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包郵 機(jī)械制造工藝與夾具應(yīng)用
作者：鄒積德
所屬叢書：
高等職業(yè)教育規(guī)劃教材
開本：
16開
頁數(shù)：
207
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機(jī)械制造工藝與夾具應(yīng)用 版權(quán)信息
- ISBN：9787122085511
- 條形碼：9787122085511 ; 978-7-122-08551-1
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機(jī)械制造工藝與夾具應(yīng)用 本書特色
《機(jī)械制造工藝與夾具應(yīng)用》：高等職業(yè)教育規(guī)劃教材
機(jī)械制造工藝與夾具應(yīng)用 內(nèi)容簡介
本書內(nèi)容包括機(jī)械加工的基本知識、機(jī)械加工工藝分析和工藝規(guī)程制訂、夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識及應(yīng)用等部分。主要章節(jié)有緒論、機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、常用零件加工工藝規(guī)程實(shí)例、機(jī)床夾具基礎(chǔ)、常用機(jī)床夾具、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本方法、機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制、機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)、先進(jìn)制造工藝簡介。每章都有基本要求和習(xí)題。
本書注重實(shí)際應(yīng)用，具有一定的先進(jìn)性、綜合性、應(yīng)用性，可作為高職高專機(jī)械制造及其自動化和機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)用書，也可作為職業(yè)教育培訓(xùn)教材和相關(guān)工程技術(shù)人員的參考書。
機(jī)械制造工藝與夾具應(yīng)用 目錄
緒論
0.1 機(jī)械制造工藝與夾具的發(fā)展概述
0.2 機(jī)械制造工藝與夾具的學(xué)習(xí)領(lǐng)域
0.3 機(jī)械制造工藝與夾具的基本要求和學(xué)習(xí)方法
第1章 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識
1.1 基本概念
1.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
1.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件
1.2.1 工藝規(guī)程的作用
1.2.2 工藝規(guī)程制訂的原則
1.2.3 工藝規(guī)程制訂的原始資料
1.2.4 工藝規(guī)程制訂的步驟
1.2.5 工藝文件的格式
習(xí)題
第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
2.1.1 加工工藝對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
2.1.2 裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
2.2 毛坯的選擇
2.3 定位原理和定位基準(zhǔn)
2.3.1 六點(diǎn)定位原理
2.3.2 工件的定位方式
2.3.3 工件定位基準(zhǔn)的選擇及實(shí)例分析
2.4 工藝路線的擬訂
2.4.1 表面加工方法和加工方案的選擇
2.4.2 加工階段的劃分
2.4.3 加工順序的安排
2.4.4 工序的集中與分散
2.5 工序內(nèi)容的擬訂
2.5.1 加工余量與工序尺寸的確定
2.5.2 工藝尺寸鏈及其計(jì)算
2.5.3 切削用量與時(shí)間定額的確定
2.5.4 機(jī)床與工藝裝備的選擇
2.6 機(jī)械加工工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
2.6.1 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝途徑
2.6.2 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
習(xí)題
第3章 常用零件加工工藝規(guī)程實(shí)例
3.1 軸類零件工藝規(guī)程的制訂
3.1.1 軸類零件的工藝特征
3.1.2 傳動軸加工工藝規(guī)程的分析與制訂實(shí)例
3.1.3 細(xì)長軸加工工藝規(guī)程的分析
3.2 箱體類零件工藝規(guī)程的制訂
3.2.1 箱體類零件的工藝特征
3.2.2 箱體類零件工藝規(guī)程的制訂實(shí)例
3.3 套筒類零件工藝規(guī)程的制訂
3.3.1 套筒類零件的工藝特征
3.3.2 套筒類零件工藝規(guī)程的制訂實(shí)例
3.4 圓柱齒輪加工工藝規(guī)程的制訂
3.4.1 圓柱齒輪的工藝特征
3.4.2 圓柱齒輪加工工藝規(guī)程的制訂實(shí)例
習(xí)題
第4章 機(jī)床夾具基礎(chǔ)
4.1 機(jī)床夾具概述
4.1.1 機(jī)床夾具的概念及分類
4.1.2 機(jī)床夾具的組成和作用
4.2 工件的定位與裝夾
4.2.1 工件定位的基本原理
4.2.2 工件定位的方法和定位元件的選擇
4.3 工件的定位誤差分析和加工精度分析
4.3.1 定位誤差的概念及其產(chǎn)生的原因
4.3.2 定位誤差的計(jì)算方法
4.3.3 定位誤差計(jì)算實(shí)例
4.4 工件的夾緊裝置
4.4.1 夾緊裝置的組成和基本要求
4.4.2 夾緊力的確定
4.4.3 常用的夾緊機(jī)構(gòu)及選用
4.4.4 夾緊的動力裝置
習(xí)題
第5章 常用機(jī)床夾具
第6章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本方法
第7章 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制
第8章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)
第9章 先進(jìn)制造工藝簡介
參考文獻(xiàn)
0.1 機(jī)械制造工藝與夾具的發(fā)展概述
0.2 機(jī)械制造工藝與夾具的學(xué)習(xí)領(lǐng)域
0.3 機(jī)械制造工藝與夾具的基本要求和學(xué)習(xí)方法
第1章 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識
1.1 基本概念
1.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
1.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件
1.2.1 工藝規(guī)程的作用
1.2.2 工藝規(guī)程制訂的原則
1.2.3 工藝規(guī)程制訂的原始資料
1.2.4 工藝規(guī)程制訂的步驟
1.2.5 工藝文件的格式
習(xí)題
第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
2.1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
2.1.1 加工工藝對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
2.1.2 裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
