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煉鋼學(xué) 版權(quán)信息
- ISBN：9787502450021
- 條形碼：9787502450021 ; 978-7-5024-5002-1
- 裝幀：暫無(wú)
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>
煉鋼學(xué) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
《煉鋼學(xué)》根據(jù)冶金工程專業(yè)特點(diǎn)，介紹了煉鋼原理、煉鋼原材料、氣體射流與熔池的作用以及轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝制度、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼、濺渣護(hù)爐、煉鋼生產(chǎn)計(jì)算機(jī)控制、電爐煉鋼、現(xiàn)代電爐煉鋼技術(shù)等內(nèi)容。
《煉鋼學(xué)》在吸收冶金類相關(guān)教材精華的基礎(chǔ)上，注重教材內(nèi)容的針對(duì)性和實(shí)用性，未介紹一些與冶金原理、冶金傳輸課程重復(fù)的內(nèi)容，充分照顧到應(yīng)用型本科學(xué)生的實(shí)際接受能力，強(qiáng)調(diào)應(yīng)用型人才的培養(yǎng)目標(biāo)，面向現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用；加強(qiáng)了與專業(yè)關(guān)系密切的內(nèi)容，緊密結(jié)合鋼鐵冶金前沿新技術(shù)補(bǔ)充有關(guān)內(nèi)容，將*新科研成果融入《高等學(xué)校規(guī)劃教材·煉鋼學(xué)》體系中，充實(shí)和豐富了教學(xué)內(nèi)容。
《煉鋼學(xué)》是冶金行業(yè)“十一五”應(yīng)用型本科學(xué)校冶金工程類專業(yè)規(guī)劃教材，也可作為冶金工程技術(shù)人員參考書。
煉鋼學(xué) 目錄
1 概論
1.1 煉鋼的發(fā)展過程
1.2 我國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展
1.2.1 鋼產(chǎn)量的迅速增加
1.2.2 現(xiàn)代化煉鋼生產(chǎn)流程的建立
1.2.3 鋼純凈度的大幅度提高
1.2.4 煉鋼技術(shù)的重大創(chuàng)新
1.3 國(guó)外鋼鐵工業(yè)的發(fā)展
思考題
2 煉鋼的基礎(chǔ)理論
2.1 鋼液的物理性質(zhì)
2.1.1 鋼的密度
2.1.2 鋼的熔點(diǎn)
2.1.3 鋼液的黏度
2.1.4 鋼液的表面張力
2.1.5 鋼的導(dǎo)熱能力
2.2 爐渣的物理化學(xué)性質(zhì)
2.2.1 爐渣的作用與組成
2.2.2 爐渣的化學(xué)性質(zhì)
2.2.3 爐渣的物理性質(zhì)
2.3 熔融金屬中的煉鋼反應(yīng)
2.3.1 反應(yīng)的物理化學(xué)特征
2.3.2 單一元素脫除雜質(zhì)時(shí)各組成的變化和控制
2.3.3 兩種元素脫除一種雜質(zhì)時(shí)的分析
2.4 爐渣和鋼液之間的反應(yīng)
2.4.1 渣量在煉鋼過程中的作用
2.4.2 渣量和脫氧的關(guān)系
2.4.3 鋼渣界面反應(yīng)
2.5 硅、錳的氧化和還原反應(yīng)
2.5.1 硅的氧化和還原
2.5.2 錳的氧化與還原
2.6 鋼液脫碳
2.6.1 氧氣的溶解
2.6.2 鋼液中碳的溶解
2.6.3 鋼液的脫碳反應(yīng)
2.7 鋼液的脫磷
2.7.1 磷對(duì)鋼材性能的影響
2.7.2 氧化脫磷
2.7.3 還原脫磷
2.8 鋼液的脫硫
2.8.1 金屬熔體中的脫硫
2.8.2 爐渣脫硫
2.8.3 氣化脫硫
2.8.4 脫硫量的確定
2.8.5 脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
2.9 鋼液的氧化與脫氧
2.9.1 鋼液中元素的氧化
2.9.2 鋼液的脫氧
2.10 鉻、釩、鈮的氧化
2.10.1 鉻的氧化
2.10.2 釩的氧化
2.10.3 鈮的氧化
2.11 氫、氮的反應(yīng)
2.11.1 氣體對(duì)鋼的危害
2.11.2 氫、氮的溶解度
2.11.3 煉鋼過程中氣體的溶解
2.11.4 影響氫和氮在鋼中溶解度的因素
2.11.5 鋼液的脫氣反應(yīng)和工藝參數(shù)的關(guān)系
