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冶金過程檢測和控制-(第2版) 版權信息
- ISBN:9787502452902
- 條形碼:9787502452902 ; 978-7-5024-5290-2
- 裝幀:暫無
- 冊數:暫無
- 重量:暫無
- 所屬分類:>
冶金過程檢測和控制-(第2版) 本書特色
《冶金過程檢測與控制(第2版)》是職業技術學院教學用書。
冶金過程檢測和控制-(第2版) 內容簡介
《冶金過程檢測與控制(第2版)》為高等職業院校鋼鐵冶金、有色金屬、金屬壓力加工、冶金工程、材料科學與工程等專業的教學用書。全書共分14章,按參數檢測、軋制測試技術、過程控制、計算機應用四部分編寫,主要內容分別包括:溫度測量,壓力壓差測量,流量測量,物料稱量和物位檢測;零件應力應變與扭矩測量,軋制力與張力測量,寬度與厚度測量;過程控制原理及系統,調節器、執行器和生產中常規儀表的檢測與控制;計算機系統在燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄生產中的應用等。《冶金過程檢測與控制(第2版)》也可供相關專業技術人員參考。
冶金過程檢測和控制-(第2版) 目錄
0.1 測量儀表的測量誤差
0.2 測量儀表的品質指標
0.2.1 精度(精確度、準確度)
0.2.2 變差
0.2.3 靈敏度
0.3 測量儀表的選擇原則
0.4 測量儀表的分類
復習思考題
第1篇 參數檢測
1 溫度測量
1.1 溫度和溫標
1.1.1 攝氏溫標與熱力學溫標
1.1.2 國際實用溫標
1.2 熱電偶
1.2.1 測溫原理
1.2.2 中間導體定律
1.2.3 常用熱電偶
1.2.4 快速微型熱電偶
1.2.5 冷端溫度補償
1.2.6 熱電偶測溫線路
1.2.7 常見故障及處理
1.3 熱電阻
1.3.1 熱電阻結構
1.3.2 測溫原理
1.3.3 使用中的故障處理
1.4 溫度顯示儀表
1.4.1 動圈式儀表
1.4.2 電子電位差計
1.4.3 自動平衡電橋
1.4.4 數字式溫度顯示儀表
1.4.5 新型顯示儀表
1.5 溫度變送器
1.5.1 ddz-ⅲ型溫度變送器
1.5.2 一體化溫度變送器
1.6 接觸式測溫儀表的選擇與安裝
1.6.1 溫度計的選擇
1.6.2 感溫元件的安裝
1.6.3 布線要求
1.7 帶計算機的溫度測量
1.8 輻射測溫
1.8.1 熱輻射測溫的基本概念
1.8.2 熱輻射的基本定律
1.8.3 輻射式溫度計
復習思考題
2 壓力(差壓)測量
2.1 概述
2.2 彈性壓力計
2.2.1 彈性元件
2.2.2 彈簧管壓力表
2.2.3 電接點壓力表
2.2.4 壓力計選擇與安裝
2.3 壓力傳感器
2.3.1 霍爾片壓力傳感器
2.3.2 電容式壓力傳感器
2.4 壓力(壓差)變送器
2.4.1 力平衡式壓力變送器(ⅲ型)
2.4.2 電容式差壓變送器
2.4.3 1151智能式差壓變送器
2.4.4 壓力變送器主要技術性能
2.5 帶計算機的壓力測量系統
復習思考題
3 流量測量
3.1 概述
3.2 差壓式流量計
3.2.1 節流裝置的類型及特點
3.2.2 節流原理和流量方程式
3.2.3 方程中系數討論
3.2.4 標準節流裝置孔板
3.2.5 差壓式流量計流量測量系統
3.2.6 差壓式流量計的選用
3.3 轉子流量計
3.3.1 _t_-作原理
3.3.2 示值修正與安裝
3.4 電磁流量計
3.4.1 工作原理
3.4.2 電磁流量變送器的結構
3.4.3 電磁流量計的選用、安裝和使用
3.5 其他流量計
3.5.1 靶式流量計
3.5.2 均速管流量計
3.5.3 咼街流量計
復習思考題
4 物料稱量
5 物位檢測
第2篇 軋制測試技術
6 軋制測試技術的電測方法
7 應力應變與扭矩測量
9 厚度與寬度測量
第3篇 過程控制
10 過程控制原理及系統
11 調節器與執行器
12 冶金過程儀表檢測與控制
第4篇 計算機應用
13 計算機控制技術及應用
14 冶金過程檢測控制與操作
參考文獻
冶金過程檢測和控制-(第2版) 節選
《冶金過程檢測與控制(第2版)》為高等職業院校鋼鐵冶金、有色金屬、金屬壓力加工、冶金工程、材料科學與工程等專業的教學用書。全書共分14章,按參數檢測、軋制測試技術、過程控制、計算機應用四部分編寫,主要內容分別包括:溫度測量,壓力壓差測量,流量測量,物料稱量和物位檢測;零件應力應變與扭矩測量,軋制力與張力測量,寬度與厚度測量;過程控制原理及系統,調節器、執行器和生產中常規儀表的檢測與控制;計算機系統在燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄生產中的應用等。《冶金過程檢測與控制(第2版)》也可供相關專業技術人員參考。
冶金過程檢測和控制-(第2版) 相關資料
插圖:在一些重要的測溫點,需要對溫度變化作長期觀察,以利于分析工藝狀況和加強生產管理的時候,可選擇自動記錄式儀表。對一些只要求溫度監測的一般場合,通常選擇指示儀表或數字顯示儀表。如果必須自動控溫,則應選擇帶控制裝置的測溫儀表或配用溫度變送器,以利于組成靈活多樣的自動控溫系統。(2)組成測溫系統的各基本環節必須配套,感溫元件、變送器、顯示儀表和補償導線都有確定的性能及規格、型號,必須配套使用。以熱電偶溫度計為例,當選用K分度號(鎳鉻一鎳硅)的熱電偶時,補償導線的型號及顯示儀表的分度號都必須是與該類熱電偶相配用的,三者應當一致,否則將會得出錯誤的測量結果。這樣的結果,不但無用,反而有害。(3)注意儀表工作的環境。應當了解和分析生產現場的環境條件,諸如氣氛的性質(氧化性、還原性等)、腐蝕性、環境溫度、濕度、電磁場、振動源等等,據此選擇恰當的感溫元件、保護管、連接導線,并采用合適的安裝措施,保證儀表能可靠工作和達到應有的使用壽命。(4)投資少且管理維護方便。溫度的檢測及自動控制要講究經濟效益,盡可能減少投資和維護管理費用。例如,在滿足工藝要求的前提下,盡量選用結構簡單,工作可靠,易于維護的測量儀表。對一個設備進行多點測溫時,可考慮數個測溫元件共用一個多點記錄儀。1.6.2 感溫元件的安裝(1)必須正確選擇測溫點。選擇安裝地點時,一定要使測量點的溫度具有代表性。例如測量爐溫時,感溫元件感受的溫度應能代表工藝操作條件要求的溫度,避免與火焰直接接觸,保證有足夠長的插入被測溫空間的深度(一般約300mm)。測量管道流體溫度時,感溫元件應迎著氣流方向插入,工作端處于流速最大處,即管道中心位置,不應插在死角區。
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