第1部分 計算機監控技術學習項目先導知識學習0.1 什么是計算機控制系統?(The Computer Control System)0.1.1 人是如何對設備進行控制的?0.1.2 自動控制系統的組成(The Automatic Control System)0.1.3 計算機控制系統的組成0.2 計算機控制系統中使用哪種計算機?0.2.1 計算機控制系統中使用計算機的種類0.2.2 IPC、PLC、MCU系統性能特點比較0.3 什么是組態控制技術?0.3.1 在計算機控制系統中組態技術的兩個層面0.3.2 采用組態技術的計算機控制系統的優越性0.3.3 市場主流組態控制產品及生產廠家0.4 計算機控制系統有哪些形式?0.4.1 數據采集系統的功能與結構0.4.2 直接數字控制系統的功能與結構0.4.3 集散控制系統的功能與結構0.4.4 現場總線控制系統的功能與結構本項目小結學習項目1 用IPC和MCGS實現機械手監控系統1.1 機械手監控系統的方案設計1.1.1 機械手監控系統的控制要求1.1.2 機械手監控系統對象分析1.1.3 機械手監控系統初方案制訂1.2 機械手監控系統的軟、硬件設備選型與電路設計1.2.1 命令輸入設備選型1.2.2 傳感器和變送器選型1.2.3 執行器選型1.2.4 計算機選型1.2.5 I/O接口設備選型1.2.6 機械手監控系統方框圖和電路接線圖繪制1.2.7 系統軟件選型1.3 機械手系統監控軟件的設計與調試1.3.1 MCGS組態軟件的安裝1.3.2 工程的建立1.3.3 變量的定義1.3.4 畫面的設計與編輯1.3.5 動畫連接與調試1.3.6 控制程序的設計1.3.7 程序的編輯、模擬仿真運行、調試與改進1.4 機械手監控系統的軟、硬件聯調1.4.1 中泰PCI-8408板卡的安裝1.4.2 中泰PCI-8408板卡驅動程序的安裝1.4.3 機械手監控系統電路連接1.4.4 在MCGS中進行PCI-8408板卡設備的連接與配置1.4.5 系統軟、硬件聯調1.5 思路拓展本項目小結學習項目2 用IPC和MCGS實現電動大門監控系統2.1 電動大門監控系統的方案設計2.1.1 電動大門監控系統的控制要求2.1.2 電動大門監控系統對象分析2.1.3 電動大門監控系統初方案制訂2.2 電動大門監控系統的軟、硬件設備選型與電路設計2.2.1 命令輸入設備選型2.2.2 傳感器和變送器選型2.2.3 執行器選型2.2.4 計算機選型2.2.5 I/O接口設備選型2.2.6 電動大門監控系統的方框圖和電路接線圖繪制2.2.7 系統軟件選型2.3 電動大門系統監控軟件的設計與調試2.3.1 工程的建立2.3.2 變量的定義2.3.3 畫面的設計與編輯2.3.4 動畫連接與調試2.3.5 電動大門監控系統的控制任務及PLC與IPC的分工2.3.6 方案一程序的編輯、模擬仿真運行和調試2.3.7 方案二程序的編輯、模擬仿真運行和調試2.4 電動大門監控系統的軟、硬件聯調2.4.1 西門子S7-200 PLC CPU222的安裝與電路連接2.4.2 方案一PLC程序的編輯與調試2.4.3 PLC通信設置2.4.4 在MCGS中進行S7-200 PLC設備的連接與配置2.4.5 方案一軟、硬件聯調2.4.6 方案二軟、硬件聯調2.5 思路拓展本項目小結學習項目3 用IPC和MCGS實現儲液罐水位監控系統3.1 儲液罐水位監控系統的方案設計3.1.1 儲液罐水位監控系統的控制要求3.1.2 儲液罐水位監控系統對象分析3.1.3 儲液罐水位監控系統初方案制訂3.2 儲液罐水位監控系統的軟、硬件設備選型與電路設計3.2.1 命令輸入設備選型3.2.2 傳感器和變送器選型3.2.3 執行器選型3.2.4 計算機選型3.2.5 I/O接口設備選型3.2.6 利用PCL-818L板卡做接口設備的系統方框圖和電路接線圖繪制3.2.7 利用S7-200 PLC做接口設備的系統方框圖和電路接線圖繪制3.2.8 