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機械加工技能實訓 版權信息
- ISBN：711514432X
- 條形碼：9787115144324 ; 978-7-115-14432-4
- 裝幀：簡裝本
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械加工技能實訓 本書特色
《機械加工技能實訓》一書是根據教育部的教改精神與勞動和社會保障部2002年頒布實施的《國家職業標準》，結合我自職業教育的教學實際，圍繞職業學校的培養目標，著力體現職業教育“以就業為導向，以能力為本位”的教學理念，突出以技能訓練為目的、以項目教學為組織形式、理論與實踐緊密結合的教材特點。本書共由六個項目組成，既可作為中等職業學校的教材，也可作為各類學校進行鉗工、車工初、中級技能考證的培訓教材，或作為在職職工崗位培訓及自學用書。
機械加工技能實訓 內容簡介
《機械加工技能實訓》一書是根據教育部的教改精神與勞動和社會保障部2002年頒布實施的《國家職業標準》，結合我國職業教育的教學實際，圍繞職業學校的培養目標，著力體現職業教育“以就業為導向，以能力為本位”的教學理念，突出以技能訓練為目的、以項目教學為組織形式、理論與實踐緊密結合的教材特點。
本書共由六個項目組成，根據學生的認知水平，介紹機械制造的生產流程、質量控制方法，普通機加工的鉗工、車工、銑工、刨工、磨工的基本技能及相關的工藝知識，并圍繞相應工種的職業技能鑒定標準，選擇典型的技能訓練實例，以便使學生通過強化訓練，順利獲得國家職業資格等級證書。其中，鉗工部分的內容按照中級工要求編寫，其他部分按照初級工要求編寫，給不同專業的學生打下寬泛的基礎，便于他們根據自己的專業發展或興趣愛好自主拓展機加工的技能方向，也為培養學生的創新意識和職業素養奠定基礎。
本書既可作為中等職業學校的教材，也可作為各類學校進行鉗工、車工初、中級技能考證的培訓教材，或作為在職職工崗位培訓及自學用書。
機械加工技能實訓 目錄
項目一 機械制造入門知識 1
任務一 了解企業生產流程及產品質量控制 1
任務二 學會使用常用量具 6
任務三 了解基準、定位、夾具 12
思考與練習 14
項目二 鉗工實訓 15
任務一 鉗工用設備的使用 15
思考與練習 18
任務二 劃線 18
活動一 使用常用劃線工具的方法 18
活動二 練習平面劃線 24
思考與練習 26
任務三 鋸削 26
活動一 正確使用手鋸 26
活動二 棒料的鋸削訓練 32
活動三 鋸縫練習 33
思考與練習 34
任務四 銼削 34
活動一 正確使用銼刀 35
活動二 銼配凹凸體 41
思考與練習 43
任務五 鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔 44
活動一 了解鉆床及鉆頭的裝夾方法 44
活動二 練習加工孔 50
思考與練習 52
任務六 加工螺紋 53
活動一 加工內螺紋 53
活動二 加工外螺紋 56
活動三 練習攻螺紋 58
思考與練習 59
任務七 刮削 60
活動一 了解刮削和刮削工具 60
活動二 刮削平面 61
活動三 檢查精度 64
活動四 制作平行直角塊 66
思考與練習 68
任務八 研磨 68
活動一 了解研磨和研磨工具 68
活動二 研磨平面 70
活動三 研磨外圓柱面 71
思考與練習 72
任務九 裝配 72
活動一 認識裝配工藝 72
活動二 裝配螺紋聯接件 74
活動三 裝配鍵、銷聯接件 78
活動四 裝配過盈聯接件 80
活動五 裝配滾動軸承 82
活動六 裝配平口鉗 83
思考與練習 86
任務十 鉗工綜合訓練 86
活動一 制作小手錘 86
活動二 加工六角螺母 88
活動三 加工圓弧燕尾角內配工件 90
活動四 加工角度凹凸組合配 92
項目三 車工實訓 95
任務一 車工入門 95
活動一 了解車床 95
活動二 掌握車工安全知識 98
思考與練習 100
任務二 學會刀具的刃磨 100
活動一 了解刀具 100
活動二 刃磨刀具 103
活動三 刃磨刀具訓練 106
思考與練習 108
任務三 車削臺階軸 108
活動一 學會裝夾 108
活動二 車削臺階軸 110
活動三 車削臺階軸訓練 115
思考與練習 116
任務四 車削內孔 116
活動一 學會內孔刀具的刃磨 116
活動二 車削內孔 117
活動三 車削內孔訓練 120
思考與練習 122
任務五 車削圓錐體 122
活動一 認識圓錐體 122
活動二 車削圓錐體 123
活動三 車削圓錐體訓練 128
思考與練習 129
任務六 車削內、外溝槽 129
活動一 學會刃磨刀具 129
活動二 車削內、外溝槽 132
活動三 車削內、外溝槽訓練 134
思考與練習 135
任務七 車削三角螺紋 135
活動一 認識三角螺紋 135
活動二 學會螺紋刀具的刃磨 137
活動三 車削三角螺紋 138
活動四 車削三角螺紋訓練 143
思考與練習 145
