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機械制造技術基礎 版權信息
- ISBN：9787302159322
- 條形碼：9787302159322 ; 978-7-302-15932-2
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造技術基礎 內容簡介
本書是為適應高職高專機械制造類專業教學體系改革的需要，將《金屬切削原理與刀具》、《金屬工藝學》、《機械制造工藝學》等幾門專業課程中的核心教學內容有機地整合起來，從培養技術應用能力和加強工程素質教育出發，以機械制造技術的基本原理為主線，結合介紹一些先進制造技術，進行綜合編寫而成的一門系統的機械制造專業基礎課教材。全書共12章，主要內容有：金屬切削加工的基本知識、金屬切削加工基本理論的應用、典型金屬切削加工方法及刀具、金屬切削機床、典型表面加工、機械加工過程與工藝規程、機械加工質量的技術分析、機床常用夾具、典型零件加工工藝、特種加工工藝、先進制造技術、裝配工藝基礎等。本書注重實際應用，突出基本概念，內容精煉而豐富，示例簡明而實用，可作為高職高專院校機械制造類專業教材，也可供普通高等本科院校師生及有關工程技術人員參考。
機械制造技術基礎 目錄
第1章 金屬切削加工基本
1.1 金屬切削加工的基本知識
1.1.1 切削加工概述
1.1.2 機械零件及其表面的形成
1.1.3 切削運動
1.1.4 切削要素
1.2 金屬切削刀具
1.2.1 刀具材料
1.2.2 刀具切削部分的基本定義
1.3 金屬切削過程及其基本規律
1.3.1 金屬切削的變形過程
1.3.2 切削力與切削功率
1.3.3 切削熱與切削溫度
1.3.4 刀具磨損與刀具耐用度
習題與思考題
第2章 金屬切削加工基本理論的應用
2.1 切屑控制
2.1.1 切屑形狀的分類
2.1.2 切屑的流向、卷曲和折斷
2.1.3 斷屑措施
2.2 工件材料的切削加工性
2.2.1 切削加工性的概念及評定指標
2.2.2 影響材料切削加工性的因素
2.2.3 改善難加工材料的切削加工性的途徑
2.3 前刀面上的摩擦與積屑瘤
2.3.1 刀屑接觸面上的摩擦特性及摩擦系數
2.3.2 積屑瘤
2.4 切削液及其選用
2.4.1 切削液的作用
2.4.2 切削液的種類及應用
2.5 刀具幾何參數的合理選擇
2.5.1 前角的選擇
2.5.2 后角的選擇
2.5.3 主偏角和副偏角的選擇
2.5.4 刃傾角的選擇
2.6 切削用量的合理選擇
2.6.1 切削用量的選擇原則
2.6.2 切削用量的合理選擇
2.6.3 切削用量的優化及切削數據厙
2.7 超高速切削與超精密切削加工簡介
2.7.1 超高速切削
2.7.2 超精密切削
習題與思考題
第3章 典型金屬切削加工方法及刀具
3.1 車削加工及車刀
3.1.1 車削加工
3.1.2 車削加工的特點
3.1.3 車刀
3.2 銑削加工及銑刀
3.2.1 銑削工藝
3.2.2 銑削方式
3.2.3 銑刀
3.3 鉆鏜加工及鉆頭、鏜刀
3.3.1 鉆削丁藝
3.3.2 鉆削刀具
3.3.3 鏜削丁藝
3.3.4 鏜刀
3.4 刨削、插削和拉削加工及其刀具
3.4.1 刨削加工及刨刀
3.4.2 插削加工及插刀
3.4.3 拉削加工及拉刀
3.5 齒輪加工及切齒刀具
3.5.1 齒輪的加工方法
3.5.2 齒輪的加工刀具
……
第4章 金屬切削機床
第5章 典型表面加工
第6章 機械加工過程與工藝規程
第7章 機械加工質量的技術分析
第8章 機床常用夾具
第9章 典型零件加工工藝
第10章 特種加工工藝
第11章 先進制造技術
第12章 裝配工藝基礎
參考文獻
1.1 金屬切削加工的基本知識
1.1.1 切削加工概述
1.1.2 機械零件及其表面的形成
1.1.3 切削運動
1.1.4 切削要素
1.2 金屬切削刀具
1.2.1 刀具材料
1.2.2 刀具切削部分的基本定義
1.3 金屬切削過程及其基本規律
1.3.1 金屬切削的變形過程
1.3.2 切削力與切削功率
1.3.3 切削熱與切削溫度
1.3.4 刀具磨損與刀具耐用度
習題與思考題
第2章 金屬切削加工基本理論的應用
2.1 切屑控制
2.1.1 切屑形狀的分類
2.1.2 切屑的流向、卷曲和折斷
2.1.3 斷屑措施
2.2 工件材料的切削加工性
2.2.1 切削加工性的概念及評定指標
2.2.2 影響材料切削加工性的因素
2.2.3 改善難加工材料的切削加工性的途徑
2.3 前刀面上的摩擦與積屑瘤
2.3.1 刀屑接觸面上的摩擦特性及摩擦系數
2.3.2 積屑瘤
2.4 切削液及其選用
2.4.1 切削液的作用
2.4.2 切削液的種類及應用
2.5 刀具幾何參數的合理選擇
2.5.1 前角的選擇
2.5.2 后角的選擇
2.5.3 主偏角和副偏角的選擇
2.5.4 刃傾角的選擇
2.6 切削用量的合理選擇
2.6.1 切削用量的選擇原則
2.6.2 切削用量的合理選擇
2.6.3 切削用量的優化及切削數據厙
2.7 超高速切削與超精密切削加工簡介
2.7.1 超高速切削
2.7.2 超精密切削
習題與思考題
第3章 典型金屬切削加工方法及刀具
3.1 車削加工及車刀
3.1.1 車削加工
3.1.2 車削加工的特點
3.1.3 車刀
3.2 銑削加工及銑刀
3.2.1 銑削工藝
3.2.2 銑削方式
3.2.3 銑刀
3.3 鉆鏜加工及鉆頭、鏜刀
3.3.1 鉆削丁藝
3.3.2 鉆削刀具
3.3.3 鏜削丁藝
3.3.4 鏜刀
3.4 刨削、插削和拉削加工及其刀具
3.4.1 刨削加工及刨刀
3.4.2 插削加工及插刀
3.4.3 拉削加工及拉刀
3.5 齒輪加工及切齒刀具
3.5.1 齒輪的加工方法
3.5.2 齒輪的加工刀具
……
第4章 金屬切削機床
第5章 典型表面加工
第6章 機械加工過程與工藝規程
第7章 機械加工質量的技術分析
第8章 機床常用夾具
第9章 典型零件加工工藝
第10章 特種加工工藝
第11章 先進制造技術
第12章 裝配工藝基礎
參考文獻
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