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數字化設計制造仿真與模擬(下冊) 版權信息
- ISBN：9787111313946
- 條形碼：9787111313946 ; 978-7-111-31394-6
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數字化設計制造仿真與模擬(下冊) 本書特色
《數字化設計制造仿真與模擬(下冊)》由機械工業出版社出版。
數字化設計制造仿真與模擬(下冊) 內容簡介
本書是作者以數字化設計與仿真優化技術、數字化制造與模擬技術應用為主要對象，在從事多年工作經驗的基礎上，在結合工程產品數字化設計、數字化制造應用需求的條件下，通過不斷應用、總結、研究開發編寫而成的。
本書(上、下冊)共分9章。第1～5章為上冊，以數字化設計與仿真應用為主要對象，重點在產品外觀設計、產品逆向工程應用與經驗、產品結構優化設計、有限元分析應用基礎與經驗技巧、計算流體力學分析應用方面進行了講解。書中不僅提供了相關的理論基礎與實際工程應用指導經驗，同時以大量的實例進行了說明，如座椅逆向工程設計、大型回轉殼體靈敏度設計、粱體振動分析、大型回轉殼體結構力學綜合性能分析、飛行器與船舶推進流體力學分析實例應用等。
第6～9章為下冊，重點介紹了復合材料制品優化設計與分析、產品數字化模具設計與制造、數控加工編程與仿真模擬等先進的數字化制造技術的應用。書中提供的實際應用實例對提高復合材料制品設計與優化、數字化模具設計與制造、塑性成形模擬優化工藝、數控加工技術應用水平等先進數字化制造、模擬仿真技術的應用水平有非常實用的工程指導意義。
本書理論豐富，信息量大，覆蓋面廣，且實用性強，工程應用價值高。
數字化設計制造仿真與模擬(下冊) 目錄
前育
第6章 復臺材料成型與制品設計
6.1 復合材料特性與應用
6.1.1 復合材料與工程塑料
6.1.2 復合材料的特性
6.1.3 復合材料力學的研究內容
6.1.4 國內外復合材料的應用現狀
6.2 復合材料成型技術基礎
6.3 復合材料構件設計與優化分析
6.3.1 蜂窩夾層板的等效分析
6.3.2 三維編織工字粱彎曲分析
6.3.3 層壓板開孔擠壓強度分析
6.3.4 復合材料彈翼設計分析
6.3.5 芳綸纖維復合環形氣瓶分析
6.3.6 smc復合材料發動機罩優化分析
第6章 復臺材料成型與制品設計
6.1 復合材料特性與應用
6.1.1 復合材料與工程塑料
6.1.2 復合材料的特性
6.1.3 復合材料力學的研究內容
6.1.4 國內外復合材料的應用現狀
6.2 復合材料成型技術基礎
6.3 復合材料構件設計與優化分析
6.3.1 蜂窩夾層板的等效分析
6.3.2 三維編織工字粱彎曲分析
6.3.3 層壓板開孔擠壓強度分析
6.3.4 復合材料彈翼設計分析
6.3.5 芳綸纖維復合環形氣瓶分析
6.3.6 smc復合材料發動機罩優化分析
展開全部
數字化設計制造仿真與模擬(下冊) 節選
《數字化設計制造仿真與模擬(下冊)》是作者以數字化設計與仿真優化技術、數字化制造與模擬技術應用為主要對象，在從事多年工作經驗的基礎上，在結合工程產品數字化設計、數字化制造應用需求的條件下，通過不斷應用、總結、研究開發編寫而成的。（上、下冊)共分9章，第1-5章為上冊，以數字化設計與仿真應用為主要對象，重點在產品外觀設計、產品逆向工程應用與經驗、產品結構優化設計、有限元分析應用基礎與經驗技巧、計算流體力學分析應用方面進行了講解。書中不僅提供了相關的理論基礎與實際工程應用指導經驗，同時以大量的實例進行了說明，如座椅逆向工程設計、大型回轉殼體靈敏度設計、梁體振動分析、大型回轉殼體結構力學綜合性能分析、飛行器與船舶推進流體力學分析實例應用等。第6-9章為下冊，重點介紹了復合材料制品優化設計與分析、產品數字化模具設計與制造、數控加工編程與仿真模擬等先進的數字化制造技術的應用。書中提供的實際應用實例對提高復合材料制品設計與優化、數字化模具設計與制造、塑性成形模擬優化工藝、數控加工技術應用水平等先進數字化制造、模擬仿真技術的應用水平有非常實用的工程指導意義。《數字化設計制造仿真與模擬(下冊)》理論豐富，信息量大，覆蓋面廣，且實用性強，工程應用價值高。《數字化設計制造仿真與模擬(下冊)》可供產品設計人員，機械制造、材料加工工藝人員學習參考，也可供高等院校機械制造工藝與裝備、機械設計與自動化、材料加工工程、工程力學、工業設計、高分子復合材料等專業師生參考。
數字化設計制造仿真與模擬(下冊) 相關資料
插圖：3.復合氣瓶變形分析（1）復合材料強度理論基礎復合材料及其結構特點主要是由單向鋪層的高度正交異性和層壓性決定的。復合材料及其結構的力學特點和結構特點的研究，對于復合材料構件的設計與制造有著重要的指導意義。通過鋪層設計制造的復合材料及其結構，可出現各種程度的各向異性，使得力學分析和強度設計變得非常復雜和困難。但其中正交各向異性和橫向各向同性的力學問題與各向同性的情況相比，分析沒有太大困難。復合材料的不均勻性、各向異性和一定程度的不連續性等使復合材料及其結構的力學分析變得很困難。計算分析時，通常采用均勻和連續假設，使問題簡化，對簡化的誤差采用試驗修正系數來彌補。復合材料層問剪切模量只有纖維方向拉、壓模量的1／10，其拉壓強度也是1／10左右，層間強度對構件的破壞作用必須考慮。部分復合材料的拉壓模量是非線性，除纖維增強橡膠這類基體模量很小的復合材料外，對于常見的纖維增強復合材料，采用拉壓彈性模量相同來簡化設定，而對Kevlar復合材料抗拉壓強度有較大差別，因此設計分析時必須考慮這種因素的影響。由于復合材料比強度、比剛度大，對于薄壁板殼，在某些情況下，容許有大變形，會產生幾何非線性，復合材料整體應變和局部應力較大時，可出現明顯的物理非線性，環境濕熱對其物理非線性影響更大。工程中，在進行復合材料的有限元模擬分析時，常忽略非線性因素；采用幾何的、物理的線性理論能夠得到較好的近似。由于復合材料具有基體開裂、界面脫膠、分層和纖維斷裂等多種特征的損傷破壞模式，金屬結構的疲勞和斷裂力學方法，一般不能直接用于復合材料結構。工程中對金屬和復合材料的強度常采用統計分布方法求解出。彈塑性力學是固體力學的一個分支，它計算準確，推理嚴謹，是分析和解決許多工程技術問題的基礎和依據。有限元強度分析中，常用的屈服判定準則采用米賽斯條件和特雷斯卡條件，兩種屈服條件的計算結果相差不大，其中米賽斯條件與特雷斯卡的區別在于它受中間應力影響，屈服函數是非線性的，不需要知道應力大小的次序，特雷斯卡的條件剛好相反。兩者的相同之處在于應力可以互換，不受靜水壓力的影響。實際工程應用中，還需要考慮熱應力和熱固耦合等組合載荷作用。
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