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螺紋鋼生產工藝與技術 版權信息
- ISBN：9787502446642
- 條形碼：9787502446642 ; 978-7-5024-4664-2
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
螺紋鋼生產工藝與技術 目錄
1概論
1．1螺紋鋼生產的意義和作用
1．2螺紋鋼的分類
1．2．1微合金化鋼筋
1．2．2余熱處理鋼筋
1．2．3超細晶熱軋鋼筋
1．2．4其他高強度鋼筋、功能性鋼筋
1．3螺紋鋼生產主要工藝流程
2原料的準備
2．1典型冶煉設備及工藝
2．1．1lOOt轉爐煉鋼設備及工藝
2．1．2lOOt電爐煉鋼設備及工藝
2．1．3lOOt鋼包精煉爐設備及工藝
2．2方坯連鑄工藝與質量控制
2．2．1方坯連鑄設備及工藝
2．2．2鑄坯質量控制
2．2．3澆鑄事故的分析處理
3螺紋鋼線材生產
3．1線材軋機技術發展
3．1．1橫列式線材軋機
3．1．2復二重式線材軋機
3．1．3連續式線材軋機
3．1．4現代線材軋機及其特點
3．1．5高速線材軋機新技術發展
3．2高速線材軋機生產工藝
3．2．1產品及用途
3．2．2工藝流程
3．3螺紋鋼盤條產品及特點
3．4坯料
3．4．1坯料的技術條件
3．4．2坯料的檢查和管理
3．4．3化學成分要求
3．5加熱
3．5．1加熱爐及加熱制度
3．5．2典型高線加熱爐設備和工藝
3．6孔型和導衛
3．6．1孔型系統設計
3．6．2軋制程序表
3．6．3導衛裝置
3．7軋輥和輥環的選擇與使用
3．7．1軋輥和輥環的選擇
3．7．2軋輥和輥環的使用
3．8典型高線軋制工藝和操作
3．8．1高線軋制工藝流程
3．8．2典型生產線工藝設備技術參數
3．8．3工藝操作制度
3．8．4軋制工藝調整
3．9控軋控冷
3．9．1控軋控冷工藝原理
3．9．2高線控軋控冷工藝
3．9．3超細晶螺紋鋼盤條
3．10盤條的精整與檢查
3．10．1典型精整區設備技術參數
3．10．2精整工藝操作制度
3．11螺紋鋼線材生產故障及其分析
3．11．1線材頭部彎頭堆鋼
3．11．2線材頭部堆鋼
3．11．3軋件中部或尾部堆鋼
4螺紋鋼棒材生產
4．1坯料準備
4．1．1坯料的選擇
4．1．2連鑄坯
4．1．3坯料的熱送熱裝
4．2坯料的加熱
4．2．1加熱設備
4．2．2燃料選擇
4．2．3坯料的加熱工藝
4．2．4熱工制度
4．3棒材軋制
4．3．1軋制工藝
4．3．2孔型系統
4．3．3導衛裝置
4．3．4常見的軋制缺陷及其預防
4．4控制冷卻工藝及設備
4．4．1鋼材軋后控制冷卻技術的理論基礎
4．4．2控制冷卻工藝
4．4．3控冷工藝的工藝設備
4．5螺紋鋼棒材的精整
4．5．1概述
4．5．2剪切
4．5．3冷卻
4．5．4棒材在線定尺剪切
4．5．5鋼材的包裝(打捆)
4．5．6連軋棒材典型精整工藝
4．6小型棒材軋機的主要新技術
4．6．1步進式加熱爐
4．6．2高壓水除鱗
4．6．3在線尺寸檢測
4．6．4自動堆垛機
5工廠供配電系統
5．1電氣設備配備情況及電網污染治理
5．2線棒材機組工藝流程
5．2．1260mm棒材機組工藝流程
5．2．2高線工藝流程簡介
5．3電壓等級確定及主要負荷概算
5．4高壓供配電
5．4．1高壓受配電柜的選型和特點
5．4．2變壓器選型及其參數
5．4．3繼電保護
5．4．4高次諧波的治理
5．5低壓配電系統
5．6共輔設施的供配電
6電氣控制系統
6．1加熱爐區控制
6．1．1系統配置
6．1．2電氣、液壓及氣動驅動控制
6．1．3燃燒控制系統
6．1．4監控軟件設計
6．1．5系統調試及運行
6．2260mm機組軋機直流調速系統
6．2．1全數字交、直流調速傳動控制系統
6．2．2直流傳動控制系統的構成
6．2．3260mm機組入機接口
6．2．4高線人機接口
6．2．5DV300整流裝置的結構及特點
6．3剪機速度控制
6．3．1剪機及其功能簡述
6．3．22號飛剪調速控制系統的配置
6．4冷擺剪
6．4．1冷擺剪的用途及特點
6．4．2350t冷擺剪的主要技術規格和性能指標
6．4．3冷擺剪的配置
6．4．4飛剪傳動裝置的特點
6．4．5冷飛剪主傳動變壓器
6．4．6交流變頻裝置
6．4．7工作原理
6．4．8結構特征及主要構成
6．4．9剪切線電器控制工藝要求
6．5高線剪機控制
6．6交流變頻調速
6．6．1交流變頻調速的應用范圍
6．6．2變頻器的特點
6．7冷床區
6．7．1冷床設備的功能概述
6．7．2冷床輸出輥道
6．7．3冷床電機速度控制及自動化系統配置
