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μC/OS ARM移植要點詳解
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μC/OS ARM移植要點詳解 版權信息
- ISBN：7810777254
- 條形碼：9787810777254 ; 978-7-81077-725-4
- 裝幀：簡裝本
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：
μC/OS ARM移植要點詳解 內容簡介
本書介紹了使用Pro/ENGINEER Wildfire 2.0進行模具零件設計的過程和方法。主要內容包括Pro/ENGINEER使用基礎知識，Pro/ENGINEER模具設計基礎，Pro/ENGINEER模具設計基本過程，模具模型的創建，分模面的建立，模具的分割，模具的檢測、試模與開模，模具設計綜合實例。此外還在附錄中介紹了使用Pro/ENGINEER設計模具零件的過程中所涉及的一些常用術語。
本書圖文并茂，步驟講解詳細，既可作為高等院校模具專業CAD/CAM應用課程的教材，也可作為CAD/CAM應用技術職業培訓的教材，對于模具設計人員也是一本實用的參考書。
μC/OS ARM移植要點詳解μC/OS ARM移植要點詳解 前言
前 言
模具是利用其特定形狀成型具有一定形狀和尺寸的制件的工具，是工業生產的基礎工藝裝備。模具是“效益放大器”，用模具生產的*終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此，在各種材料加工工業中廣泛地使用各種模具。例如在汽車、家電和通信等產品中，多數的零部件都需要依靠模具成型。國民經濟的五大支柱產業——機械、電子、汽車、石化、建筑，也都要求模具工業的發展與之相適應。
模具生產水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。因此，我國要從一個制造業大國發展成為一個制造業強國，必須振興和發展我國的模具工業，提高模具工業的整體技術水平。同時，模具工業的發展也日益受到人們的重視和關注。特別是加入WTO后，作為制造業基礎的模具行業近年來也得到了迅速發展。
要滿足模具生產周期、質量、成本愈來愈高的要求，就需要用于模具設計與制造的軟件功能不斷完善、創新，易于使用。由“美國參數技術公司”，即PTC(Parametric Technology Corporation)推出的Pro/ENGINEER軟件，以其單一數據庫、參數化、基于特征的建模技術、全相關以及工程數據再利用等概念改變了機械設計自動化的傳統觀念。其所代表的軟件產品的總體設計思想、所采用的新技術與其他同類軟件相比具有明顯的優勢，Pro/ENGINEER已經成為三維建模軟件的領頭羊，是目前專業設計人員使用*為廣泛的三維CAD/CAM工具之一。自1988年Pro/ENGINEER推出以后，經過十多年的發展，已經升級到了Pro/ENGINEER Wildfire 2.0。
本書在介紹模具設計基本知識的基礎上詳細介紹了使用Pro/ENGINEER Wildfire 2.0軟件進行模具設計的基本操作方法。結合大量實例闡述了利用Pro/ENGINEER Wildfire 2.0進行產品造型設計、裝配設計、創建模具模型、建立分模面、分割模具、模具檢測分析、試模、開模等內容，并詳細介紹了根據不同零件形狀所采用的不同的模具設計方法。書中所有實例都有詳細的操作步驟，可引導讀者熟練掌握使用Pro/ENGINEER Wildfire 2.0進行模具設計的方法和技巧。
本書適用于使用Pro/ENGINEER進行模具設計和數控加工及自動編程的工作人員，也可作為大專院校CAD/CAM課程的參考教材或實習教材。由于本書基于實際例子進行介紹，因此也非常適合讀者自學使用。
讀者在學習本書的過程中，*好是邊學習邊上機操作，不斷總結實踐經驗。按照本書的實例一步步操作，便可迅速掌握運用Pro/ENGINEER Wildfire 2.0進行模具設計的方法和技巧。本書實例的源文件請到http://www.tupwk.com.cn的“下載頁面”鏈接中下載。
由于作者水平有限，書中難免會有不妥之處，懇請各位專家、讀者批評指正。
中國工程物理研究院
工程機械系副教授 袁定福
2005年7月
μC/OS ARM移植要點詳解 目錄
第1章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基礎知識 1
1.1 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0系統簡介 1
1.1.1 Pro/ENGINEER的參數化技術特點 2
1.1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0的主要特色及常用模塊 2
1.2 特征概述及分類 3
1.2.1 特征概述 4
1.2.2 特征分類 4
1.3 鼠標功能 5
1.3.1 一般功能操作 5
1.3.2 特殊功能操作 5
1.3.3 特征編輯 6
1.4 小結 6