2.12 煉鋼過程中鋼液的攪拌
2.12.1 電磁攪拌
2.12.2 氣體攪拌
2.12.3 rh真空攪拌
2.12.4 鋼液出鋼過程中的攪拌功和比攪拌功率
思考題
3 煉鋼原材料
4 氣體射流與熔池的相互作用
5 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝
6 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐和頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼
7 濺渣護(hù)爐
8 轉(zhuǎn)爐煉鋼計(jì)算機(jī)控制
9 電弧爐煉鋼設(shè)備
10 電弧爐煉鋼冶煉工藝
11 現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術(shù)
12 其他冶煉方法
參考文獻(xiàn)
1.1 煉鋼的發(fā)展過程
1.2 我國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展
1.2.1 鋼產(chǎn)量的迅速增加
1.2.2 現(xiàn)代化煉鋼生產(chǎn)流程的建立
1.2.3 鋼純凈度的大幅度提高
1.2.4 煉鋼技術(shù)的重大創(chuàng)新
1.3 國(guó)外鋼鐵工業(yè)的發(fā)展
思考題
2 煉鋼的基礎(chǔ)理論
2.1 鋼液的物理性質(zhì)
2.1.1 鋼的密度
2.1.2 鋼的熔點(diǎn)
2.1.3 鋼液的黏度
2.1.4 鋼液的表面張力
2.1.5 鋼的導(dǎo)熱能力
2.2 爐渣的物理化學(xué)性質(zhì)
2.2.1 爐渣的作用與組成
2.2.2 爐渣的化學(xué)性質(zhì)
2.2.3 爐渣的物理性質(zhì)
2.3 熔融金屬中的煉鋼反應(yīng)
2.3.1 反應(yīng)的物理化學(xué)特征
2.3.2 單一元素脫除雜質(zhì)時(shí)各組成的變化和控制
2.3.3 兩種元素脫除一種雜質(zhì)時(shí)的分析
2.4 爐渣和鋼液之間的反應(yīng)
2.4.1 渣量在煉鋼過程中的作用
2.4.2 渣量和脫氧的關(guān)系
2.4.3 鋼渣界面反應(yīng)
2.5 硅、錳的氧化和還原反應(yīng)
2.5.1 硅的氧化和還原
2.5.2 錳的氧化與還原
2.6 鋼液脫碳
2.6.1 氧氣的溶解
2.6.2 鋼液中碳的溶解
2.6.3 鋼液的脫碳反應(yīng)
2.7 鋼液的脫磷
2.7.1 磷對(duì)鋼材性能的影響
2.7.2 氧化脫磷
2.7.3 還原脫磷
2.8 鋼液的脫硫
2.8.1 金屬熔體中的脫硫
2.8.2 爐渣脫硫
2.8.3 氣化脫硫
2.8.4 脫硫量的確定
2.8.5 脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
2.9 鋼液的氧化與脫氧
2.9.1 鋼液中元素的氧化
2.9.2 鋼液的脫氧
2.10 鉻、釩、鈮的氧化
2.10.1 鉻的氧化
2.10.2 釩的氧化
2.10.3 鈮的氧化
2.11 氫、氮的反應(yīng)
2.11.1 氣體對(duì)鋼的危害
2.11.2 氫、氮的溶解度
2.11.3 煉鋼過程中氣體的溶解
2.11.4 影響氫和氮在鋼中溶解度的因素
2.11.5 鋼液的脫氣反應(yīng)和工藝參數(shù)的關(guān)系
2.12 煉鋼過程中鋼液的攪拌
2.12.1 電磁攪拌
2.12.2 氣體攪拌
2.12.3 rh真空攪拌
2.12.4 鋼液出鋼過程中的攪拌功和比攪拌功率
思考題
3 煉鋼原材料
4 氣體射流與熔池的相互作用
5 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝
6 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐和頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼
7 濺渣護(hù)爐
8 轉(zhuǎn)爐煉鋼計(jì)算機(jī)控制
9 電弧爐煉鋼設(shè)備
10 電弧爐煉鋼冶煉工藝
11 現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術(shù)
12 其他冶煉方法
參考文獻(xiàn)
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煉鋼學(xué) 節(jié)選