6．7．4冷床電機的速度控制
6．8精整區控制系統簡介
7計算機自動化系統
7．1自動化系統組成
7．1．1通訊系統的配置
7．1．2加熱爐區的配置和控制功能
7．1．3軋制區的配置和控制功能‘
7．1．4精整區的配置和控制功能
7．2以太網
7．2．1以太網簡介
7．2．2網絡協議和以太網
7．2．3棒線材以太網系統的應用
7．3GENIUS網
7．3．1GENIUS網簡介
7．3．2GENIUS網絡的組成
7．3．3GENIUS網絡的特性
7．3．4棒線材GENIUS網系統的應用
7．4PROFIBUS網
7．4．1PROFIBUS網簡介
7．4．2PROFIBUS-DP網的通訊協議
7．4．3PROFIBUS-DP的傳輸技術
7．4．4PROFIBUS-DP的基本功能
7．4．5PROFIBUS-DP基本特征
7．4．6棒線材傳動網的應用
7．5MPI網
8產品質量控制
8．1產品缺陷及質量控制
8．1．1螺紋鋼使用的質量要求
8．1．2螺紋鋼的生產特點及質量控制
8．2產品質量的檢查、檢驗
8．2．1常規檢驗
8．2．2質量異議處理
8．3產品缺陷分類和原因
8．3．1鑄坯缺陷
8．3．2軋鋼缺陷
8．4產品性能檢測
8．4．1力學性能檢測
8．4．2工藝性能檢測
8．5螺紋鋼標準發展
9螺紋鋼生產管理及技術經濟指標
9．1生產組織管理
9．2技術經濟指標
9．2．1消耗指標
9．2．2作業率
9．2．3成材率
9．2．4合格率
9．2．5生產率
9．2．6勞動生產率
10螺紋鋼生產新技術
10．1軋后余熱處理工藝
10．1．1軋后余熱處理工藝的原理
10．1．2軋后余熱處理工藝的效果
10．1．3軋后余熱處理工藝的意義
10．2細晶粒鋼筋生產技術
10．2．1細晶粒鋼筋生產技術要達到的目的
10．2．2細晶粒鋼筋生產技術的特點
10．2．3細晶粒鋼筋生產技術的意義
10．3切分軋制技術
10．3．1切分軋制技術的發展及目前應用情況
10．3．2采用切分軋制技術所需要的條件
10．3．3切分軋制技術的意義
10．4無孔型軋制技術
10．4．1無孔型軋制技術的發展及現狀
10．4．2無孔型軋制技術應用中的技術難點及對策
10．4．3無孔型軋制技術的意義
參考文獻
1．1螺紋鋼生產的意義和作用
1．2螺紋鋼的分類
1．2．1微合金化鋼筋
1．2．2余熱處理鋼筋
1．2．3超細晶熱軋鋼筋
1．2．4其他高強度鋼筋、功能性鋼筋
1．3螺紋鋼生產主要工藝流程
2原料的準備
2．1典型冶煉設備及工藝
2．1．1lOOt轉爐煉鋼設備及工藝
2．1．2lOOt電爐煉鋼設備及工藝
2．1．3lOOt鋼包精煉爐設備及工藝
2．2方坯連鑄工藝與質量控制
2．2．1方坯連鑄設備及工藝
2．2．2鑄坯質量控制
2．2．3澆鑄事故的分析處理
3螺紋鋼線材生產
3．1線材軋機技術發展
3．1．1橫列式線材軋機
3．1．2復二重式線材軋機
3．1．3連續式線材軋機
3．1．4現代線材軋機及其特點
3．1．5高速線材軋機新技術發展
3．2高速線材軋機生產工藝
3．2．1產品及用途
3．2．2工藝流程
3．3螺紋鋼盤條產品及特點
3．4坯料
3．4．1坯料的技術條件
3．4．2坯料的檢查和管理
3．4．3化學成分要求
3．5加熱
3．5．1加熱爐及加熱制度
3．5．2典型高線加熱爐設備和工藝
3．6孔型和導衛
3．6．1孔型系統設計
3．6．2軋制程序表
3．6．3導衛裝置
3．7軋輥和輥環的選擇與使用
3．7．1軋輥和輥環的選擇
3．7．2軋輥和輥環的使用
3．8典型高線軋制工藝和操作
3．8．1高線軋制工藝流程
3．8．2典型生產線工藝設備技術參數
3．8．3工藝操作制度
3．8．4軋制工藝調整
3．9控軋控冷
3．9．1控軋控冷工藝原理
3．9．2高線控軋控冷工藝
3．9．3超細晶螺紋鋼盤條
3．10盤條的精整與檢查
3．10．1典型精整區設備技術參數
3．10．2精整工藝操作制度
3．11螺紋鋼線材生產故障及其分析
3．11．1線材頭部彎頭堆鋼
3．11．2線材頭部堆鋼
3．11．3軋件中部或尾部堆鋼
4螺紋鋼棒材生產
4．1坯料準備
4．1．1坯料的選擇
4．1．2連鑄坯
4．1．3坯料的熱送熱裝
4．2坯料的加熱
4．2．1加熱設備
4．2．2燃料選擇
4．2．3坯料的加熱工藝
4．2．4熱工制度
4．3棒材軋制
4．3．1軋制工藝
4．3．2孔型系統
4．3．3導衛裝置
4．3．4常見的軋制缺陷及其預防
4．4控制冷卻工藝及設備
4．4．1鋼材軋后控制冷卻技術的理論基礎
4．4．2控制冷卻工藝
4．4．3控冷工藝的工藝設備
4．5螺紋鋼棒材的精整
4．5．1概述
4．5．2剪切
4．5．3冷卻