任務八 綜合訓練 145
活動一 綜合訓練(一) 145
活動二 綜合訓練(二) 147
項目四 銑工實訓 149
任務一 銑工入門 150
活動一 了解銑床 150
活動二 了解銑刀及加工工藝范圍、銑削用量 153
任務二 銑削平面 156
活動一 安裝銑刀、工件，選擇銑削方式 156
活動二 銑平面 159
活動三 銑垂直面 160
活動四 銑斜面 161
活動五 銑階臺面 162
活動六 平面銑削實訓 163
任務三 銑削溝槽與切斷 164
任務四 銑等分零件 168
思考與練習 171
項目五 刨工實訓 173
活動一 了解刨削加工范圍、刨床、刨刀 174
活動二 刨平面 179
活動三 刨溝槽 181
活動四 刨削實訓 182
思考與練習 183
項目六 磨工實訓 184
活動一 了解磨削加工基礎知識 185
活動二 磨外圓 191
活動三 磨平面 194
活動四 磨削實訓 195
思考與練習 197
參考文獻 198
任務一 了解企業生產流程及產品質量控制 1
任務二 學會使用常用量具 6
任務三 了解基準、定位、夾具 12
思考與練習 14
項目二 鉗工實訓 15
任務一 鉗工用設備的使用 15
思考與練習 18
任務二 劃線 18
活動一 使用常用劃線工具的方法 18
活動二 練習平面劃線 24
思考與練習 26
任務三 鋸削 26
活動一 正確使用手鋸 26
活動二 棒料的鋸削訓練 32
活動三 鋸縫練習 33
思考與練習 34
任務四 銼削 34
活動一 正確使用銼刀 35
活動二 銼配凹凸體 41
思考與練習 43
任務五 鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔 44
活動一 了解鉆床及鉆頭的裝夾方法 44
活動二 練習加工孔 50
思考與練習 52
任務六 加工螺紋 53
活動一 加工內螺紋 53
活動二 加工外螺紋 56
活動三 練習攻螺紋 58
思考與練習 59
任務七 刮削 60
活動一 了解刮削和刮削工具 60
活動二 刮削平面 61
活動三 檢查精度 64
活動四 制作平行直角塊 66
思考與練習 68
任務八 研磨 68
活動一 了解研磨和研磨工具 68
活動二 研磨平面 70
活動三 研磨外圓柱面 71
思考與練習 72
任務九 裝配 72
活動一 認識裝配工藝 72
活動二 裝配螺紋聯接件 74
活動三 裝配鍵、銷聯接件 78
活動四 裝配過盈聯接件 80
活動五 裝配滾動軸承 82
活動六 裝配平口鉗 83
思考與練習 86
任務十 鉗工綜合訓練 86
活動一 制作小手錘 86
活動二 加工六角螺母 88
活動三 加工圓弧燕尾角內配工件 90
活動四 加工角度凹凸組合配 92
項目三 車工實訓 95
任務一 車工入門 95
活動一 了解車床 95
活動二 掌握車工安全知識 98
思考與練習 100
任務二 學會刀具的刃磨 100
活動一 了解刀具 100
活動二 刃磨刀具 103
活動三 刃磨刀具訓練 106
思考與練習 108
任務三 車削臺階軸 108
活動一 學會裝夾 108
活動二 車削臺階軸 110
活動三 車削臺階軸訓練 115
思考與練習 116
任務四 車削內孔 116
活動一 學會內孔刀具的刃磨 116
活動二 車削內孔 117
活動三 車削內孔訓練 120
思考與練習 122
任務五 車削圓錐體 122
活動一 認識圓錐體 122
活動二 車削圓錐體 123
活動三 車削圓錐體訓練 128
思考與練習 129
任務六 車削內、外溝槽 129
活動一 學會刃磨刀具 129
活動二 車削內、外溝槽 132
活動三 車削內、外溝槽訓練 134
思考與練習 135
任務七 車削三角螺紋 135
活動一 認識三角螺紋 135
活動二 學會螺紋刀具的刃磨 137
活動三 車削三角螺紋 138
活動四 車削三角螺紋訓練 143
思考與練習 145
任務八 綜合訓練 145
活動一 綜合訓練(一) 145
活動二 綜合訓練(二) 147
項目四 銑工實訓 149
任務一 銑工入門 150
活動一 了解銑床 150
活動二 了解銑刀及加工工藝范圍、銑削用量 153
任務二 銑削平面 156
活動一 安裝銑刀、工件，選擇銑削方式 156
活動二 銑平面 159
活動三 銑垂直面 160
活動四 銑斜面 161
活動五 銑階臺面 162
活動六 平面銑削實訓 163
任務三 銑削溝槽與切斷 164
任務四 銑等分零件 168
思考與練習 171
項目五 刨工實訓 173
活動一 了解刨削加工范圍、刨床、刨刀 174
活動二 刨平面 179
活動三 刨溝槽 181
活動四 刨削實訓 182
思考與練習 183
項目六 磨工實訓 184
活動一 了解磨削加工基礎知識 185
活動二 磨外圓 191
活動三 磨平面 194
活動四 磨削實訓 195
思考與練習 197
參考文獻 198
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