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機械制造基礎實習教程 版權信息
- ISBN：9787301158487
- 條形碼：9787301158487 ; 978-7-301-15848-7
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造基礎實習教程 本書特色
《機械制造基礎實習教程》：全國本科院校機械類創新型應用人才培養規劃教材
機械制造基礎實習教程 內容簡介
本教材根據教育部關于《高等教育面向21世紀教學內容和課程體系改革計劃》和《普通高等學校機械制造工程訓練教學基本要求》，在西南大學和各兄弟院校課程建設和教學改革成果的基礎上，結合機械工程學科領域新材料、新技術和新工藝在生產中的應用．組織富有多年教學經驗的骨干教師編寫而成。
本教材內容共11章，包括實習基礎知識、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工基礎知識、鉗工、車削加工、銑削加工、刨削加工、其他切削加工方法和現代制造技術基礎。
本教材可作為高等學校本科機械類、近機類及非機類各專業的機械制造基礎實習(金工實習)的教材和參考書，也可供高職高專、成人教育、函授大學、電視大學和職工大學等同類專業選用，還可供有關專業的工程技術人員和技術工人參考。
機械制造基礎實習教程 目錄
第1章 實習基礎知識
1.1 機械產品的設計與制造
1.1.1 機械產品的設計
1.1.2 機械產品的制造過程
1.1.3 機械產品的制造方法
1.2 機械產品的質量與檢測
1.2.1 零件的加工質量
1.2.2 產品的裝配質量
1.2.3 質量檢驗的方法
1.3 工程材料基礎知識
1.3.1 常用工程材料的分類
1.3.2 金屬材料的性能
1.3.3 常用鋼鐵材料的分類、編號、管理和鑒別
1.4 鋼的熱處理基礎知識
1.4.1 概述
1.4.2 普通熱處理
1.4.3 表面熱處理
1.4.4 化學熱處理
1.4.5 常用的熱處理設備
小結
復習思考題
第2章 鑄造
2.1 概述
2.1.1 鑄造的定義、特點及應用
2.1.2 砂型鑄造的生產過程
2.1.3 鑄型的組成
2.2 砂型的制造
2.2.1 造型材料
2.2.2 造型的工藝裝備
2.2.3 造型
2.2.4 造芯
2.2.5 澆注系統、冒口和冷鐵
2.2.6 零件的鑄造工藝
2.3 鑄造合金的熔煉與澆注、落砂與清理
2.3.1 鑄造合金的熔煉
2.3.2 合型與澆注
2.3.3 鑄件的落砂與清理
2.4 鑄件的質量檢驗與缺陷分析
2.4.1 鑄件的質量檢驗
2.4.2 鑄件的缺陷分析
2.5 特種鑄造
2.5.1 熔模鑄造
2.5.2 金屬型鑄造
2.5.3 壓力鑄造
2.5.4 低壓鑄造
2.5.5 離心鑄造
小結
復習思考題
第3章 鍛壓
3.1 概述
3.1.1 鍛壓的定義及特點
3.1.2 鍛壓加工方法
3.2 鍛壓生產的工藝過程
3.2.1 下料
3.2.2 坯料加熱的目的及鍛造溫度范圍
3.2.3 加熱缺陷及防止措施
3.2.4 加熱設備
3.2.5 鍛后冷卻與熱處理
3.3 自由鍛
3.3.1 自由鍛的定義、特點及應用
3.3.2 自由鍛設備及工具
3.3.3 自由鍛的生產工序
……
第4章 焊接
第5章 切削加工基礎知識
第6章 鉗工
第7章 車削加工
第8章 銑削加工
第9章 刨削加工
第10章 其他切削加工方法
第11章 現代制造技術基礎
參考文獻
1.1 機械產品的設計與制造
1.1.1 機械產品的設計
1.1.2 機械產品的制造過程
1.1.3 機械產品的制造方法
1.2 機械產品的質量與檢測
1.2.1 零件的加工質量
1.2.2 產品的裝配質量
1.2.3 質量檢驗的方法
1.3 工程材料基礎知識
1.3.1 常用工程材料的分類
1.3.2 金屬材料的性能
1.3.3 常用鋼鐵材料的分類、編號、管理和鑒別
1.4 鋼的熱處理基礎知識
1.4.1 概述
1.4.2 普通熱處理
1.4.3 表面熱處理
1.4.4 化學熱處理
1.4.5 常用的熱處理設備
小結
復習思考題
第2章 鑄造
2.1 概述
2.1.1 鑄造的定義、特點及應用
2.1.2 砂型鑄造的生產過程
2.1.3 鑄型的組成
2.2 砂型的制造
2.2.1 造型材料
2.2.2 造型的工藝裝備
2.2.3 造型
2.2.4 造芯
2.2.5 澆注系統、冒口和冷鐵
