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機械制造技術(shù)常識(第2版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787121071904
- 條形碼：9787121071904 ; 978-7-121-07190-4
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造技術(shù)常識(第2版) 內(nèi)容簡介
本書是教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材，是針對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)技能型緊缺人才培養(yǎng)目標而編寫的。
本書主要介紹機械制造的基本知識和基本操作，包括機械加工的預(yù)備知識：常用的工件材料及處理方法，刀具的材料及結(jié)構(gòu)，切削要素及現(xiàn)象，加工工藝概念。常見機械加工的方法：車削加工、銑削加工、磨削加工、刨削加工、鉗工與裝配。介紹各工種的特點、加工時所用的刀具、工件的夾緊方式、切削用量選擇等。各章均有加工實例分析，*后還有綜合應(yīng)用實例。為鞏固所學(xué)知識，每章后附有大量的習(xí)題供思考、練習(xí)。
本書可作為中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機械類專業(yè)的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
本書還配有電子教學(xué)參考資料包（包括教學(xué)指南、電子教案及習(xí)題答案）。
機械制造技術(shù)常識(第2版) 目錄
第1章 機械制造的基本知識
1.1 生產(chǎn)過程概述
1.1.1 機械加工工藝過程
1.1.2 機械加工工藝過程的組成
1.2 常用金屬材料及其熱處理
1.2.1 常用金屬材料的力學(xué)性能
1.2.2 常用金屬材料的牌號、性能和用途
1.2.3 金屬熱加工簡介
1.2.4 鋼的熱處理方法簡介
1.3 切削加工常識
1.3.1 基本概念
1.3.2 刀具幾何形狀及角度
1.3.3 刀具材料
1.3.4 金屬的切削過程
習(xí)題1
第2章 鉗工基礎(chǔ)知識
2.1 鉗工概述
2.1.1 工藝特點
2.1.2 鉗工安全知識、文明生產(chǎn)
2.1.3 常用設(shè)備
2.2 劃線
2.2.1 劃線的目的
2.2.2 劃線工具
2.2.3 劃線前的準備
2.2.4 基本線條的劃法
2.3 鋸削
2.3.1 手鋸
2.3.2 鋸削工藝
2.3.3 鋸削質(zhì)量分析
2.4 銼削
2.4.1 銼刀
2.4.2 銼削工藝
2.4.3 銼削質(zhì)量分析
2.5 鉆、擴、鉸孔
2.5.1 鉆孔
2.5.2 擴孔
2.5.3 鉸孔
2.6 攻絲、套絲
2.6.1 攻絲
2.6.2 套絲
2.7 量具
2.7.1 游標卡尺
2.7.2 千分尺
2.7.3 萬能角度尺
2.7.4 高度游標卡尺
2.8 錘頭制作
習(xí)題2
第3章 車削加工
3.1 概述
3.1.1 車削工藝范圍
3.1.2 車床概述
3.1.3 工件在車床上的裝夾
3.1.4 車床安全使用和日常維護
3.2 車削加工方法
3.2.1 車端面
3.2.2 車外圓和臺階
3.2.3 車錐面
3.2.4 孔的車削
3.2.5 車槽
3.2.6 螺紋車削
3.2.7 切斷
3.2.8 車成形面
3.3 組合件加工
3.3.1 軸的加工工藝
3.3.2 螺母的加工工藝
3.3.3 套的加工工藝
習(xí)題3
第4章 銑削加工
4.1 銑削基本知識
4.1.1 銑削工藝范圍
4.1.2 銑床概述
4.1.3 工件在銑床上的裝夾
4.1.4 銑刀的種類與應(yīng)用
4.1.5 銑削方式
4.1.6 銑削用量及其選擇
4.1.7 銑床的日常維護和安全使用
4.2 銑削加工方法
4.2.1 平面銑削
4.2.2 溝槽銑削
4.2.3 分度銑削
4.3 濾清器支架的加工
習(xí)題4
第5章 其他加工方法
5.1 刨削加工
5.1.1 刨床概述
5.1.2 工件的裝夾
5.1.3 刨刀及其安裝
5.1.4 刨削加工方法
5.1.5 刨削加工的特點
5.2 磨削加工
5.2.1 磨床
5.2.2 砂輪
5.2.3 磨削加工
5.3 V形塊加工
5.3.1 V形塊技術(shù)要求
5.3.2 加工方法的選擇
5.3.3 V形塊的裝夾
5.3.4 加工工藝路線
習(xí)題5
第6章 裝配工藝
6.1 概述
6.1.1 裝配的工藝過程
6.1.2 常用裝配工具
6.1.3 裝配方法
6.2 常用機構(gòu)裝配
6.2.1 可拆卸連接件的裝配
6.2.2 傳動機構(gòu)的裝配
6.2.3 滾動軸承的裝配
6.3 單級圓柱齒輪減速器的裝配
6.3.1 減速器的結(jié)構(gòu)及工作原理
6.3.2 減速器裝配的主要技術(shù)要求
6.3.3 減速器的裝配工藝過程
習(xí)題6
