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金屬材料成型自動控制基礎 版權信息
- ISBN：9787502459819
- 條形碼：9787502459819 ; 978-7-5024-5981-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
金屬材料成型自動控制基礎 本書特色
《金屬材料成型自動控制基礎》由余萬華、鄭申白、李亞奇編著，本教材是專門為材料成型與控制工程專業的學生學習“金屬材料成型過程控制理論基礎”課程而編寫的。本課程介紹了鋼鐵生產中連鑄以后各個流程的自動控制，著重軋制自動控制方面的內容，強調一般理論與實際應用相結合，教材編寫盡可能避免控制工程教材中經常出現的復雜數學推導，把重點放在各環節控制原理、方法與應用上。
金屬材料成型自動控制基礎 內容簡介
本書是普通高等教育“十二五”規劃教材，主要是適應自動控制技術在冶金行業廣泛應用的現狀，系統介紹了自動控制在硬件和軟件兩個方面的基本原理和幾種主要數學模型的基本構成，不同冶金行業如連鑄、加熱和軋制對自動控制技術的要求和發展現狀，其中軋制過程的自動控制是本書介紹的重點。本書盡量包含*新技術發展，使讀者接觸較為前沿的內容。 全書共分12章，包括：自動控制的基本概念、自動控制的原理、軋制控制計算機系統的數學模型、軋制過程計算機控制系統、連續鑄鋼生產過程自動控制、連續加熱爐生產過程自動控制、高速線材生產過程自動控制、制過程在厚度、連軋張力、活套、板形、溫度和位置方面的自動控制等。在內容組織和結構安排上，力求理論聯系實際，切合材料加工專業學生能力培養的需要，突出實用性、先進性，為讀者提供一本有益的自動控制基礎教材。 本書可作為冶金、機械、電力行業大專院校有關專業的教材，也可供從事材料加工研究、生產和應用等方面的工程技術人員與管理人員參考。
金屬材料成型自動控制基礎 目錄
1 概論
1.1 軋制生產過程的特點
1.2 軋制過程技術現狀與自動化發展
1.3 中國冶金自動化的發展
2 自動控制原理
2.1 自動控制系統基本組成和控制原理
2.1.1 開環控制系統
2.1.2 閉環控制系統
2.1.3 復合控制系統
2.2 自動控制系統的基本要求
2.2.1 自動控制系統的性能指標
2.2.2 PID控制規律
2.3 調節器與執行器
2.3.1 DDZⅢ 模擬調節器
2.3.2 數字PID調節器
2.3.3 電動執行器
3 軋制控制計算機系統的數學模型
3.1 軋制過程數學模型
3.1.1 常用的幾種數學模型建立
3.1.2 常用的典型軋制數學模型
3.2 線性回歸
3.2.1 一元線性回歸
3.2.2 多元線性回歸
3.3 自學習與自適應算法
3.3.1 數學模型的自學習
3.3.2 數學模型的自學習算法
3.3.3 精軋模型的自學習內容
3.4 神經網絡及其應用
3.4.1 神經網絡概述
3.4.2 BP神經網絡的基本模型
3.4.3 軋制過程基于BP神經網絡的實際應用
3.5 現場模型應用舉例
3.5.1 軋制力模型
3.5.2 模擬軋鋼
4 軋制過程計算機控制系統
4.1 軋制過程計算機控制的發展
4.2 控制用計算機系統基本結構
4.3 工業控制計算機特點和種類
4.3.1 工業控制計算機特點
4.3.2 工業控制計算機的種類
4.4 軋制過程多級計算機控制系統結構
4.4.1 L1操作計算機控制系統分工
4.4.2 L2級計算機軋制過程數學模型
4.4.3 L3級生產控制級作業內容
4.5 軋制過程控制計算機運行可靠性
4.6 軋制過程控制計算機通訊
4.6.1 基于以太網的通訊
4.6.2 以太網在熱軋生產線應用實例
4.6.3 基于現場總線的通訊方式
4.7 熱帶軋制車間分散控制系統實例
5 連續鑄鋼生產過程自動控制
5.1 連鑄生產過程中的檢測與控制
5.1.1 連續鑄鋼檢測技術
5.1.2 連續鑄鋼自動控制
5.1.3 二次冷卻水控制
5.2 連鑄生產過程計算機控制系統
6 連續加熱爐生產過程自動控制
6.1 加熱爐溫度控制模型
6.1.1 加熱爐爐溫控制原理
6.1.2 雙交叉限幅燃燒控制方式
6.2 爐膛壓力控制模型
6.3 鋼坯內溫度模型