2.2 毛坯的選擇
2.3 定位原理和定位基準(zhǔn)
2.3.1 六點(diǎn)定位原理
2.3.2 工件的定位方式
2.3.3 工件定位基準(zhǔn)的選擇及實(shí)例分析
2.4 工藝路線的擬訂
2.4.1 表面加工方法和加工方案的選擇
2.4.2 加工階段的劃分
2.4.3 加工順序的安排
2.4.4 工序的集中與分散
2.5 工序內(nèi)容的擬訂
2.5.1 加工余量與工序尺寸的確定
2.5.2 工藝尺寸鏈及其計(jì)算
2.5.3 切削用量與時(shí)間定額的確定
2.5.4 機(jī)床與工藝裝備的選擇
2.6 機(jī)械加工工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
2.6.1 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝途徑
2.6.2 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
習(xí)題
第3章 常用零件加工工藝規(guī)程實(shí)例
3.1 軸類零件工藝規(guī)程的制訂
3.1.1 軸類零件的工藝特征
3.1.2 傳動軸加工工藝規(guī)程的分析與制訂實(shí)例
3.1.3 細(xì)長軸加工工藝規(guī)程的分析
3.2 箱體類零件工藝規(guī)程的制訂
3.2.1 箱體類零件的工藝特征
3.2.2 箱體類零件工藝規(guī)程的制訂實(shí)例
3.3 套筒類零件工藝規(guī)程的制訂
3.3.1 套筒類零件的工藝特征
3.3.2 套筒類零件工藝規(guī)程的制訂實(shí)例
3.4 圓柱齒輪加工工藝規(guī)程的制訂
3.4.1 圓柱齒輪的工藝特征
3.4.2 圓柱齒輪加工工藝規(guī)程的制訂實(shí)例
習(xí)題
第4章 機(jī)床夾具基礎(chǔ)
4.1 機(jī)床夾具概述
4.1.1 機(jī)床夾具的概念及分類
4.1.2 機(jī)床夾具的組成和作用
4.2 工件的定位與裝夾
4.2.1 工件定位的基本原理
4.2.2 工件定位的方法和定位元件的選擇
4.3 工件的定位誤差分析和加工精度分析
4.3.1 定位誤差的概念及其產(chǎn)生的原因
4.3.2 定位誤差的計(jì)算方法
4.3.3 定位誤差計(jì)算實(shí)例
4.4 工件的夾緊裝置
4.4.1 夾緊裝置的組成和基本要求
4.4.2 夾緊力的確定
4.4.3 常用的夾緊機(jī)構(gòu)及選用
4.4.4 夾緊的動力裝置
習(xí)題
第5章 常用機(jī)床夾具
第6章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本方法
第7章 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制
第8章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)
第9章 先進(jìn)制造工藝簡介
參考文獻(xiàn)
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機(jī)械制造工藝與夾具應(yīng)用 節(jié)選
《機(jī)械制造工藝與夾具應(yīng)用》內(nèi)容包括機(jī)械加工的基本知識、機(jī)械加工工藝分析和工藝規(guī)程制訂、夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識及應(yīng)用等部分。主要章節(jié)有緒論、機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、常用零件加工工藝規(guī)程實(shí)例、機(jī)床夾具基礎(chǔ)、常用機(jī)床夾具、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本方法、機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制、機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)、先進(jìn)制造工藝簡介。每章都有基本要求和習(xí)題。 《機(jī)械制造工藝與夾具應(yīng)用》注重實(shí)際應(yīng)用，具有一定的先進(jìn)性、綜合性、應(yīng)用性，可作為高職高專機(jī)械制造及其自動化和機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)用書，也可作為職業(yè)教育培訓(xùn)教材和相關(guān)工程技術(shù)人員的參考書。
機(jī)械制造工藝與夾具應(yīng)用 相關(guān)資料
插圖：機(jī)械加工工藝規(guī)程簡稱工藝規(guī)程，是規(guī)定零件加工工藝過程和操作方法的工藝文件。它是在具體的生產(chǎn)條件下將最合理或較合理的工藝過程與操作方法按規(guī)定的形式制成工藝文本，用來指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件。工藝規(guī)程是機(jī)械加工中最主要的技術(shù)文件，它一般包括工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間和工段、各工序的內(nèi)容及采用的機(jī)床和工藝工裝、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量和工時(shí)定額及工人的技術(shù)等級等。1.2.1工藝規(guī)程的作用①工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。工藝規(guī)程是在總結(jié)工人和技術(shù)人員實(shí)踐的基礎(chǔ)上，依據(jù)工藝?yán)碚摵陀嘘P(guān)的工藝試驗(yàn)而制訂的。按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn)可以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和最佳的經(jīng)濟(jì)效益。②工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)。在生產(chǎn)管理中可以看出，原材料和毛坯的供應(yīng)，機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的調(diào)配，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造，作業(yè)計(jì)劃的編排，勞動力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。③工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的基本依據(jù)。根據(jù)工藝規(guī)程能正確地確定生產(chǎn)所需的機(jī)床和其他設(shè)備的種類、規(guī)格、數(shù)量，車間的面積，機(jī)床的布置，工人的工種、等級和數(shù)量以及輔助部分的安排等，給生產(chǎn)的準(zhǔn)備和過程的組織帶來極大的方便。工藝規(guī)程經(jīng)工廠工藝管理機(jī)構(gòu)審定后就成為工廠生產(chǎn)中的法規(guī)，有關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，不可隨意變更。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，工藝規(guī)程在實(shí)施過程中會出現(xiàn)某些不相適應(yīng)的問題，因而需定期整頓，及時(shí)吸收合理化建議、技術(shù)革新成果、新技術(shù)和新工藝，使工藝規(guī)程不斷進(jìn)步，更加完善與合理。
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