4．5．4棒材在線定尺剪切
4．5．5鋼材的包裝(打捆)
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4．6小型棒材軋機的主要新技術
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4．6．2高壓水除鱗
4．6．3在線尺寸檢測
4．6．4自動堆垛機
5工廠供配電系統
5．1電氣設備配備情況及電網污染治理
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5．2．1260mm棒材機組工藝流程
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5．4．1高壓受配電柜的選型和特點
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5．4．3繼電保護
5．4．4高次諧波的治理
5．5低壓配電系統
5．6共輔設施的供配電
6電氣控制系統
6．1加熱爐區控制
6．1．1系統配置
6．1．2電氣、液壓及氣動驅動控制
6．1．3燃燒控制系統
6．1．4監控軟件設計
6．1．5系統調試及運行
6．2260mm機組軋機直流調速系統
6．2．1全數字交、直流調速傳動控制系統
6．2．2直流傳動控制系統的構成
6．2．3260mm機組入機接口
6．2．4高線人機接口
6．2．5DV300整流裝置的結構及特點
6．3剪機速度控制
6．3．1剪機及其功能簡述
6．3．22號飛剪調速控制系統的配置
6．4冷擺剪
6．4．1冷擺剪的用途及特點
6．4．2350t冷擺剪的主要技術規格和性能指標
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6．4．5冷飛剪主傳動變壓器
6．4．6交流變頻裝置
6．4．7工作原理
6．4．8結構特征及主要構成
6．4．9剪切線電器控制工藝要求
6．5高線剪機控制
6．6交流變頻調速
6．6．1交流變頻調速的應用范圍
6．6．2變頻器的特點
6．7冷床區
6．7．1冷床設備的功能概述
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7．1．3軋制區的配置和控制功能‘
7．1．4精整區的配置和控制功能
7．2以太網
7．2．1以太網簡介
7．2．2網絡協議和以太網
7．2．3棒線材以太網系統的應用
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7．3．2GENIUS網絡的組成
7．3．3GENIUS網絡的特性
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7．4PROFIBUS網
7．4．1PROFIBUS網簡介
7．4．2PROFIBUS-DP網的通訊協議
7．4．3PROFIBUS-DP的傳輸技術
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7．4．5PROFIBUS-DP基本特征
7．4．6棒線材傳動網的應用
7．5MPI網
8產品質量控制
8．1產品缺陷及質量控制
8．1．1螺紋鋼使用的質量要求
8．1．2螺紋鋼的生產特點及質量控制
8．2產品質量的檢查、檢驗
8．2．1常規檢驗
8．2．2質量異議處理
8．3產品缺陷分類和原因
8．3．1鑄坯缺陷
8．3．2軋鋼缺陷
8．4產品性能檢測
8．4．1力學性能檢測
8．4．2工藝性能檢測
8．5螺紋鋼標準發展
9螺紋鋼生產管理及技術經濟指標
9．1生產組織管理
9．2技術經濟指標
9．2．1消耗指標
9．2．2作業率
9．2．3成材率
9．2．4合格率
9．2．5生產率
9．2．6勞動生產率
10螺紋鋼生產新技術
10．1軋后余熱處理工藝
10．1．1軋后余熱處理工藝的原理
10．1．2軋后余熱處理工藝的效果
10．1．3軋后余熱處理工藝的意義
10．2細晶粒鋼筋生產技術
10．2．1細晶粒鋼筋生產技術要達到的目的
10．2．2細晶粒鋼筋生產技術的特點
10．2．3細晶粒鋼筋生產技術的意義
10．3切分軋制技術
10．3．1切分軋制技術的發展及目前應用情況
10．3．2采用切分軋制技術所需要的條件
10．3．3切分軋制技術的意義
10．4無孔型軋制技術
10．4．1無孔型軋制技術的發展及現狀
10．4．2無孔型軋制技術應用中的技術難點及對策
10．4．3無孔型軋制技術的意義
參考文獻
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