6.4 連續加熱爐自動智能控制系統
6.5 某公司加熱爐的控制系統的功能說明
6.5.1 PDI數據輸入
6.5.2 產品的核對
6.5.3 產品的爐前操作
6.5.4 板坯位置跟蹤
6.5.5 板坯的抽出
6.5.6 生產節奏
6.5.7 爐段*佳設定溫度計算
6.5.8 爐段*佳設定溫度計算自適應
6.5.9 延遲策略計算
6.6 加熱爐控制系統與其它控制系統的通訊
7 高速線材生產過程自動控制
7.1 高速線材生產線簡介
7.2 高速線材軋機的自動控制系統
7.3 高線軋機自動化控制系統
7.3.1 SIMATIC S5-155U PLC
7.3.2 COROS LS-B人機接口計算機操作監控系統
7.3.3 ET200 分布式輸入輸出系統
7.3.4 全數字直流傳動調速控制裝置
7.3.5 LCI SIMOVERT S 精軋機主傳動
7.4 基礎自動化系統組態圖
7.4.1 主設定PLC框架
7.4.2 傳動控制PLC框架
7.4.3 順序控制(SEQ)PLC
7.4.4 軋線(MILL)PLC
7.4.5 液壓潤滑(MED)系統工程PLC
7.4.6 吐絲機(PGD)控制PLC
7.5高速線材性能預報系統介紹
7.5.1 高速線材在線性能系統(SCCS)構成
7.5.2 在線模型功能
7.5.3 在線模型特點
8 板帶鋼厚度自動控制
8.1 板帶鋼厚度的變化規律
8.1.1 板帶鋼厚度波動的原因
8.1.2 軋制過程中厚度變化的基本規律
8.2 厚度自動控制的基本形式及其控制原理
8.2.1 用測厚儀的反饋式厚度自動控制系統
8.2.2 厚度計式厚度自動控制系統（壓力AGC）
8.2.3 前饋式厚度自動控制系統
8.2.4 張力式厚度自動控制系統
8.2.5 可變剛度控制
8.3 帶鋼熱連軋精軋機組的厚度自動控制
8.3.1 精軋機組DDC-AGC系統的基本組成
8.3.2 厚度控制補償
9 連軋張力和活套控制
9.1 軋制過程中張力的作用及其計算
9.1.1 前后張力和作用
9.1.2 張力的理論計算模型
9.1.3 影響張力的各種因素
9.2 活套支撐器
9.2.1 電動活套的動力學計算
9.2.2 連軋時活套支撐器的自動控制系統
9.3 開卷和卷取張力的控制方法
9.3.1 卷取機張力控制的基本原理
9.3.2 直接法控制張力的基本原理
9.4 型鋼連軋張力自動控制
9.4.1 H型鋼軋制的平均出口速度計算
9.4.2 型鋼連軋電流記憶法的微張力控制原理
9.5 板帶熱連軋時的無活套軋制
10 帶鋼板形自動控制
10.1 板形理論
10.1.1 板形的工程表示方法
10.1.2 熱帶軋制板凸度規程
10.1.3 板形出浪的殘余應力條件
10.2 板、帶鋼軋制凸度合成計算
10.3 板形檢測方式
10.4 板形控制方式
10.4.1 人工板形控制方式
10.4.2 液壓彎輥板形控制裝置
10.4.3 中間輥竄輥板形控制
10.4.4 CVC軋機
10.5 帶鋼板形自動控制系統
10.5.1 板形自動控制原理
10.5.2 板形自動控制系統
10.5.3 某1700mm帶鋼冷連軋機板形控制系統
10.5.4 CVC軋輥板形液壓控制
10.5.5 HC軋機板形自動控制系統
11 軋后溫度控制
11.1 終軋溫度控制
11.2 卷取溫度控制
11.2.1 卷取溫度控制系統構成及控制原理
11.2.2 卷取溫度控制計算
11.2.3 控制系統構成
11.2.4 自動控制方法
11.2.5 計算機控制策略
12 位置自動控制(APC)
12.1 位置自動控制系統的基本組成和結構
12.2 位置控制的基本要求和基本原理
12.2.1 位置控制的基本要求
12.2.2 機械裝置理想定位過程的理論分析和控制算法
12.2.3 位置控制量的實際計算和控制方式
12.2.4 液壓壓下裝置與液壓系統動態特性
12.2.5 液壓壓下自動位置控制
12.3 飛剪機可編程序控制器的位置自動控制(PLC-APC)
12.3.1 飛剪機剪切工作原理
12.3.2 ISA-D控制系統的構成
12.3.3 系統的軟件構成
12.3.4 提高系統性能的幾個措施
參 考 文 獻
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