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鋼結構工程施工員培訓教材 版權信息
- ISBN：9787802277878
- 條形碼：9787802277878 ; 978-7-80227-787-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
鋼結構工程施工員培訓教材 本書特色
《鋼結構工程施工員培訓教材》由鋼結構工程施工員培訓教材出版。
鋼結構工程施工員培訓教材 內容簡介
本書根據鋼結構工程施工員崗位培訓的要求編寫，詳細闡述了鋼結構工程施工員的工作職責要求及**專業技術知識。本書主要內容包括概論、鋼結構材料、鋼結構施工詳圖、鋼結構連接、鋼結構制作、鋼結構安裝、鋼結構涂裝等。本書內容淺顯易懂，結構體例清晰，具有很強的實用性，可作為鋼結構工程施工員崗位培訓的教材，也可供鋼結構工程施工現場管理人，員工作時參考。
鋼結構工程施工員培訓教材 目錄
**章 概論**節 鋼結構特點及應用一、我國鋼結構概況二、鋼結構發展趨勢三、鋼結構特點四、鋼結構應用范圍第二節 鋼結構組成一、鋼結構荷載二、鋼結構組成第三節 鋼結構設計方法一、承重結構的極限狀態二、分項系數設計表達式三、鋼結構設計基本構造第二章 鋼結構材料**節 鋼材基礎知識一、鋼材機械性能二、鋼材性能影響因素三、鋼材類別及選用四、鋼材技術指標五、鋼材的品種和規格六、鋼材的材質檢驗第二節 連接材料一、焊材二、螺栓第三節 油漆、防腐及防火涂料一、油漆二、防腐涂料三、防火涂料第三章 鋼結構施工詳圖**節 施工設計圖紙分類一、設計圖二、施工詳圖第二節 施工詳圖構造設計一、節點板構造與計算二、加勁肋構造與計算三、托板構造與計算第三節 施工詳圖繪制方法一、基本規定二、繪制方法三、標注方法四、表示方法第四章 鋼結構連接**節 焊接連接一、焊接方法二、焊接方式三、焊縫形式四、焊縫連接計算五、焊接節點構造六、焊接應力與變形七、焊接通用工藝及其評定八、焊接檢驗第二節 普通螺栓連接一、螺栓的排列二、*小荷載試驗三、連接施工第三節 高強度螺栓連接一、施工作業條件二、高強度螺栓孔加工三、摩擦面抗滑移系數試驗四、摩擦面處理五、連接施工六、螺栓緊固與防松七、螺栓螺紋防護八、連接施工安裝檢驗項目第五章 鋼結構制作**節 常用機具一、常用切割機具二、矯正機具三、邊緣加工機具四、組裝工具與典型胎模第二節 制作工藝編制及流程一、制作工藝編制二、制作工藝流程第三節 放樣與號料一、放樣二、樣板、樣桿三、號料第四節 切割一、切割方法二、切割要求三、剪切下料四、氣割下料五、沖裁下料第五節 鋼材成型一、鋼材加工二、彎曲加工三、卷板加工四、邊緣加工五、折邊加工六、模具壓制第六節 鋼材矯正一、鋼材矯正條件二、手工矯正三、機械矯正四、半自動機械矯正五、火焰矯正六、高頻熱點矯正七、混合矯正第七節 制孔加工一、鉆孔加工二、沖孔加工三、擴孔加工四、鉸孔加工第八節 管球加工一、螺栓球節點制作二、焊接空心球節點制作三、桿件加工第九節 組裝加工一、組裝類別二、一般要求三、組裝方法四、組裝施工第十節 熱處理與預拼裝一、鋼結構熱處理二、鋼構件運輸三、鋼構件堆放四、鋼構件修孔五、鋼構件預拼裝第十一節 成品檢驗一、鋼屋架檢驗二、鋼柱檢驗三、球節點檢驗四、鋼構件驗收資料第六章 鋼結構安裝**節 安裝設備一、起重機械二、簡易起重設備三、吊裝索具和卡具第二節 主體鋼結構安裝一、單層鋼結構安裝二、多層與高層鋼結構安裝三、網架結構安裝第三節 圍護結構安裝一、圍護結構材料二、圍護結構構造三、壓型金屬板圍護結構安裝第七章 鋼結構涂裝**節 防腐涂裝施工一、鋼結構腐蝕二、防腐涂料選用三、涂裝前鋼材表面處理四、防腐涂裝施工第二節 防火涂裝施工一、耐火極限要求二、防火涂料選用三、防火涂料試驗四、防火涂裝施工參考文獻
展開全部