第7章 綜合應(yīng)用
7.1 旋閥加工與裝配
7.2 滑塊組件加工與裝配
參考文獻
1.1 生產(chǎn)過程概述
1.1.1 機械加工工藝過程
1.1.2 機械加工工藝過程的組成
1.2 常用金屬材料及其熱處理
1.2.1 常用金屬材料的力學(xué)性能
1.2.2 常用金屬材料的牌號、性能和用途
1.2.3 金屬熱加工簡介
1.2.4 鋼的熱處理方法簡介
1.3 切削加工常識
1.3.1 基本概念
1.3.2 刀具幾何形狀及角度
1.3.3 刀具材料
1.3.4 金屬的切削過程
習(xí)題1
第2章 鉗工基礎(chǔ)知識
2.1 鉗工概述
2.1.1 工藝特點
2.1.2 鉗工安全知識、文明生產(chǎn)
2.1.3 常用設(shè)備
2.2 劃線
2.2.1 劃線的目的
2.2.2 劃線工具
2.2.3 劃線前的準備
2.2.4 基本線條的劃法
2.3 鋸削
2.3.1 手鋸
2.3.2 鋸削工藝
2.3.3 鋸削質(zhì)量分析
2.4 銼削
2.4.1 銼刀
2.4.2 銼削工藝
2.4.3 銼削質(zhì)量分析
2.5 鉆、擴、鉸孔
2.5.1 鉆孔
2.5.2 擴孔
2.5.3 鉸孔
2.6 攻絲、套絲
2.6.1 攻絲
2.6.2 套絲
2.7 量具
2.7.1 游標卡尺
2.7.2 千分尺
2.7.3 萬能角度尺
2.7.4 高度游標卡尺
2.8 錘頭制作
習(xí)題2
第3章 車削加工
3.1 概述
3.1.1 車削工藝范圍
3.1.2 車床概述
3.1.3 工件在車床上的裝夾
3.1.4 車床安全使用和日常維護
3.2 車削加工方法
3.2.1 車端面
3.2.2 車外圓和臺階
3.2.3 車錐面
3.2.4 孔的車削
3.2.5 車槽
3.2.6 螺紋車削
3.2.7 切斷
3.2.8 車成形面
3.3 組合件加工
3.3.1 軸的加工工藝
3.3.2 螺母的加工工藝
3.3.3 套的加工工藝
習(xí)題3
第4章 銑削加工
4.1 銑削基本知識
4.1.1 銑削工藝范圍
4.1.2 銑床概述
4.1.3 工件在銑床上的裝夾
4.1.4 銑刀的種類與應(yīng)用
4.1.5 銑削方式
4.1.6 銑削用量及其選擇
4.1.7 銑床的日常維護和安全使用
4.2 銑削加工方法
4.2.1 平面銑削
4.2.2 溝槽銑削
4.2.3 分度銑削
4.3 濾清器支架的加工
習(xí)題4
第5章 其他加工方法
5.1 刨削加工
5.1.1 刨床概述
5.1.2 工件的裝夾
5.1.3 刨刀及其安裝
5.1.4 刨削加工方法
5.1.5 刨削加工的特點
5.2 磨削加工
5.2.1 磨床
5.2.2 砂輪
5.2.3 磨削加工
5.3 V形塊加工
5.3.1 V形塊技術(shù)要求
5.3.2 加工方法的選擇
5.3.3 V形塊的裝夾
5.3.4 加工工藝路線
習(xí)題5
第6章 裝配工藝
6.1 概述
6.1.1 裝配的工藝過程
6.1.2 常用裝配工具
6.1.3 裝配方法
6.2 常用機構(gòu)裝配
6.2.1 可拆卸連接件的裝配
6.2.2 傳動機構(gòu)的裝配
6.2.3 滾動軸承的裝配
6.3 單級圓柱齒輪減速器的裝配
6.3.1 減速器的結(jié)構(gòu)及工作原理
6.3.2 減速器裝配的主要技術(shù)要求
6.3.3 減速器的裝配工藝過程
習(xí)題6
第7章 綜合應(yīng)用
7.1 旋閥加工與裝配
7.2 滑塊組件加工與裝配
參考文獻
展開全部
機械制造技術(shù)常識(第2版) 節(jié)選
第1章 機械制造的基本知識
1.1 生產(chǎn)過程概述
廣義而言，生產(chǎn)過程是指將自然界的資源經(jīng)過人們的勞動，生產(chǎn)成有用產(chǎn)品的整個過程。所以，任何機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程都可理解為從采礦開始，經(jīng)冶煉、澆鑄、輾壓、零件加工，直到裝配、試驗的全過程。
機械制造工廠的生產(chǎn)過程是指將原材料或半成品生產(chǎn)成機械產(chǎn)品的全過程。在生產(chǎn)過程中，主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程，另外也包括各種輔助生產(chǎn)過程，如技術(shù)準備、檢驗、運輸、保管、包裝等。
機械制造工廠的生產(chǎn)過程，應(yīng)由各個車間去完成，由此又構(gòu)成了各車間的生產(chǎn)過程；一個車間生產(chǎn)的成品，往往又是其他車間的原材料。一個機械制造工廠通常都設(shè)有鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等車間，由它們分別完成有關(guān)的生產(chǎn)工作。
為了降低機器的生產(chǎn)成本，一臺機器中的許多零部件往往都是由許許多多的專業(yè)生產(chǎn)廠制造的，這樣做也有利于實現(xiàn)零部件的標準化和組織專業(yè)化生產(chǎn)。
……
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