3.2.2 套筒類零件常用加工方法 3.2.3 套筒類零件加工工藝分析 3.2.4 典型夾具及定位 3.3 箱體類零件的加工 3.3.1 箱體類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點 3.3.2 箱體類零件的技術(shù)要求、材料、毛坯 3.3.3 平面的加工 3.3.4 孔系的加工 3.3.5 箱體類零件加工工藝分析 3.3.6 箱體加工典型夾具 復習與思考題第4章 圓柱齒輪加工 4.1 概述 4.1.1 圓柱齒輪的功用及結(jié)構(gòu)特點 4.1.2 圓柱齒輪.的技術(shù)要求、材料、毛坯及熱處理 4.2 圓柱齒輪常用加工方法 4.2.1 滾齒及其質(zhì)量分析 4.2.2 插齒及其與滾齒的比較 4.2.3 齒輪其他加工方法 4.3 圓柱齒輪加工工藝分析 4.3.1 齒輪加工方案的選擇 4.3.2 圓柱齒輪加工工藝分析 4.3.3 圓柱齒輪加工實例 4.4 齒輪的檢驗 4.4.1 齒輪精度等級 4.4.2 齒輪檢驗方法 復習與思考題第5章 連桿的加工工藝分析及夾具設(shè)計 5.1 連桿加工特點 5.1.1 連桿在發(fā)動機上的位置和作用 5.1.2 連桿的組成及結(jié)構(gòu)特點 5.1.3 連桿總成的技術(shù)要求 5.1.4 連桿的材料和毛坯 5.2 連桿加工工藝分析 5.3 連桿機械加工工藝過程分析 5.4 連桿的檢驗 復習與思考題第6章 活塞的加工工藝分析及夾具設(shè)計 6.1 活塞的工作條件及結(jié)構(gòu)特點 6.1.1 活塞主要結(jié)構(gòu) 6.1.2 活塞工作過程中的受力變形 6.2 活塞主要技術(shù)條件分析 6.3 活塞的材料及毛坯制造 6.4 鋁活塞的工藝過程及夾具分析 6.4.1 定位基面的選擇和加工 6.4.2 環(huán)槽的加工 6.4.3 裙部外圓的精加工 6.4.4 活塞銷孔的加工 6.4.5 活塞的檢驗 復習與思考題第7章 撥叉的加工工藝分析及夾具設(shè)計 7.1 撥叉的加工特點 7.2 撥叉加工工藝分析 7.2.1 車床撥叉加工工藝分析 7.2.2 汽車變速箱撥叉加工工藝分析 7.3 撥叉加工典型夾具設(shè)計 7.3.1 鉆軸孔夾具 7.3.2 合鑄撥叉切開夾具 7.3.3 撥叉鉆定位銷孔夾具 7.3.4 撥叉叉口面加工夾具 復習與思考題參考文獻
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