鋼結構工程施工員培訓教材 節選
《鋼結構工程施工員培訓教材》根據鋼結構工程施工員崗位培訓的培訓目標及要求編寫，將鋼結構工程施工員的工作職責、專業技術知識及相關標準規范等融為一體。《鋼結構工程施工員培訓教材》內容全面，不僅詳細介紹了鋼結構各分部分項工程的施工工藝流程、施工要點及施工注意事項等知識，而且對鋼結構工程施工圖識讀、測量操作、材料性能、施工機械使用、施工現場管理等基礎知識也進行了細致的闡述。《鋼結構工程施工員培訓教材》語言通俗易懂，結構體例清晰，理論與實踐相結合，具有很強的實用性和可操作性，既可作為鋼結構工程施工員崗位培訓的教材，也可供鋼結構工程施工管理人員及施工監理人員參考使用。
鋼結構工程施工員培訓教材 相關資料
插圖：3.橫焊橫焊與立焊基本相同，但應注意以下問題：（1）焊接電流比同條件的平焊的電流小10％～15％，電弧長度2～4mm。（2）橫焊時，焊條角度應向下傾斜，其角度為70％～80％，以防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度。焊條與焊接前進方向為70％～90％。（3）橫焊時，由于熔化金屬受重力作用下流至坡口上，形成未熔合和層間夾渣。因此，應采用較小直徑的焊條和短弧施焊。（4）采用多層多道焊時，雖能防止鐵水下流，但外觀不易整齊。（5）施工時，為防止在坡口上邊緣形成咬肉，下邊緣形成下墜，操作時應在坡口上邊緣少停穩弧動作，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，做微小的橫拉穩弧動作，然后迅速帶至上坡口，如此勻速進行。4.仰焊仰焊與立焊、橫焊基本相同，仰焊的施焊條件最差，施焊質量不易保證，所以從設計構造上應盡量避免，無法避免時，應注意以下問題：（1）焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關。焊條與焊接方向成70％～80％，宜用小電流短弧焊接。（2）仰焊時必須保持最短的電弧長度，以使熔滴在很短時間內過渡到熔池中，在表面張力的作用下，很快與熔池的液體金屬匯合，促使焊縫成形。（3）為減小熔池面積，應選擇比平焊時還小的焊條直徑和焊接電流。若電流與焊條直徑太大，易造成熔化金屬向下淌落；如電流太小，則根部不易焊透，易產生夾渣及焊縫不良等缺陷。（4）仰臉對接焊時，宜采用多層焊或多層多道焊，并應符合以下要求：1）焊第一層時，采用直徑3.2的焊條和直線形或直線往返形運條法。開始焊時，應用長弧預熱起焊處（預熱時間與焊接厚度、鈍邊及間隙大小有關），烤熱后，迅速壓短電弧于坡口根部，稍停2～3s，以便焊透根部，然后將電弧向前移動進行施焊。施焊時，焊條沿焊接方向移動的速度，應在保證焊透的前提下盡可能快些，以防燒穿及熔化金屬下淌。第一層焊縫表面要求平直，避免呈凸形。2）焊第二層時，應將第一層的熔渣及飛濺金屬清除干凈，并將焊瘤鏟平。第二層以后的運條法均可采用月牙形或鋸齒形運條法，運條時兩側應稍停一下，中間快一些，以形成較薄的焊道。3）采用多層多道焊時，可采用直線形運條法。各層焊縫的排列順序與其他位置的焊縫一樣。焊條角度應根據每道焊縫的位置作相應的調整，以利于熔滴的過渡和獲得較好的焊縫。三、焊縫形式1.焊縫類型（1）按空間位置分類。焊縫分為橫焊縫、縱（立）焊縫、平焊縫和仰焊縫。（2）按結合形式分類。焊縫分為對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫和T字形焊縫。一般情況下，對接焊縫易于掌握、操作方便且質量較易控制。（3）按焊縫斷續情況，可分為連續焊縫和斷續焊縫。
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