系統軟件選型3.3 儲液罐系統監控軟件的設計與調試3.3.1 工程的建立3.3.2 變量的定義3.3.3 畫面的設計與編輯3.3.4 動畫連接與調試3.3.5 水位對象的模擬3.3.6 實時和歷史報警窗口的制作與調試3.3.7 實時和歷史報表的制作與調試3.3.8 實時和歷史曲線的制作與調試3.3.9 儲液罐水位監控系統控制程序的編寫與調試3.4 使用PCL-818L做接口設備的儲液罐水位監控系統的軟、硬件聯調3.4.1 研祥PCL-818L板卡的安裝與電路連接3.4.2 在MCGS中進行PCL-818L設備的連接與配置3.4.3 使用PCL-818L做接口設備的儲液罐水位監控系統軟硬、件聯調3.5 使用S7-200 PLC做接口設備的儲液罐水位監控系統的軟、硬件聯調3.5.1 S7-200 PLC的安裝與電路連接3.5.2 在MCGS中進行S7-200 PLC設備的連接與配置3.5.3 使用S7-200 PLC做接口設備的儲液罐系統軟、硬件聯調3.6 思路拓展本項目小結學習項目4 用IPC和組態王實現機械手監控系統4.1 機械手監控系統的方案設計4.2 機械手監控系統的軟、硬件設備選型與電路設計4.2.1 機械手監控系統方框圖和電路接線圖4.2.2 系統軟件選型4.3 機械手系統監控軟件的設計與調試4.3.1 組態王軟件的安裝4.3.2 工程的建立4.3.3 變量的定義4.3.4 畫面的設計與編輯4.3.5 動畫連接與調試4.3.6 控制程序的編寫4.3.7 程序的模擬運行與調試4.4 機械手監控系統的軟、硬件聯調4.4.1 機械手監控系統電路連接4.4.2 三菱FX2N-48MR型PLC通信參數的設置4.4.3 在組態王中進行三菱FX2N-48MR型PLC設備配置4.4.4 機械手監控系統軟、硬件聯調4.5 思路拓展本項目小結學習項目5 用IPC和組態王實現水箱水位監控系統5.1 水箱水位監控系統的方案設計5.1.1 水箱水位監控系統的控制要求5.1.2 水箱水位監控系統對象分析5.1.3 水箱水位監控系統初方案制訂5.2 水箱水位監控系統的軟、硬件設備選型與電路設計5.2.1 命令輸入設備選型5.2.2 傳感器和變送器選型5.2.3 執行器選型5.2.4 計算機選型5.2.5 I/O接口設備選型5.2.6 其他器件的選型5.2.7 水箱水位監控系統方框圖和電路接線圖繪制5.2.8 系統軟件選型5.3 水箱水位監控軟件的設計與調試5.3.1 工程的建立5.3.2 變量的定義5.3.3 畫面的設計與編輯5.3.4 動畫連接與調試5.3.5 控制程序的編寫與模擬調試5.3.6 實時和歷史報警窗口的制作與調試5.3.7 實時和歷史曲線的制作與調試5.3.8 日報表的制作與調試5.4 水箱水位監控系統的軟、硬件聯調5.4.1 水箱水位監控系統的電路連接5.4.2 三菱FX2N-48MR PLC通信參數的設置5.4.3 在組態王中進行三菱FX2N-48MR PLC和凌華ND-6018智能模塊的設備配置5.4.4 系統軟、硬件聯調5.5 思路拓展本項目小結第2部分 計算機監控技術訓練項目訓練項目1 用IPC和組態軟件實現車庫自動監控訓練項目2 用IPC和組態軟件實現供電系統自動監控訓練項目3 用IPC和組態軟件實現雨水利用自動監控訓練項目4 用IPC和組態軟件實現加熱反應爐自動監控訓練項目5 用IPC和組態軟件實現升降機的自動監控訓練項目6 用IPC和組態軟件實現廢品檢測自動監控訓練項目7 用IPC和組態軟件實現加料過程監控訓練項目8 用IPC和組態軟件實現雙儲液罐單水位監控訓練項目9 用IPC和組態軟件實現雙儲液罐雙水位監控訓練項目10 用IPC和組態軟件實現雙儲液罐溫度監控訓練項目11 用IPC和組態軟件實現雙儲液罐水位PID控制訓練項目12 用IPC和組態軟件實現雙儲液罐水位、溫度監控訓練項目13 用IPC和組態軟件實現工件加工過程監控訓練項目14 用IPC和組態軟件實現污水處理過程監控