第2章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 模具設計基礎 8
2.1 型腔模具的相關知識 8
2.1.1 型腔模具的特點、分類及典型結構 8
2.1.2 壓鑄模有關知識 9
2.1.3 注射模有關知識 11
2.2 Pro/ENGINEER Wildfire 模具設計相關概念 13
2.2.1 設計模型 13
2.2.2 參考模型 13
2.2.3 工件模型 13
2.2.4 模具模型 13
2.2.5 分型面 14
2.2.6 拔模斜度 14
2.2.7 收縮率 14
2.2.8 模具體積塊 15
2.2.9 模型組件 15
2.2.10 鑄件 15
2.3 Pro/ENGINEER Wildfire 模具設計環境 15
2.3.1 模具設計環境的進入 15
2.3.2 模具設計環境的菜單管理器 16
2.3.3 模具設計環境的工具欄 18
2.3.4 模具組件的顯示與控制 19
2.4 小結 21
第3章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0模具設計基本過程 22
3.1 模具設計流程概述 22
3.2 模具模型的建立 23
3.2.1 設置工作目錄 23
3.2.2 創建新的模具設計環境 24
3.2.3 創建參考模型 24
3.2.4 加入工件 27
3.2.5 設定收縮率 29
3.3 澆注系統設計 29
3.3.1 流道設計 29
3.3.2 澆口設計 31
3.4 分型面設計 32
3.5 模具的拆分 36
3.5.1 模具體積塊的產生 36
3.5.2 模具型腔的生成 37
3.5.3 保存結果 37
3.6 試模 38
3.6.1 試模初步 38
3.6.2 定義名稱 38
3.6.3 檢驗結果 38
3.7 開模 39
3.7.1 關閉參考模型和工件模型 39
3.7.2 關閉參考基準 39
3.7.3 開模 40
3.8 小結 41
第4章 模具模型的創建 42
4.1 創建模具模型 42
4.1.1 界面的進入 42
4.1.2 參考模型的加入 44
4.1.3 工件模型的加入 46
4.1.4 收縮率的設定 48
4.1.5 模型組件的操作 49
4.2 實例訓練 51
4.2.1 實例1：以直接生成方式加入工件模型1 51
4.2.2 實例2：以裝配方式加入工件模型1 54
4.2.3 實例3：以直接生成參考模型的方式加入工件模型 58
4.3 小結 60
第5章 分型面的建立 61
5.1 分型面的概念及特征 61
5.1.1 分型面的概念 61
5.1.2 分型面的特征 61
5.2 分型面的形成 62
5.2.1 分型面形成界面的進入及相關菜單 62
5.2.2 分型面的定義 62
5.2.3 拉伸法創建分型面 64
5.2.4 復制法創建分型面 66
5.3 分型面的編輯 68
5.3.1 編輯的常用方法 68
5.3.2 編輯分型面的其他方法 73
5.4 實例訓練 76
5.4.1 實例4：無凹陷表面零件的分型面建立方法 76
5.4.2 實例5：有凹陷表面零件的分型面建立方法 80
5.4.3 實例6：有凹陷表面及破孔零件的分型面建立方法 85
5.5 小結 90
第6章 模具的分割 92
6.1 模具體積塊概述 92
6.2 利用分型面形成模具體積塊 93
6.2.1 菜單管理器 93
6.2.2 分割模具體積塊 94
6.3 直接形成模具體積塊 96
6.3.1 菜單管理器 96
6.3.2 利用聚合法形成模具體積塊 97
6.3.3 利用草繪法形成模具體積塊 99
6.4 用模具體積塊形成模具體積塊 101
6.5 模具體積塊的編輯 102
6.6 模具體組件的抽取 104
6.7 實例 106
6.7.1 實例7：名片盒蓋的模具體積塊及模具組件模型的創建 106
6.7.2 實例8：用聚合法形成撥輪零件模具體積塊 108
6.7.3 實例9：用草繪法創建撥輪零件的其他模具體積塊 112
6.8 小結 117
第7章 模具的檢測、試模與開模 119
7.1 模具檢測 120
7.1.1 模具分析 120
7.1.2 厚度檢查 121
7.1.3 投影面積 123
7.1.4 分型面檢查 123
7.1.5 模具開模 124
7.2 模具的試模 124
7.3 模具的開模 125
7.3.1 開模菜單 125
7.3.2 開模步驟 126
7.3.3 開模操作編輯 126
7.4 實例訓練 129
7.4.1 實例10：輪零件的試模與開模 129
7.4.2 實例11：名片盒蓋零件的試模與開模 131
7.4.3 實例12：撥輪零件的試模與開模 133
7.5 小結 136
第8章 模具設計綜合實例 137
8.1 實例13：跳棋子模具設計 137
8.1.1 制件外形設計 137
8.1.2 制件的模具設計 141
8.2 實例14：香水瓶罩模具設計 171
8.2.1 制件外形設計 171
8.2.2 制件的模具設計 177
8.3 實例15：電話機座模具設計 190
8.3.1 制件外形設計 190
8.3.2 制件的模具設計 234
8.4 小結 252
附錄 術語表 253
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