2.2.6 零件的鑄造工藝
2.3 鑄造合金的熔煉與澆注、落砂與清理
2.3.1 鑄造合金的熔煉
2.3.2 合型與澆注
2.3.3 鑄件的落砂與清理
2.4 鑄件的質量檢驗與缺陷分析
2.4.1 鑄件的質量檢驗
2.4.2 鑄件的缺陷分析
2.5 特種鑄造
2.5.1 熔模鑄造
2.5.2 金屬型鑄造
2.5.3 壓力鑄造
2.5.4 低壓鑄造
2.5.5 離心鑄造
小結
復習思考題
第3章 鍛壓
3.1 概述
3.1.1 鍛壓的定義及特點
3.1.2 鍛壓加工方法
3.2 鍛壓生產的工藝過程
3.2.1 下料
3.2.2 坯料加熱的目的及鍛造溫度范圍
3.2.3 加熱缺陷及防止措施
3.2.4 加熱設備
3.2.5 鍛后冷卻與熱處理
3.3 自由鍛
3.3.1 自由鍛的定義、特點及應用
3.3.2 自由鍛設備及工具
3.3.3 自由鍛的生產工序
……
第4章 焊接
第5章 切削加工基礎知識
第6章 鉗工
第7章 車削加工
第8章 銑削加工
第9章 刨削加工
第10章 其他切削加工方法
第11章 現代制造技術基礎
參考文獻
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機械制造基礎實習教程 節選
《機械制造基礎實習教程》根據教育部關于《高等教育面向21世紀教學內容和課程體系改革計劃》和《普通高等學校機械制造工程訓練教學基本要求》，在西南大學和各兄弟院校課程建設和教學改革成果的基礎上，結合機械工程學科領域新材料、新技術和新工藝在生產中的應用，組織富有多年教學經驗的骨干教師編寫而成。本教材內容共11章，包括實習基礎知識、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工基礎知識、鉗工、車削加工、銑削加工、刨削加工、其他切削加工方法和現代制造技術基礎。本教材可作為高等學校本科機械類、近機類及非機類各專業的機械制造基礎實習（金工實習）的教材和參考書，也可供高職高專、成人教育、函授大學、電視大學和職工大學等同類專業選用，還可供有關專業的工程技術人員和技術工人參考。
機械制造基礎實習教程 相關資料
插圖：1）化學成分分析化學成分分析是根據來料保證單中指定的標準化學成分，由專職檢驗人員對材料的化學成分進行定性或定量分析的檢測方法，主要有化學分析法、光譜分析法、火花鑒別法等。（1）化學分析法。是一種能夠測定金屬材料各種元素含量的定量分析方法，也是工廠中必備的常規檢測手段。（2）光譜分析法。是根據物質的光譜測定物質組成的定量分析方法，其測量工具為臺式和便攜式光譜分析儀器。（3）火花鑒別法。是用砂輪對鋼鐵材料進行磨削，由產生的火花特征來判斷其成分的定性分析方法。2）金相組織分析金相組織分析是鑒別金屬及合金的組織結構的檢測方法，一般有宏觀檢驗和微觀檢驗兩種。（1）宏觀檢驗（即低倍檢驗）。是用目測或在低倍（不大于10倍）放大鏡下檢測金屬材料表面或斷面，以確定其宏觀組織的金相檢測方法，主要有硫印試驗、斷口檢驗、酸蝕試驗、發紋試驗等。（2）顯微檢驗（即高倍檢驗）。是在光學顯微鏡下觀察、辨認和分析金屬的微觀組織的金相檢驗方法。3）力學性能試驗 力學性能試驗有硬度試驗、拉伸試驗、沖擊試驗、疲勞試驗、高溫蠕變及其他試驗等。力學性能試驗應在專用的試驗設備上進行。4）工藝性能試驗工藝性能試驗有彎曲、反復彎曲、扭轉、纏繞、頂鍛、擴口、卷邊以及淬透性試驗和焊接試驗等。工藝性能試驗也應在專用的試驗設備上進行。5）物理性能試驗物理性能試驗有電阻系數測定、磁學性能測定等。6）化學性能試驗化學性能試驗有晶間腐蝕傾向試驗等。7）無損探傷無損探傷是在不損壞原有材料的情況下，檢測其表面和內部缺陷的檢測方法，主要有磁粉探傷、超聲探傷、射線探傷、滲透探傷、渦流探傷等。（1）磁粉探傷。利用鐵磁性材料在磁場中會被磁化，而夾雜物等缺陷是非磁性物質及裂縫處磁力線均不易通過的原理，來檢測工件表層存在的缺陷。檢測時，在工件表面鋪灑上導磁性良好的磁粉（氧化鐵粉），磁粉就會被缺陷處形成的局部磁極所吸引，堆積于其上，即可顯現出缺陷的形狀、尺寸和位置。磁粉探傷主要適用于檢測鐵磁性金屬及合金表面的微小缺陷，如裂紋、折疊、夾雜等。（2）超聲探傷。利用超聲波傳播時有明顯指向性的原理，來檢測工件內部存在的缺陷。當超聲波遇到缺陷時，缺陷處的聲阻抗與工件的聲阻抗相差很大，因此，大部分超聲能量被反射回來。通過
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