《煉鋼學(xué)》根據(jù)冶金工程專業(yè)特點(diǎn)，介紹了煉鋼原理、煉鋼原材料、氣體射流與熔池的作用以及轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝制度、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼、濺渣護(hù)爐、煉鋼生產(chǎn)計(jì)算機(jī)控制、電爐煉鋼、現(xiàn)代電爐煉鋼技術(shù)等內(nèi)容。《煉鋼學(xué)》在吸收冶金類相關(guān)教材精華的基礎(chǔ)上，注重教材內(nèi)容的針對(duì)性和實(shí)用性，未介紹一些與冶金原理、冶金傳輸課程重復(fù)的內(nèi)容，充分照顧到應(yīng)用型本科學(xué)生的實(shí)際接受能力，強(qiáng)調(diào)應(yīng)用型人才的培養(yǎng)目標(biāo)，面向現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用；加強(qiáng)了與專業(yè)關(guān)系密切的內(nèi)容，緊密結(jié)合鋼鐵冶金前沿新技術(shù)補(bǔ)充有關(guān)內(nèi)容，將*新科研成果融入《高等學(xué)校規(guī)劃教材·煉鋼學(xué)》體系中，充實(shí)和豐富了教學(xué)內(nèi)容！稛掍搶W(xué)》是冶金行業(yè)“十一五”應(yīng)用型本科學(xué)校冶金工程類專業(yè)規(guī)劃教材，也可作為冶金工程技術(shù)人員參考書。
煉鋼學(xué) 相關(guān)資料
插圖：據(jù)報(bào)道，全世界2008年產(chǎn)鋼13.297億噸。到目前為止，氧氣轉(zhuǎn)爐仍然是煉鋼的主要方法，其中轉(zhuǎn)爐鋼及電爐鋼產(chǎn)量占90％。近20余年，全世界電爐煉鋼取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。20世紀(jì)80年代中期，歐洲各國(guó)、美國(guó)、日本、韓國(guó)、馬來(lái)西亞、中國(guó)等國(guó)家紛紛建設(shè)超高功率電爐煉鋼一爐外精煉一連鑄一連軋四位一體的短流程生產(chǎn)線。近年來(lái)，電爐鋼比例與日俱增，電弧爐煉鋼工藝發(fā)展很快，在美國(guó)、意大利等國(guó)，電弧爐煉鋼產(chǎn)量已超過氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)量。21世紀(jì)電爐煉鋼工藝的基本指導(dǎo)思想是高效、節(jié)能、低消耗、環(huán)保。為了達(dá)到這一目標(biāo)，現(xiàn)代電爐發(fā)展了諸多先進(jìn)技術(shù)，如電爐的超高功率化、強(qiáng)化供氧、廢鋼預(yù)熱、人工智能優(yōu)化供電等技術(shù)，大大提高了電爐的生產(chǎn)率，降低了電耗和電極消耗，節(jié)省了能源，降低了生產(chǎn)成本，改善了熔池的攪拌性能和冶金性能。當(dāng)前，轉(zhuǎn)爐煉鋼仍然是世界煉鋼的主要方法，最近20年來(lái)，轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的進(jìn)步主要是采用了轉(zhuǎn)爐鐵水預(yù)處理、長(zhǎng)壽轉(zhuǎn)爐、長(zhǎng)壽復(fù)吹、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐強(qiáng)化冶煉等先進(jìn)技術(shù)，使轉(zhuǎn)爐的爐齡、冶煉時(shí)間等指標(biāo)大大提高。為了滿足市場(chǎng)的需求，要求轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，重點(diǎn)應(yīng)解決以下問題：全面推廣鐵水脫硫預(yù)處理工藝，基本實(shí)現(xiàn)100％鐵水脫硫；盡快解決目前轉(zhuǎn)爐回硫較嚴(yán)重的問題，充分發(fā)揮鐵水預(yù)處理的效果；在大、中型轉(zhuǎn)爐上推廣高效復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)；進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力；開發(fā)和推廣轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)吹煉技術(shù)及轉(zhuǎn)爐冶煉高合金鋼生產(chǎn)工藝。
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